1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体涉及一种螺母生产用夹持装置。
背景技术：
2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
3.在螺母生产的过程需要对螺母进行打磨和攻丝，在打磨和攻丝的过程中需对螺母进行夹紧，实际生产时螺母的规格尺寸有大有小，现有的大多螺母生产用夹持装置不方便调整夹持不同大小的螺母，并且对螺母的夹持效果也不够好，进而会造成攻丝的倾斜、打磨效果差等问题，给实际的生产工作带来了极大的不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种螺母生产用夹持装置，结构设计合理，既能方便地调整夹持不同大小的螺母，还能具有较好的夹持效果，因而能更好地方便实际的生产工作。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种螺母生产用夹持装置，包括有工作台、支撑座和夹持机构，所述工作台的中部固设有所述支撑座，所述夹持机构设有两个且对称地设在所述支撑座的两侧，所述夹持机构包括夹持组件、调节组件和用于驱动夹持组件平移的平移驱动机构，所述夹持组件包括夹持杆和夹持座，所述夹持座靠近中部的一侧并排地安装有两个所述夹持杆，夹持杆包括夹持头、连接杆和滑块部，所述连接杆的一端设有向中部倾斜的所述夹持头，两个夹持杆上夹持头的端面之间呈120度角，连接杆的另一端设有所述滑块部，所述夹持座上设有与所述滑块部适配的滑槽，所述调节组件包括双螺纹杆和支撑块，所述夹持座的两端各固设一个所述支撑块，两个支撑块上安装有所述双螺纹杆且双螺纹杆与支撑块转动连接，双螺纹杆具有正螺纹段和反螺纹段，双螺纹杆的正螺纹段和反螺纹段分别穿过两个所述夹持杆的连接杆，所述夹持头的端面固设有橡胶夹持垫。
6.为了便于夹持杆与夹持座更好地滑动连接，所述夹持座上的滑槽设置为燕尾滑槽，所述夹持杆上的滑块部设置为燕尾滑块且燕尾滑块与所述燕尾滑槽适配。
7.为了便于固定安装支撑块，所述支撑块包括支撑部和固定部，所述支撑部安装有与所述双螺纹杆适配的支撑轴承，所述固定部呈燕尾形且卡入所述燕尾滑槽，固定部和所述夹持座通过连接螺栓固定连接，固定部上设有与所述连接螺栓适配的螺纹孔，夹持座上设有与所述连接螺栓适配的通孔。
8.为了便于实现夹持，所述平移驱动机构包括平移气缸和气缸座，所述气缸座固设在所述工作台上，气缸座上固设有所述平移气缸，平移气缸的气缸轴前端固设有所述夹持座。
9.优选的，所述双螺纹杆的一端设有手拧头。
10.优选的，所述手拧头呈圆柱形，手拧头上设有防滑纹。
11.优选的，所述支撑座的两侧各固设两个固定台，固定台通过固定螺栓固定到所述工作台上，固定台的中部设有与所述固定螺栓适配的通孔，工作台上设有与所述固定螺栓适配的螺纹孔。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.两个夹持杆上夹持头的端面之间呈120度角，能便于两个夹持头更好地贴合抵紧螺母的侧平面，夹持头的端面粘接有橡胶夹持垫，设置橡胶垫可使夹持头更好地抵紧螺母，还能对螺母起到保护作用，设置两个支撑块能便于支撑安装双螺纹杆，夹持杆上的滑块部安装在夹持座上的滑槽内，夹持杆能很好地在夹持座上滑动，连接杆上设有与双螺纹杆适配的螺纹孔，同一侧两个夹持杆的连接杆分别位于双螺纹杆的正螺纹段和反螺纹段，通过转动双螺纹杆能使两个夹持杆相互靠近或远离，这样就能使两个夹持头处于更合适的位置以更好地适应螺母的大小，本实用新型既能方便地调整夹持不同大小的螺母，还能具有较好的夹持效果，因而能更好地方便实际的生产工作；
