1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种螺柱焊焊接设备的螺柱夹持装置。


背景技术：

2.一般螺柱焊接设备，采用的是统一规格尺寸螺柱螺柱夹持装置，同一直径尺寸的螺柱用于同一种夹持装置，造成同一直径尺寸但不同长度的螺柱，在焊接时螺柱螺柱夹持装置上夹持的位置造成不同，从而使得同一直径但不同长度的螺柱的伸出长度不同。且螺柱焊接时螺柱的伸出长度直接影响螺柱焊设备焊接技术参数和焊接质量，如果同一直径但不同长度的螺柱伸出尺寸存在变化，需要每次焊接此类同一直径但不同长度的螺柱的时候必须要更改调整螺柱焊的技术参数，并重新确认焊接后的质量状态。
3.本实用新型的螺柱夹持装置所应用于的现有技术的螺柱焊枪的结构如图1所示，该螺柱焊枪应当包含螺柱300、螺柱夹持装置100’、焊接护罩500、焊接工作面400等组成部件，各组成部件之间的连接关系是，螺柱焊接工作面400与焊接护罩500垂直接触，螺柱夹持装置100’安装在焊接护罩500内侧，螺柱夹持装置100’将螺柱300夹持住，夹持深度固定，夹持后伸出长度，直接影响焊接技术参数和焊接压力，影响焊接质量，现有技术中螺柱夹持装置100’多采用片式夹装柱本体的结构，夹装柱本体内没有限位的结构，对于完全相同规格尺寸的螺柱夹装，可以根据其螺纹位置确定集装长度保证焊接时的引弧长度，但是当需要切换到不同长度尺寸的螺柱夹装时，往往需要重新调试，具体表现为：第一，每次更换螺柱时，需要调整螺柱在螺柱夹持装置的伸出长度；第二，每次更换螺柱时，需要重新调整焊接技术参数；第三，每次调整结束后，需要重新确认螺柱焊接调整后的质量状态；第四，每次调整过程，需要更换夹持装置。这种工作过程较为繁琐，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种螺柱焊焊接设备的螺柱夹持装置，其通过在夹持装置的夹装本体内设置径向的限位构件而限定螺柱塞入到夹装本体内部的长度，从而保证对同一直径的不同长度的螺柱焊接时螺柱端部与焊件表面距离固定，使得在进行焊接时可以不用频繁调整焊接参数，提高工作效率。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种螺柱焊焊接设备的螺柱夹持装置，其包括夹装柱本体和限位构件，所述夹装柱本体的侧壁上设有贯通其壁厚的多个定位孔，所述多个定位孔中至少有两个定位孔到夹装柱本体端部的距离不同，所述限位构件可拆卸地连接在所述定位孔内，所述限位构件具有在夹装柱本体内延伸的止挡部段。
6.进一步，所述夹装柱本体的侧壁上至少设有距离夹装柱本体端部距离不同的3个定位孔。
7.进一步，所述定位孔包括螺纹孔，所述限位构件包括顶丝，所述顶丝上设有与所述
螺纹孔相适配的外螺纹。
8.进一步，所述顶丝在夹装柱本体内延伸的止挡部段沿夹装柱本体径向延伸的方向不小于夹装柱本体内的半径长度。
9.进一步，所述止挡部段具有周向尺寸沿轴向向其部逐渐收缩的抵顶端，所述夹装柱本体上与形成所述螺纹孔的第一壁夹径向相对的第二壁夹内壁上设有与顶丝抵顶端结构相适应的抵接孔。
10.进一步，所述夹装柱本体上与形成所述定位孔的第一壁夹径向相对的第二壁夹上设有接收孔，所述接收孔贯穿第二壁夹厚度，所述顶丝长度不小于第一壁夹外壁到第二壁夹的外壁之间的距离。
11.进一步，所述顶丝具有第一端部、止挡部段和第二端部，所述第一端部的端面留置在第一壁夹外侧，所述第二端部的端面延伸超出所述第二壁夹外侧壁。
12.进一步，所述顶丝内设有内六角盲孔，以方便用内六角扳手将其旋入到夹装柱本体内。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型的螺柱夹持装置的夹装柱本体的通孔内，横向设置了限位构件，利用限位构件径向横穿夹装柱本体内的通孔，实现对螺柱在夹装柱本体的通孔内轴向延伸长度的限定，从而保证螺柱夹持装置所夹持的螺柱具有同样的引弧长度，使得在切换同直径的上述三种不同标准长度的螺柱时可以不用再行调节其他参数，这样就不必更换夹持装置，也不需要调整螺柱焊设备的焊接技术参数，既提高效率，又保证焊接质量。
15.(2)本发明结构简单，节省多次调整工时，不用更换螺柱夹持装置，保证焊接质量，提高工作效率。
附图说明
16.图1所示为螺柱焊焊接设备夹持螺柱的示意图；
17.图2所示为本实用新型的螺柱夹持工具的示意图；
18.图3所示为图2的螺柱夹持工具的仰视图示意图；
19.图4所示为本实用新型的顶丝示意图；
20.图5所示为图4的顶丝的左视图示意图；
21.图6所示为本实用新型的螺柱夹持工具应用示意图；
22.图中：
23.100-夹装柱本体；
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121-第一接收孔；
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220-抵顶端；
24.110-第一壁夹；
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122-第二接收孔；
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300-螺柱；
25.111-第一定位孔；
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123-第三接收孔；
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400-焊接工作面；
26.112-第二定位孔；
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200-顶丝；
