1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机。
背景技术：
2.切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着现代机械加工业的不断发展，对切割的质量和精度的要求也在不断提高，现有技术中，在切割过程时因为对需要切割的物体固定不牢，会影响切割的精度，因此需要一种压合工具对材料进行固定，保证放置稳固和切割精度，而且，一般切割后不对废料进行收集再利用，导致材料使用浪费，增加生产成本。
3.现有的饰面板切割机在进行切割工作时，材料放置不平稳容易导致切割偏斜等，以及切割后废料不进行收集导致废料浪费的问题，为此，我们提出一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机，以解决上述背景技术中提出由于现有的饰面板切割机在进行切割工作时，材料放置不平稳容易导致切割偏斜等，以及切割后残余材料不进行收集导致残余材料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机，包括：
6.工作台，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的末端安装有刀盘；
7.收集箱，其固定安装在所述刀盘的下方，所述收集箱的左右两侧设置均有弧形坡；
8.凹槽，其固定开设在所述工作台的表面；
9.安装架，其设置在所述工作台的后端，所述工作台的表面开设有开槽，所述开槽的内部安置有支撑架，所述支撑架的末端安置有第一滚轮；
10.固定横梁，其安装在所述支撑架远离第一滚轮的一端，所述固定横梁的右端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的末端安置有垫脚；
11.板材，其安置在所述安装架的上方；
12.竖向滑轨，其固定在所述安装架的右侧，所述竖向滑轨的内部安置有压合板。
13.优选的，所述收集箱与弧形坡之间构成u字形结构，所述收集箱与刀盘相互垂直。
14.优选的，所述支撑架贯穿于开槽的内部，所述固定横梁与螺纹柱之间为螺纹连接。
15.优选的，所述竖向滑轨与压合板之间构成滑动结构，所述竖向滑轨与压合板外形结构相吻合。
16.优选的，所述安装架还设有：
17.滑轨，其设置在所述安装架的后端，所述滑轨的内部安装有限位块；
18.第二滚轮，其设置在所述安装架的底部，所述第二滚轮的下方设置有轨道。
19.优选的，所述滑轨与限位块之间构成滑动结构，所述限位块沿安装架表面均匀分布。
20.优选的，所述第二滚轮设置有两组，所述第二滚轮关于安装架的水平中心线相互对称。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机，具备以下有益效果：该设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机通过收集箱进行废料的回收，切割废料飞溅到弧形坡上，通过一定的弧度滑落到收集箱的内部进行收集，同时在进行切割使一端使用螺纹柱和垫脚对板材进行压合，另一端通过竖向滑轨和压合板使其固定，保证整体的稳定性，便于保证切割精度。
22.1.本实用新型通过收集箱进行废料的回收，切割废料飞溅到弧形坡上，通过一定的弧度滑落到收集箱的内部进行收集，便于收集的废料再利用，减少材料浪费，降低成本，通过旋转螺纹柱的使用，便于垫脚与板材充分接触压合，使其保证稳定，便于切割工作的进行；
23.2.本实用新型通过竖向滑轨与压合板的使用便于对板材的另一端进行压合，配合固定横梁与螺纹柱的使用，进行有效固定，保证整体的稳定性，便于保证切割精度，通过滑轨与限位块的使用便于根据板材的宽度在一定范围内进行调整位置关系，且限位块在板材的另一侧进行位置限定，避免在移动过程中晃动，保证稳定性；
24.3.本实用新型通过第二滚轮与轨道的使用，便于在推动作用下，带动安装架整体进行移动，通过整体一致左右移动，便于进行切割工作和安装架的复位，使操作使用简便，提高工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型放置板材整体结构示意图；
26.图2为本实用新型不放置板材结构示意图；