14.2.夹持杆上的滑块部刚好卡入夹持座上的燕尾滑槽，滑块部能很好地在燕尾滑槽内往复滑动，通过采用燕尾结构能使夹持杆更好地在夹持座上滑动，也有利于提升夹持杆的安装稳定性，可便于夹持杆更好地夹持固定螺母；
15.3.装配时支撑块的固定部刚好卡入燕尾滑槽，使固定部上的螺纹孔对准夹持座上的通孔，再将连接螺栓穿过通孔后拧入螺纹孔就能将支撑块牢靠地固定到夹持座的一端，双螺纹杆的一端安装在支撑轴承的中部，通过在支撑部设置支撑轴承能很好地支撑安装双螺纹杆，可便于转动双螺纹杆调整两个夹持杆之间的距离。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的俯视示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型夹持杆与夹持座滑动连接的一种剖视示意图；
21.图4为本实用新型支撑块与夹持座固定连接的一种剖视示意图;
22.图中标记: 1-工作台，2-支撑座，3-夹持杆，4-夹持座，5-夹持头，6-连接杆，7-滑块部，8-双螺纹杆，9-支撑块，10-正螺纹段，11-反螺纹段，12-橡胶夹持垫，13-燕尾滑槽，14-支撑部，15-固定部，16-支撑轴承，17-连接螺栓，18-平移气缸，19-气缸座，20-手拧头,21-防滑纹，22-固定台，23-固定螺栓，24-螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实施例公开的一种螺母生产用夹持装置，包括有工作台1、支撑座2和夹持机构，所述工作台1的中部固设有所述支撑座2，所述夹持机构设有两个且对称地设在所述支撑座2的两侧，所述夹持机构包括夹持组件、调节组件和用于驱动夹持组件平移的平移驱动机构，所述夹持组件包括夹持杆3和夹持座4，所述夹持座4靠近中部的一侧并排地安装有两个所述夹持杆3，夹持杆3包括夹持头5、连接杆6和滑块部7，所述连接杆6的一端设有向中部倾斜的所述夹持头5，两个夹持杆3上夹持头5的端面之间呈120度角，连接杆6的另一端设有所述滑块部7，所述夹持座4上设有与所述滑块部7适配的滑槽，所述调节组件包括双螺纹杆8和支撑块9，所述夹持座4的两端各固设一个所述支撑块9，两个支撑块9上安装有所述双螺纹杆8且双螺纹杆8与支撑块9转动连接，双螺纹杆8具有正螺纹段10和反螺纹段11，双螺纹杆8的正螺纹段10和反螺纹段11分别穿过两个所述夹持杆3的连接杆6，所述夹持头5的端面固设有橡胶夹持垫12。在上述技术方案中，两个夹持杆3上夹持头5的端面之间呈120度角，能便于两个夹持头5更好地贴合抵紧螺母24的侧平面，夹持头5的端面粘接有橡胶夹持垫12，设置橡胶垫可使夹持头5更好地抵紧螺母24，还能对螺母24起到保护作用，设置两个支撑块9能便于支撑安装双螺纹杆8，夹持杆3上的滑块部7安装在夹持座4上的滑槽内，夹持杆3能很好地在夹持座4上滑动，连接杆6上设有与双螺纹杆8适配的螺纹孔，同一侧两个夹持杆3的连接杆6分别位于双螺纹杆8的正螺纹段10和反螺纹段11，通过转动双螺纹杆8能使两个夹持杆3相互靠近或远离，这样就能使两个夹持头5处于更合适的位置以更好地适应螺母24的大小，生产加工螺母24时先将待加工的螺母24放到支撑座2的中部并使螺母24外周的棱边大致对准一侧两个夹持头5的中部，然后通过平移驱动机构驱动夹持座4和夹持杆3一起平移并靠近待加工螺母24，再根据螺母24的大小转动双螺纹杆8调整两个夹持杆3之间的距离，使两个夹持头5处于更合适的位置以更好地适应螺母24的大小，支撑座2两侧的夹持头5间距分别调整好后，再通过两侧的平移驱动机构分别驱动两侧的夹持座4和夹持杆3平移直至四个夹持头5将螺母24夹紧，螺母24被夹紧后就能方便进一步的生产加工，由此可知采用上述技术方案既能方便地调整夹持不同大小的螺母24，还能具有较好的夹持效果，因而能更好地方便实际的生产工作。所述的双螺纹杆8和橡胶夹持垫12均属于现有技术，在此不做具体说明。