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500-焊接护罩；
27.113-第三定位孔
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210-内六角盲孔；
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100
’‑
螺柱夹持装置。
28.120-第二壁夹；
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的螺柱焊焊接设备的
螺柱夹持装置的优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在以下描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1：
32.本实施例提供一种螺柱焊焊接设备的螺柱夹持装置，其包括夹装柱本体100和限位构件，在所述夹装柱本体100的第一壁夹110上设有贯通其壁厚的三个螺纹定位孔——第一定位孔111、第二定位孔112和第三定位孔113，如图2和图3所示，该三个定位孔距离螺柱夹持端部的距离分别为第一高度h1、第二高度好h2和第三高度h3，在该实施例中，定位孔位置的确定是根据常用的三种标准尺寸螺柱长度确定的，其标准在于当螺柱夹持装置切换其所夹持的螺柱时，使短、中、长三种长度尺寸的螺柱分别能够被夹持第一高度h1、第二高度h2和第三高度h3，从而确保该三种长度的螺柱留置在夹装柱本体100的夹持端外侧的尺寸相同，从而确保在切换不同螺柱时能够具有相同的引弧长度h；所述限位构件包括顶丝200，所述顶丝200上设有与螺纹定位孔的内螺纹相适配的外螺纹，以便将顶丝旋入到螺纹定位孔内。
33.图示的实施例中，所述夹装柱本体100上与形成所述定位孔的第一壁夹110径向相对的第二壁夹120上设有对应于第一定位孔111、第二定位孔112和第三定位孔113的第一接收孔121、第二接收孔122和第三接收孔123，所述接收孔贯穿第二壁夹120的厚度，顶丝长度不小于第一壁夹外壁到第二壁夹的外壁之间的距离。使用时，根据需要进行焊接的螺柱的长度，确定好需要设置顶丝200的位置，然后将顶丝200第二端从第一壁夹110处旋拧进选定的螺纹定位孔中，并沿径向横穿过夹装柱本体的通孔后从对应的接收孔中旋出，最终使得顶丝的第一端部留置在第一壁夹110的外侧，第二端部的端面延伸超出所述第二壁夹外侧壁，第一端部和第二端部之间具有止挡在夹装柱本体的通孔内的止挡部。
34.在优选的实施例中，顶丝200的第二端部上具有周向尺寸沿轴向向其部逐渐收缩的抵顶端220，顶丝200的第一端面上设有内六角盲孔210，如图4和图5所示，通过这样的设计可以方便地利用内六角扳手将其旋入到夹装柱本体100的螺纹定位孔内。
35.在优选的实施例中，第一定位孔111、第二定位孔112和第三定位孔113可以是完全相同的结构，使用同一顶丝100即可匹配所有定位孔，以节约生产成本。
36.在另外的优选实施例中，第一定位孔111、第二定位孔112和第三定位孔113可以是孔径大小不同的螺纹孔，每个螺纹定位孔适配不同直径的顶丝，以减少和避免切换限位位置时产生错装，影响生产效率。
37.本实施例针对同一尺寸规格但长度不同的螺柱，制作了一种新的螺柱夹持装置：根据常用的三种标准尺寸螺柱长度，在新的螺柱夹持装置的夹装柱本体100的通孔内，横向设置了作为限位构件的顶丝，利用顶丝径向横穿夹装柱本体100，实现对螺柱在夹装柱本体
的通孔内轴向延伸长度的限定，如图6所示即为本实用新型实现限位的原理，通过这样的设计保证了螺柱夹持装置所夹持的螺柱具有同样的引弧长度h，使得在切换同直径的上述三种不同标准长度的螺柱时可以不用再行调节其他参数，这样就不必更换夹持装置，也不需要调整螺柱焊设备的焊接技术参数，既提高效率，又保证焊接质量。
38.实施例2：
39.本实施例提供螺柱焊焊接设备的螺柱夹持装置，其设计原理与实施例1相似，不同之处在于，本实施例中对径向对应于第一壁夹110的第二壁夹120上不设置接收孔，而是在第二壁夹120的内侧壁上设置能够接收顶丝200的第二端面的抵接孔，抵接孔为不贯通第二壁夹的盲孔结构，使用时将顶丝不断旋入夹装柱的螺纹定位孔中，并使其最终抵接在所述抵接孔中，实现对夹装螺柱轴向尺寸的限位。
40.在其他的实施例中，顶丝200也仅旋入到夹装柱本体的通孔内而不抵接第二壁夹，也可以实现本发明的目的，只是使用时的稳定性不如具有抵接孔或接收孔的实施方式，在这样的设置方式中，所述顶丝在夹装柱本体内延伸的止挡部段沿夹装柱本体径向延伸的方向不小于夹装柱本体内的半径长度。
41.在另外的实施例中，限位构件也可以不采用上述的顶丝结构，如可以将顶丝和定位孔及接收孔或抵接孔的连接方式更换为键槽配合的棱柱状销体和槽体等相适配的结构，或是采用插片式限位构件等，只要其能够在夹装主体的通孔内形成径向止挡的结构，均可以作为实现本实用新型目的的技术方案。
42.在其他的实施例中，定位孔的数量也不局限于3个，可以是两个或四个或更多个，只要在所述多个定位孔中至少有两个定位孔到夹装柱本体端部的距离不同，所述限位构件可拆卸地连接在所述定位孔内，所述限位构件具有在夹装柱本体内延伸的止挡部段，使定位孔对应限定的螺柱延伸超出夹装柱本体100的夹持端部的长度相同，从而确保形成的引弧长度h相同，均可以作为实现本实用新型目的的技术方案。
43.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本实用新型的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。