1.本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，特别是涉及一种弯折机。


背景技术：

2.金属制品管材、板材等型材在出厂的时候往往都是平直状，而在作为具体的建筑构件的时候，在一些具体的应用场景下，常常需要对管材、板材进行弯折，使其符合具体的施工环境。而具体的施工环境下，其弯折的程度常常都不是标准件，难以在工厂里面进行与制作，需要根据施工的实际情况进行弯折加工。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯折机,能够对弯折件进行弯折加工。
4.根据本实用新型的一种弯折机，包括：支撑底座，所述支撑底座设有支撑面；
5.支架，所述支架设置在所述支撑面上，所述支架上设有水平的工作面，所述工作面设有相对的进料端和出料端；第一支撑辊组，包括第一支撑辊座和第一支撑辊，所述第一支撑辊座设置在所述支架上，所述第一支撑辊横向所述工作面设置，所述第一支撑辊转动安装在所述第一支撑辊座上；压辊组，包括压辊座、压辊和手动转轮，所述压辊座设置在所述支架上，所述压辊横向设置在所述工作面的上方，所述压辊设置在所述进料端到所述第一支撑辊之间，所述压辊转动安装在所述压辊座上，所述压辊与所述工作面之间存在供弯折件穿过的空间，所述手动转轮安装在所述压辊的一端；夹紧板，所述夹紧板的一端和所述进料端铰接；第二支撑辊组，包括第二支撑辊座和第二支撑辊，所述第二支撑辊座设置在所述夹紧板上，所述第二支撑辊横向所述夹紧板设置，所述第二支撑辊转动安装在所述第二支撑辊座上；高度调节装置，所述高度调节装置与所述夹紧板连接，能够使所述夹紧板绕铰接端转动。
6.根据本实用新型实施例的种弯折机，至少具有如下有益效果：在施工过程中，当遇到需要进行弯折处理的弯折件(如管材、板材等)时，高度调节装置向下调节，使夹紧板绕铰接端向下转动，直至夹紧板倾斜向下，将弯折件的一端从压辊的下方穿过，直至使弯折件的端部搭接在第一支撑辊上。随后，高度调节装置向上调节，带动夹紧板绕着铰接端向上转动，随着夹紧板向上转动过程中，第二支撑辊会抬动弯折件向上弯曲。
7.当弯折被弯曲到一定程度以后(此时，弯折件被第一支撑辊、第二支撑辊和压辊夹住)，通过转动手动转轮，压辊随之转动，弯折件会在压辊的带动下朝前运动，将弯折件的弯曲部位调节为圆弧状。弯折件在运动过程中，同时也可以借助外力推动。而第一支撑辊、第二支撑辊都可以滚动，可以减少弯折件在运动过程中受到的阻力，保证弯折件正常运动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑辊座包括两个第一支座，两所述第一支座相对的设置在所述工作面的两侧，所述第一支座上设有第一轴承，所述第一支撑辊的两端分别安装在对应的所述第一轴承中。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一连接件，所述工作面的两侧设有多个沿所述进料端到所述出料端方向排列设置的第一连接孔，所述第一支座上设有和所述第一连接孔对应的第一安装孔，所述第一连接件穿过所述第一安装孔和其中一个所述第一连接孔连接固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑辊座包括两个第二支座，两所述第二支座相对的设置在所述夹紧板的两侧，所述第二支座上设有第二轴承，所述第二支撑辊的两端分别安装在对应的所述第二轴承中。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二连接件，所述夹紧板的两侧设有多个沿所述进料端到所述出料端方向排列设置的第二连接孔，所述第二支座上设有和所述第二连接孔对应的第二安装孔，所述第二连接件穿过所述第二安装孔和其中一个所述第二连接孔连接固定。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述压辊座包括两块支撑板，两所述支撑板相对的设置在所述工作面的两侧，所述支撑板上设有第三轴承，所述压辊的两端分别安装在对应的所述第三轴承中。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括第三连接件，所述支撑板上沿竖直方向设有多个第三连接孔，所述支架上设有和所述第三连接孔对应的第三安装孔，所述第三连接件穿过其中一个所述第三连接孔和所述第三安装孔连接固定。