一种90
°
翻转夹具
技术领域
1.本实用新型涉及翻转夹具技术领域，具体是一种90
°
翻转夹具。


背景技术：

2.目前市面上对需要两个面进行同工序加工的零件大多采用四轴夹具进行加工，通过对零件进行90
°
的翻转即可完成两个面的加工，但是四轴夹具对零件加工时的刚性、排版数量等有一定的局限性，适用性小且成本高，从而造成加工效率低、加工成本大等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种90
°
翻转夹具，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种90
°
翻转夹具，包括底板、固定架、驱动模组、旋转模组和互换板，所述固定架对称安装在底板上，所述驱动模组位于旋转模组的下方并对称安装在底板两端，所述驱动模组驱动旋转模组进行转动，所述旋转模组与固定架活动连接，所述旋转模组包括旋转板、轴承和垫片，所述旋转板靠近互换板的一端设有凸台，所述互换板与凸台可拆卸连接，所述旋转板远离互换板的一端设有旋转轴，所述轴承套设在旋转轴上，所述垫片位于轴承的侧端，所述垫片通过螺丝与旋转轴固定连接，所述旋转板的侧端安装有移动杆。
6.进一步的，所述固定架上设有与旋转板相匹配的第一圆形槽，所述第一圆形槽内设有第一圆孔，所述轴承位于第一圆孔内，所述第一圆孔的侧端设有侧弧孔，所述移动杆可在侧弧孔内进行移动，所述侧弧孔下设有驱动槽，所述驱动槽用于放置驱动模组。
7.进一步的，所述驱动模组包括竖直驱动装置和第一推块，所述竖直驱动装置与固定架固定连接，所述竖直驱动装置的输出端与第一推块驱动连接，所述第一推块的侧端设有长凹槽，所述长凹槽的长度大于移动杆的直径，所述移动杆与长凹槽活动连接。
8.进一步的，还包括垫块，所述垫块与底板固定连接，所述竖直驱动装置安装在垫块上方。
9.进一步的，所述移动杆为圆柱形结构。
10.进一步的，所述互换板上设有若干物料槽，所述物料槽用于固定待加工工件。
11.进一步的，所述旋转模组的侧端设有保护盖，所述保护盖与固定架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动模组驱动旋转模组进行旋转，此外，还通过在固定架上设置有与移动杆相匹配的侧弧槽，防止移动杆向上运动过程中出现偏移等问题，有利于提高旋转过程中的稳定性；本夹具通过互换板的角度变化实现代加工工件需要对两个面进行加工的加工需求，操作简单，稳定性好，适用性强，制作成本低，具有广阔的应用前景。
附图说明
13.图1：本实用新型的立体图；
14.图2：本实用新型的局部爆炸图；
15.图3：本实用新型中旋转模组的立体图；
16.图4：本实用新型中驱动模组的立体图；
17.图5：本实用新型中固定架的结构示意图；
18.图6：本实用新型中固定架的另一结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底板；2、固定架；3、驱动模组；4、旋转模组；5、互换板；6、螺丝；7、保护盖；21、第一圆形槽；22、第一圆孔；23、侧弧孔；24、驱动槽；31、竖直驱动装置；32、第一推块；33、垫块；321、长凹槽；41、旋转板；42、轴承；43、垫片；44、凸台；45、旋转轴；46、移动杆；51、物料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.具体实施例1：请参阅图1-图3，包括底板1、固定架2、驱动模组3、旋转模组4和互换板5，固定架2通过螺丝6对称安装在底板1上，驱动模组3位于旋转模组4的下方并对称安装在底板1两端，驱动模组3驱动旋转模组4进行转动，旋转模组4与固定架2活动连接，旋转模组4包括旋转板41、轴承42和垫片43，旋转板41靠近互换板5的一端设有凸台44，凸台44为半圆形凸台44，互换板5的两端通过螺丝6与凸台44可拆卸连接从而实现待加工工件的安装和拆卸，旋转板41远离互换板5的一端设有旋转轴45，轴承42套设在旋转轴45上，垫片43位于轴承42的侧端，垫片43通过螺丝6与旋转轴45固定连接，旋转板41的侧端安装有移动杆46，通过设置移动杆46为圆柱形结构提高移动杆46移动过程中的顺滑程度，减少移动过程中发生卡顿的现象。
23.请参阅图5-图6，固定架2上设有与旋转板41相匹配的第一圆形槽21，第一圆形槽21内设有第一圆孔22，轴承42位于第一圆孔22内，第一圆孔22的侧端设有侧弧孔23，移动杆46可在侧弧孔23内进行移动，侧弧孔23下设有驱动槽24，所述驱动槽24用于放置驱动模组。
24.请参阅图4，驱动模组3包括竖直驱动装置31和第一推块32，竖直驱动装置31放置于驱动槽24内并与固定架2固定连接，竖直驱动装置31的输出端与第一推块32驱动连接，第一推块32的侧端设有长凹槽321，长凹槽321的长度大于移动杆46的直径，当竖直驱动装置31驱动第一推块32向上移动时，移动杆46沿侧弧孔23进行移动，移动杆46在长凹槽321的位置随第一推块32的移动而移动，移动杆46与长凹槽321活动连接。
25.驱动模组3还包括垫块33，垫块33架设在驱动槽24上并与底板1固定连接，竖直驱动装置31安装在垫块33上方，通过设置垫块33增强竖直驱动装置31在驱动槽24上的稳固性，从而提高使用过程中的使用体验。
26.互换板5上设有若干物料槽51，物料槽51用于固定待加工工件，便于代加工工件在互换板5上进行安装和拆卸。
27.旋转模组4的侧端设有保护盖7，保护盖7与固定架2固定连接，通过设置保护盖7对旋转模组4进行保护，降低夹具运行过程中受外界影响的概率，能有效提高其使用寿命。
28.工作原理：竖直驱动装置驱动第一推块向上移动，第一推块的侧端设置有长凹槽，放置在长凹槽内的移动杆沿侧弧孔向上移动，带动旋转板进行旋转从而实现互换板上代加
工件中加工面的变换。
29.与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动模组驱动旋转模组进行旋转，此外，还通过在固定架上设置有与移动杆相匹配的侧弧槽，防止移动杆向上运动过程中出现偏移等问题，有利于提高旋转过程中的稳定性；本夹具通过互换板的角度变化实现代加工工件需要对两个面进行加工的加工需求，操作简单，稳定性好，适用性强，制作成本低，具有广阔的应用前景。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。