1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种用于数控铣床的铣刀结构。
背景技术：
2.随着机械加工业的进步与发展，针对不同零件装置的加工需求，相关加工设备的使用日渐多样化，例如铣床的利使用用，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床上铣刀是装置工作的重要结构，但现有的铣刀结构在使用时仍存在的一定的不足。
3.现有技术中一种用于数控铣床的铣刀结构缺点不足：
4.1、现有技术中一种用于数控铣床的铣刀结构，现有的大多铣刀在使用时，由于受力点的不同，铣刀在使用过程中容易出现断口，从而影响装置的正常工作；
5.2、现有技术中一种用于数控铣床的铣刀结构，在使用时，有安装的不便，从而影响装置的使用效率，且现有的大多铣刀在使用时缺乏适配的辅助装配结构，实用性不足。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的铣刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于数控铣床的铣刀结构，包括限位套管、安装管和铣刀本体，所述限位套管的内部插接有安装管，所述安装管的顶部螺纹连接有铣刀本体；
8.所述限位套管的底部安装有安装座，所述安装座的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有定位座，所述定位座的顶部开设有螺纹槽，所述定位座的外表面连接有限位滑块，所述安装座的内部开设有限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽之间相互匹配。
9.优选的，所述安装管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述安装管的底部螺纹连接有固定座，所述固定座的顶部安装有卡接块，所述螺纹杆的底部开设有卡接槽，所述固定座的底部安装有螺纹卡块。
10.优选的，所述铣刀本体的底部安装有螺纹杆，所述铣刀本体的底部安装有插接环，且插接环位于螺纹杆的外侧，所述安装管的顶部开设有插接槽。
11.优选的，所述限位滑槽的内底壁设置有按压杆组件，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧，所述按压杆组件的顶部连接有限位滑块。
12.优选的，所述定位座的底部开设有定位槽，所述限位槽的内底壁安装有定位卡块。
13.优选的，所述安装管的外表面嵌合安装有螺纹座，所述限位套管的外表面螺纹贯穿连接有固定螺栓。
14.优选的，所述限位套管的内顶壁设置有转轴，所述转轴的表面连接有挤压垫，所述限位套管的内壁的顶部设置有限位弹簧。
15.优选的，所述按压杆组件的外表面的顶部套接有扶正环，且扶正环滑动连接于限位滑槽的内壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过螺纹座和固定螺栓的设置，工作人员在使用时，在按压杆组件和按压弹簧的设置，通过按压弹簧的回弹性，通过螺纹连接的方式进行连接固定从而对安装管的插接进行固定，扶正环的设置对按压杆组件的活动起到辅助作用，从而增添按压杆组件活动的稳定性，继而增添装置使用时的稳定性，降低铣刀本体的断口几率。
18.2、本实用新型通过固定座和螺纹杆的设置，工作人员在使用时，通过螺纹杆底部的卡接槽与卡接块的设置，对螺纹杆的螺纹安装起到定位作用，增添铣刀本体的便捷安装性，且通过限位弹簧和挤压垫的设置，挤压垫可通过转轴进行限位转动，从而对安装管进行插接时，通过限位弹簧的回弹性，通过挤压垫的限位挤压，增添安装的紧密性，通过插接和螺纹安装的方式增添装置的便拆性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的限位套管结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型的安装管结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的螺纹杆结构剖视示意图。
23.图中：1、限位套管；2、安装管；3、铣刀本体；4、安装座；5、定位座；6、限位滑块；7、螺纹杆；8、固定座；9、卡接块；10、插接环；11、按压杆组件；12、按压弹簧；13、定位卡块；14、螺纹座；15、固定螺栓；16、挤压垫；17、限位弹簧；18、扶正环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种用于数控铣床的铣刀结构，包括限位套管1、安装管2和铣刀本体3，限位套管1的内顶壁设置有转轴，转轴的表面连接有挤
压垫16，限位套管1的内壁的顶部设置有限位弹簧17，限位套管1的底部安装有安装座4，安装座4的内底壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有定位座5，定位座5的底部开设有定位槽，限位槽的内底壁安装有定位卡块13，定位座5的顶部开设有螺纹槽，定位座5的外表面连接有限位滑块6，安装座4的内部开设有限位滑槽，且限位滑块6与限位滑槽之间相互匹配，限位滑槽的内底壁设置有按压杆组件11，按压杆组件11的外表面的顶部套接有扶正环18，且扶正环18滑动连接于限位滑槽的内壁，按压杆组件11的内部设置有按压弹簧12，按压杆组件11的顶部连接有限位滑块6，限位套管1的内部插接有安装管2，安装管2的外表面嵌合安装有螺纹座14，限位套管1的外表面螺纹贯穿连接有固定螺栓15，
28.通过螺纹座14和固定螺栓15的设置，工作人员在使用时，在按压杆组件11和按压弹簧12的设置，通过按压弹簧12的回弹性，通过螺纹连接的方式进行连接固定从而对安装管2的插接进行固定，扶正环18的设置对按压杆组件11的活动起到辅助作用，从而增添按压杆组件11活动的稳定性，继而增添装置使用时的稳定性，降低铣刀本体3的断口几率。
29.安装管2的内部螺纹连接有螺纹杆7，安装管2的底部螺纹连接有固定座8，固定座8的顶部安装有卡接块9，螺纹杆7的底部开设有卡接槽，固定座8的底部安装有螺纹卡块，安装管2的顶部螺纹连接有铣刀本体3，铣刀本体3的底部安装有螺纹杆7，铣刀本体3的底部安装有插接环10，且插接环10位于螺纹杆7的外侧，安装管2的顶部开设有插接槽。
30.通过固定座8和螺纹杆7的设置，工作人员在使用时，通过螺纹杆7底部的卡接槽与卡接块9的设置，对螺纹杆7的螺纹安装起到定位作用，增添铣刀本体3的便捷安装性，且通过限位弹簧17和挤压垫16的设置，挤压垫16可通过转轴进行限位转动，从而对安装管2进行插接时，通过限位弹簧17的回弹性，通过挤压垫16的限位挤压，增添安装的紧密性，通过插接和螺纹安装的方式增添装置的便拆性。
31.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.通过螺纹座14和固定螺栓15的设置，且在对安装进行插接时通过螺纹槽和螺纹卡块的设置，通过转动安装管2使得螺纹卡块与螺纹槽进行螺纹连接，且在按压杆组件11和按压弹簧12的设置，通过按压弹簧12的回弹性，在对安装管2进行安装时向下推动挤压安装管2，对安装管2进行挤压定位，挤压后通过螺纹连接的方式进行连接固定从而对安装管2的插接进行固定，扶正环18的设置对按压杆组件11的活动起到辅助作用，从而增添按压杆组件11活动的稳定性，继而增添装置使用时的稳定性，降低铣刀本体3的断口几率，通过固定座8和螺纹杆7的设置，通过铣刀本体3上的螺纹杆7的设置，从而完成铣刀本体3与固定座8与限位套管1之间的螺纹连接安装管2，且通过螺纹杆7底部的卡接槽与卡接块9的设置，对螺纹杆7的螺纹安装起到定位作用，增添铣刀本体3的便捷安装性，且通过限位弹簧17和挤压垫16的设置，挤压垫16可通过转轴进行限位转动，从而对安装管2进行插接时，通过限位弹簧17的回弹性，通过挤压垫16的限位挤压，增添安装的紧密性，通过插接和螺纹安装的方式增添装置的便拆性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。