27.图3为本实用新型俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型工作台内部结构示意图；
29.图5为本实用新型固定横梁立体结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、电机；3、连接杆；4、刀盘；5、板材；6、收集箱；7、弧形坡；8、凹槽；9、安装架；10、开槽；11、支撑架；12、第一滚轮；13、固定横梁；14、螺纹柱；15、垫脚；16、限位块；17、滑轨；18、竖向滑轨；19、压合板；20、第二滚轮；21、轨道。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-2、图4-5所示，一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机，包括：工作台1，工作台1的内部设置有电机2，电机2的输出端连接有连接杆3，连接杆3的末端安装
有刀盘4；收集箱6，其固定安装在刀盘4的下方，收集箱6的左右两侧设置均有弧形坡7，收集箱6与弧形坡7之间构成u字形结构，收集箱6与刀盘4相互垂直，过收集箱6进行废料的回收，切割废料飞溅到弧形坡7上，通过一定的弧度滑落到收集箱6的内部进行收集，便于收集的废料再利用，减少材料浪费，降低成本；凹槽8，其固定开设在工作台1的表面；安装架9，其设置在工作台1的后端，工作台1的表面开设有开槽10，开槽10的内部安置有支撑架11，支撑架11的末端安置有第一滚轮12；固定横梁13，其安装在支撑架11远离第一滚轮12的一端，固定横梁13的右端设置有螺纹柱14，螺纹柱14的末端安置有垫脚15，支撑架11贯穿于开槽10的内部，固定横梁13与螺纹柱14之间为螺纹连接，通过旋转螺纹柱14的使用，便于垫脚15与板材5充分接触压合，使其保证稳定，便于切割工作的进行；板材5，其安置在安装架9的上方；竖向滑轨18，其固定在安装架9的右侧，竖向滑轨18的内部安置有压合板19，竖向滑轨18与压合板19之间构成滑动结构，竖向滑轨18与压合板19外形结构相吻合，通过竖向滑轨18与压合板19的使用便于对板材5的另一端进行压合，配合固定横梁13与螺纹柱14的使用，进行有效固定，保证整体的稳定性，便于保证切割精度。
33.如图1-3所示，一种设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机，包括：滑轨17，其设置在安装架9的后端，滑轨17的内部安装有限位块16，滑轨17与限位块16之间构成滑动结构，限位块16沿安装架9表面均匀分布，通过滑轨17与限位块16的使用便于根据板材5的宽度在一定范围内进行调整位置关系，且限位块16在板材5的另一侧进行位置限定，避免在移动过程中晃动，保证稳定性；第二滚轮20，其设置在安装架9的底部，第二滚轮20的下方设置有轨道21，第二滚轮20设置有两组，第二滚轮20关于安装架9的水平中心线相互对称，通过第二滚轮20与轨道21的使用，便于在推动作用下，带动安装架9整体进行移动，通过整体一致左右移动，便于进行切割工作和安装架9的复位，使操作使用简便，提高工作效率。
34.综上，在使用该设有废料收集且带有压合功能的饰面板切割机时，首先，将板材5放置在安装架9上，其左端通过旋转螺纹柱14的使用，便于垫脚15与板材5充分接触压合，右端在使用竖向滑轨18与压合板19，便于对板材5的另一端进行压合，配合固定横梁13与螺纹柱14的使用，进行有效固定，保证整体的稳定性，便于保证切割精度，同时在后端再使用滑轨17与限位块16固定，便于根据板材5的宽度在一定范围内进行调整位置关系，且限位块16在板材5的另一侧进行位置限定，避免在移动过程中晃动，保证稳定性，随后启动工作台1内部的电机2进行工作，通过带动连接杆3转动，从而使刀盘4转动进行切割工作，在推动作用下，带动安装架9整体在第二滚轮20与轨道21作用下进行移动，通过整体一致左右移动，便于进行切割工作和安装架9的复位，使操作使用简便，提高工作效率，同时开槽10内部的支撑架11与第一滚轮12同步进行移动，由于刀盘4安放在凹槽8的内部，废料从凹槽8向内部掉落，飞溅到弧形坡7上，通过一定的弧度滑落到收集箱6的内部进行收集，实现废料的回收，便于再次利用，减少废料的浪费。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。