26.为了便于夹持杆3与夹持座4更好地滑动连接，所述夹持座4上的滑槽设置为燕尾滑槽13，所述夹持杆3上的滑块部7设置为燕尾滑块且燕尾滑块与所述燕尾滑槽13适配。在本实施例中，装配时夹持杆3上的滑块部7刚好卡入夹持座4上的燕尾滑槽13，滑块部7能很好地在燕尾滑槽13内往复滑动，通过采用燕尾结构能使夹持杆3更好地在夹持座4上滑动，也有利于提升夹持杆3的安装稳定性，可便于夹持杆3更好地夹持固定螺母24。所述的燕尾滑槽13可参考现有技术，在此不做进一步说明。
27.为了便于固定安装支撑块9，所述支撑块9包括支撑部14和固定部15，所述支撑部14安装有与所述双螺纹杆8适配的支撑轴承16，所述固定部15呈燕尾形且卡入所述燕尾滑槽13，固定部15和所述夹持座4通过连接螺栓17固定连接，固定部15上设有与所述连接螺栓
17适配的螺纹孔，夹持座4上设有与所述连接螺栓17适配的通孔。在本实施例中，装配时支撑块9的固定部15刚好卡入燕尾滑槽13，使固定部15上的螺纹孔对准夹持座4上的通孔，再将连接螺栓17穿过通孔后拧入螺纹孔就能将支撑块9牢靠地固定到夹持座4的一端，双螺纹杆8的一端安装在支撑轴承16的中部，通过在支撑部14设置支撑轴承16能很好地支撑安装双螺纹杆8，可便于转动双螺纹杆8调整两个夹持杆3之间的距离。所述的支撑轴承16属于现有技术，在此不做具体说明。
28.为了便于实现夹持，所述平移驱动机构包括平移气缸18和气缸座19，所述气缸座19固设在所述工作台1上，气缸座19上固设有所述平移气缸18，平移气缸18的气缸轴前端固设有所述夹持座4。在本实施例中，设置气缸座19能将平移气缸18固定支撑到合适的高度，平移气缸18通过气缸轴能很好地带动夹持座4实现平移，进而可便于实现对螺母24的夹持固定。所述的平移气缸18属于现有技术，在此不做具体说明。
29.作为优选的一种技术方案，所述双螺纹杆8的一端设有手拧头20。在本实施例中，通过在双螺纹杆8的一端设置手拧头20方便了操作人员通过手拧来转动双螺纹杆8，能更方便地调整两个夹持头5之间的距离，可便于更好地夹持固定不同大小的螺母24进行加工。
30.作为优选的一种技术方案，所述手拧头20呈圆柱形，手拧头20上设有防滑纹21。在本实施例中，手拧头20呈圆柱形且设有防滑纹21，能更好地方便操作人员用手拧动手拧头20。
31.作为优选的一种技术方案，所述支撑座2的两侧各固设两个固定台22，固定台22通过固定螺栓23固定到所述工作台1上，固定台22的中部设有与所述固定螺栓23适配的通孔，工作台1上设有与所述固定螺栓23适配的螺纹孔。在本实施例中，固定台22的高度低于支撑座2的高度，可便于安装固定螺栓23，将四个固定螺栓23依次穿过固定台22上的通孔后拧入工作台1上的螺纹孔就能对支撑座2进行牢靠地固定，采用螺纹连接固定支撑座2可便于安装。
32.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
33.工作方式：生产加工螺母24时先将待加工的螺母24放到支撑座2的中部并使螺母24外周的棱边大致对准一侧两个夹持头5的中部，然后通过平移气缸18驱动夹持座4和夹持杆3一起平移并靠近待加工螺母24，再根据螺母24的大小转动双螺纹杆8调整两个夹持杆3之间的距离，使两个夹持头5处于更合适的位置以更好地适应螺母24的大小，支撑座2两侧的夹持头5间距分别调整好后，再通过两侧的平移气缸18分别驱动两侧的夹持座4和夹持杆3平移直至四个夹持头5将螺母24夹紧，螺母24被夹紧后就能方便进一步的生产加工。
34.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。