1.本实用新型涉及等离子切割焊接技术领域，尤其涉及等离子切割焊接一体机。


背景技术：

2.在当下，等离子切割和等离子焊接因其优点而被广泛使用，有的人需要的是等离子切割，有的人需要的是等离子焊接，而有的人则是即需要等离子切割又需要等离子焊接，所以需要购买两台机器，比较占用空间，然而等离子切割焊接一体机的出现使得仅需要购买一台机器就可以同时拥有等离子切割和等离子焊接的功能，节约了空间；
3.然而等离子弧焊接与切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等有害气体，尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，当工作人员在进行切割或者焊接时会吸入大量的有害气体，这些有害气体与灰尘会对工作人员的呼吸道、肺等的健康产生严重威胁，因此，我们提出了等离子切割焊接一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现有技术中烟气和灰尘对工作人员的健康造成威胁的问题，而提出的等离子切割焊接一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.等离子切割焊接一体机，包括连接在等离子切割焊接一体机本体上的两个机械臂，两个所述机械臂上分别连接有等离子焊接枪、等离子切割枪，所述等离子切割焊接一体机本体的一侧设有工作台，两个所述机械臂对称分布，还包括：用于隔绝所述等离子切割焊接一体机本体的防护室；其中，所述防护室与所述工作台固定连接；底座，螺栓连接在所述等离子切割焊接一体机本体的下端；吸收座，设置在所述工作台的下端；电机，固定连接在所述吸收座内；若干扇叶，均固定连接在所述电机的输出端；第二过滤网，固定连接在所述防护室的顶部。
7.为了便于实时查看工件的加工情况，优选地，所述防护室靠近所述工作台的一侧铰连接有室门，所述防护室的前后两侧、所述室门上均设有观察玻璃。
8.为了方便调整等离子焊接枪、等离子切割枪，优选地，所述底座与所述防护室固定连接，所述等离子切割焊接一体机本体的下端固定连接有限位环，且所述等离子切割焊接一体机本体的下端中间位置固定连接有限位盘，所述限位环、限位盘均转动连接在所述底座内。
9.为了方便使被过滤出来灰尘颗粒落入收集抽屉中，优选地，所述吸收座的上表面固定连接有吸收管，所述吸收管的上表面固定连接有吸收罩，所述吸收座的内表面开设有与所述吸收管相连通的减压腔，所述减压腔的直径大于所述吸收管。
10.为了方便取出清理收集抽屉，优选地，所述电机位于所述减压腔远离所述吸收管的一端，若干所述扇叶均位于所述减压腔内，所述吸收座内开设有收集腔、连通腔，所述收集腔位于所述减压腔的下端，所述连通腔位于所述收集腔、所述减压腔之间，所述收集腔通
过所述连通腔与所述减压腔相连通，所述减压腔内固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述扇叶远离所述电机的一侧，所述收集腔内滑动连接有收集抽屉。
11.为了使减压腔内的气体通过排气腔进入排气管中，优选地，所述吸收座内开设有排气腔，所述排气腔位于所述收集腔的前侧，所述排气腔与所述减压腔相连通，所述排气腔与所述减压腔的连接位置位于所述扇叶与所述电机之间，所述吸收座的前侧螺栓连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的前侧固定连接有排气管，所述排气管的前侧固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘固定连接在所述防护室的前侧，所述第一法兰盘、第二法兰盘的内表面均开设有与所述排气管相连通的连通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了等离子切割焊接一体机，具备以下有益效果：
13.1、该等离子切割焊接一体机，通过设置了防护室将切割或者焊接的过程隔绝起来，从而可以避免在进行切割或者焊接时产生的有害气体和吹起的灰尘被工作人员吸入体内对身体健康造成威胁；
14.2、该等离子切割焊接一体机，通过设置了电机带动扇叶转动可以将防护室内由于切割或者焊接产生的有害气体抽出，从而可以避免工作人员在进入防护室更换工作台上的工件时吸入有害气体；