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑底座为方形的底板，所述底板的四个角部设有安装底孔。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述高度调节装置为千斤顶，所述千斤顶的底端固定安装在所述底板上，所述千斤顶的顶端与所述夹紧板相接。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例弯折机的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例弯折机的使用示意图；
20.图3为本实用新型实施例第一支撑辊组的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例第二支撑辊组的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例压辊组的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、支撑底座；110、安装底孔；
25.200、支架；210、工作面；211、进料端；212、出料端；213、第一连接孔；
26.300、第一支撑辊组；310、第一支撑辊座；311、第一轴承；320、第一支撑辊；330、第一连接件；
27.400、压辊组；410、压辊座；411、第三轴承；412、第三连接孔；420、压辊；430、手动转轮；440、第三连接件；
28.500、夹紧板；510、第二连接孔；
29.600、第二支撑辊组；610、第二支撑辊座；611、第二轴承；620、第二支撑辊；630、第二连接件；
30.700、高度调节装置；
31.800、弯折件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.如图1所示，根据本实用新型实施例的弯折机，包括：
38.支撑底座100，支撑底座100设有支撑面；
39.支架200，支架200设置在支撑面上，支架200上设有水平的工作面210，工作面210设有相对的进料端211和出料端212；
40.第一支撑辊组300，包括第一支撑辊座310和第一支撑辊320，第一支撑辊座310设置在支架200上，第一支撑辊320横向工作面210设置，第一支撑辊320转动安装在第一支撑辊座310上；
41.压辊组400，包括压辊座410、压辊420和手动转轮430，压辊座410设置在支架200上，压辊420横向设置在工作面210的上方，压辊420设置在进料端211到第一支撑辊320之间，压辊420转动安装在压辊座410上，压辊420的下端面高于第一支撑辊320的上端面，手动转轮430安装在压辊420的一端；
42.夹紧板500，夹紧板500的一端和进料端211铰接；
43.第二支撑辊组600，包括第二支撑辊座610和第二支撑辊620，第二支撑辊座610设置在夹紧板500上，第二支撑辊620横向夹紧板500设置，第二支撑辊620转动安装在第二支撑辊座610上；
44.高度调节装置700，高度调节装置700与夹紧板500连接，能够使夹紧板500绕铰接端转动。
45.本实用新型的弯折机具有结构简单，使用方便的特点，可以直接设置在施工区间。
46.如图2所示，在施工过程中，当遇到需要进行弯折处理的弯折件(如管材、板材等)时，高度调节装置700向下调节，使夹紧板500绕铰接端向下转动，直至夹紧板500倾斜向下，将弯折件800的一端从压辊420的下方穿过，直至使弯折件800的端部搭接在第一支撑辊320上。随后，高度调节装置700向上调节，带动夹紧板500绕着铰接端向上转动，随着夹紧板500向上转动过程中，第二支撑辊620会抬动弯折件800向上弯曲。