15.3、该等离子切割焊接一体机，通过设置了第二过滤网，使得外界气体在被抽进防护室内时，可以避免外界空气中的灰尘颗粒被抽入防护室内。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中通过防护室将切割或者焊接的过程隔绝起来，从而可以避免在进行切割或者焊接时产生的有害气体和吹起的灰尘被工作人员吸入体内对身体健康造成威胁，电机带动扇叶转动即可将防护室内由于切割或者焊接产生的有害气体抽出，从而可以避免有害气体在防护室内大量残存，以避免工作人员在进入防护室内更换工作台上的工件时吸入过多有害气体。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的等离子切割焊接一体机的防护室的前视剖视图；
18.图2为本实用新型提出的等离子切割焊接一体机的底座与等离子切割焊接一体机本体的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的等离子切割焊接一体机的限位环的俯视图；
20.图4为本实用新型提出的等离子切割焊接一体机的吸收座的左视剖视图；
21.图5为本实用新型提出的等离子切割焊接一体机的前视图。
22.图中：1、等离子切割焊接一体机本体；2、机械臂；3、等离子焊接枪；4、等离子切割枪；5、防护室；6、底座；7、限位环；8、限位盘；9、室门；10、工作台；11、吸收座；12、收集抽屉；13、吸收管；14、减压腔；15、收集腔；16、连通腔；17、排气腔；18、电机；19、扇叶；20、第一过滤网；21、第一法兰盘；22、排气管；23、第二法兰盘；24、第二过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1-5，等离子切割焊接一体机，包括连接在等离子切割焊接一体机本体1上的两个机械臂2，两个机械臂2上分别连接有等离子焊接枪3、等离子切割枪4，等离子切割焊接一体机本体1的一侧设有工作台10，两个机械臂2对称分布，还包括：用于隔绝等离子切割焊接一体机本体1的防护室5；其中，防护室5与工作台10固定连接；底座6，螺栓连接在等离子切割焊接一体机本体1的下端；吸收座11，设置在工作台10的下端；电机18，固定连接在吸收座11内；若干扇叶19，均固定连接在电机18的输出端；第二过滤网24，固定连接在防护室5的顶部。
27.使用本装置时，在等离子切割焊接一体机本体1通过机械臂2控制等离子焊接枪3对工作台10上的工件进行焊接时，或者等离子切割焊接一体机本体1通过机械臂2控制等离子切割枪4对工作台10上的工件进行切割时，启动电机18，电机18可以使用但不限于型号为y100l-2的电机，电机18带动扇叶19转动，进而抽取减压腔14内的空气并通过排气腔17排入排气管22中，以此使得焊接或者切割时产生的有害气体通过吸收管13被抽至减压腔14内，由于减压腔14的直径大于吸收管13的直径，使得气体在从吸收管13进入到减压腔14内时速度会减缓，进而使得气体中的灰尘颗粒被第一过滤网20过滤出来，且由于第一过滤网20为倾斜设置，使得第一过滤网20上的灰尘颗粒可以掉落至连通腔16中，进而掉落进收集腔15内的收集抽屉12中，通过在第二法兰盘23的前侧连接管道，即可将从防护室5中抽取的气体进行集中处理然后排放，由于防护室5顶部的第二过滤网24，使得外界的空气被抽入防护室5中时将被过滤，即可避免外界的灰尘被抽入防护室5中，综上，通过防护室5将切割过程或者焊接过程隔绝，即可避免在有害气体被工作人员吸入体内对身体健康造成威胁，且通过不断的对防护室5的气体进行更新，可以避免防护室5内残存过多有害气体，避免工作人员在进入防护室5中更换工件时吸入较多有害气体。
28.实施例2：
29.参照图1、图5，等离子切割焊接一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是：防护室5靠近工作台10的一侧铰连接有室门9，防护室5的前后两侧、室门9上均设有观察玻璃。
30.便于实时查看工件的加工情况。
31.实施例3：
32.参照图1-3，等离子切割焊接一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座6与防护室5固定连接，等离子切割焊接一体机本体1的下端固定连接有限位环7，且等离子切割焊接一体机本体1的下端中间位置固定连接有限位盘8，限位环7、限位盘8均转动连接在底座6内。
33.通过将螺栓拆卸，即可转动等离子切割焊接一体机本体1，进而带动等离子焊接枪3、等离子切割枪4转动，当等离子焊接枪3转动到工作台10上方时，等离子切割焊接一体机本体1可以通过机械臂2控制等离子焊接枪3对工件进行焊接，当等离子切割枪4转动到工作台10上方时，等离子切割焊接一体机本体1可以通过机械臂2控制等离子切割枪4对工件进
行切割，限位盘8可以避免等离子切割焊接一体机本体1在转动时脱离底座6，限位环7可以进一步的限制等离子切割焊接一体机本体1，使得等离子切割焊接一体机本体1在进行转动时更加稳定，调整好后，即可通过螺栓将等离子切割焊接一体机本体1与底座6再次固定住，采用螺栓连接的方式对等离子切割焊接一体机本体1还具有定位的作用，使得在调整等离子焊接枪3、等离子切割枪4的位置后，可以定位等离子焊接枪3或等离子切割枪4在工作台10上的位置，以方便等离子切割焊接一体机本体1通过机械臂2控制等离子焊接枪3或等离子切割枪4进行工作。
34.实施例4：
35.参照图4，等离子切割焊接一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸收座11的上表面固定连接有吸收管13，吸收管13的上表面固定连接有吸收罩，吸收座11的内表面开设有与吸收管13相连通的减压腔14，减压腔14的直径大于吸收管13。
36.由于减压腔14的直径大于吸收管13的直径，使得气体在从吸收管13进入到减压腔14内时速度会减缓，进而使得气体中的灰尘颗粒被第一过滤网20过滤出来，又由于第一过滤网20为倾斜设置，使得第一过滤网20上的灰尘颗粒可以掉落至连通腔16中，进而掉落进收集腔15内的收集抽屉12中。
37.实施例5：
38.参照图4，等离子切割焊接一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是：电机18位于减压腔14远离吸收管13的一端，若干扇叶19均位于减压腔14内，吸收座11内开设有收集腔15、连通腔16，收集腔15位于减压腔14的下端，连通腔16位于收集腔15、减压腔14之间，收集腔15通过连通腔16与减压腔14相连通，减压腔14内固定连接有第一过滤网20，第一过滤网20位于扇叶19远离电机18的一侧，收集腔15内滑动连接有收集抽屉12。
39.通过电机18带动扇叶19转动后，可以将防护室5内的气体通过吸收管13抽至减压腔14内，在经过第一过滤网20过滤后通过排气腔17排入排气管22内，以此可以对防护室5内由于切割或者焊接产生的有害气体进行吸收，将收集抽屉12从收集腔15中抽出即可对收集抽屉12进行清理，使得收集抽屉12的清理方便。
40.实施例6：
41.参照图4，等离子切割焊接一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸收座11内开设有排气腔17，排气腔17位于收集腔15的前侧，排气腔17与减压腔14相连通，排气腔17与减压腔14的连接位置位于扇叶19与电机18之间，吸收座11的前侧螺栓连接有第一法兰盘21，第一法兰盘21的前侧固定连接有排气管22，排气管22的前侧固定连接有第二法兰盘23，第二法兰盘23固定连接在防护室5的前侧，第一法兰盘21、第二法兰盘23的内表面均开设有与排气管22相连通的连通孔。
42.使得防护室5内被抽取的气体经过吸收管13、减压腔14后通过排气腔17排入排气管22内，通过第二法兰盘23方便连接管道以对从防护室5内抽出的气体进行集中处理后排放。
43.本实用新型中通过防护室5将切割或者焊接的过程隔绝起来，从而可以避免在进行切割或者焊接时产生的有害气体和吹起的灰尘被工作人员吸入体内对身体健康造成威胁，电机18带动扇叶19转动即可将防护室5内由于切割或者焊接产生的有害气体抽出，从而可以避免有害气体在防护室5内大量残存，以避免工作人员在进入防护室5内更换工作台10
上的工件时吸入过多有害气体。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。