47.高度调节装置700向上调节的程度越大，弯折件800被弯曲的程度越大。当弯折件800被弯曲到一定程度以后(此时，弯折件800被第一支撑辊320、第二支撑辊620和压辊420夹住)，通过转动手动转轮430，压辊420随之转动，弯折件800会在压辊420的带动下朝前运动，将弯折件800的弯曲部位调节为圆弧状。弯折件800在运动过程中，同时也可以借助外力推动。而第一支撑辊320、第二支撑辊620都可以滚动，可以减少弯折件800在运动过程中受到的阻力，保证弯折件800正常运动。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1结合图3所示，第一支撑辊座310包括两个第一支座，两第一支座相对的设置在工作面210的两侧，第一支座上设有第一轴承311，第一支撑辊320的两端分别安装在对应的第一轴承311中。
49.在本实施例中，第一支撑辊座310由两个支座第一支座组成，第一支座相对的设置在工作面210的两侧，第一支座成呈“ω”状，第一轴承311设置在其中部，其两端与工作面210连接固定，第一支撑辊320的两端分别安装在对应的第一轴承311中，可以实现第一支撑辊320的平稳转动。
50.在本实用新型的进一步实施例中，还包括第一连接件330，工作面210的两侧设有多个沿进料端211到出料端212方向排列设置的第一连接孔213，第一支座上设有和第一连接孔213对应的第一安装孔，第一连接件330穿过第一安装孔和其中一个第一连接孔213连接固定。
51.在本实施例中，通过在工作面210上排列设置多个第一连接孔213，第一支座通过和不同位置的第一连接孔213连接固定，可以调节第一支撑辊320与第二支撑辊620之间的距离。当第一支撑辊320和第二支撑辊620之间的距离越大，弯折件的弯折半径越大，而第一支撑辊320和第二支撑辊620之间的距离越小，弯折件的弯折半径越小。因此，可以通过调节第一支座通的安装位置，对不同需要弯折的弯折件进行处理。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1结合图4所示，第二支撑辊座610包括两个第二支座，两第二支座相对的设置在夹紧板500的两侧，第二支座上设有第二轴承611，第二支撑辊620的两端分别安装在对应的第二轴承611中。
53.在本实施例中，第二支撑辊座610由两个支座第二支座组成，第二支座相对的设置在夹紧板500的两侧，第二支座成呈“ω”状，第二轴承611设置在其中部，其两端与夹紧板500连接固定，第二支撑辊620的两端分别安装在对应的第第二轴承611中，可以实现第二支撑辊620的平稳转动。
54.在本实用新型的进一步实施例中，还包括第二连接件630，夹紧板500的两侧设有多个沿进料端211到出料端212方向排列设置的第二连接孔510，第二支座上设有和第二连
接孔510对应的第二安装孔，第二连接件630穿过第二安装孔和其中一个第二连接孔510连接固定。
55.同样的，通过在夹紧板500上排列设置多个第二连接孔510，第二支座通过和不同位置的第二连接孔510连接固定，可以调节第一支撑辊320与第二支撑辊620之间的距离。因此，也可以通过调节第二支座通的安装位置，对不同需要弯折的弯折件进行处理。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图1结合图5所示，压辊座410包括两块支撑板，两支撑板相对的设置在工作面210的两侧，支撑板上设有第三轴承411，压辊420的两端分别安装在对应的第三轴承411中。
57.在本实施例中，压辊座410由两块支撑板组成，支撑板相对的设置在工作面210的两侧，压辊420的两端分别安装在对应的第三轴承411中可以实现平稳的转动。压辊420的一端伸出第三轴承411，并安装上手动转轮430以便进行手动转动。
58.在本实用新型的进一步实施例中，还包括第三连接件440，支撑板上沿竖直方向设有多个第三连接孔412，支架200上设有和第三连接孔412对应的第三安装孔，第三连接件440穿过其中一个第三连接孔412和第三安装孔连接固定。
59.通过在支撑板上设置多个第三连接孔412，支撑板可以通过不同位置的第三连接孔412与第三安装孔连接，可以调节支撑板的安装高度，进而调节压辊420的高度，改变压辊420和工作面210之间的间隔大小，便于不同尺寸的弯折件800从下方穿过，同时压辊420的高度位置在保证弯折件800能够穿过的同时，高度应该尽量的越低，这样高度调节装置700需要的抬升高度就越小，保证弯折加工效率，也能降低高度调节装置700的升程要求。
60.在本实用新型的一些实施例中，支撑底座100为方形的底板，底板的四个角部设有安装底孔110。支撑底座100为方形的底板，在弯折机的安装过程中，通过连接螺栓穿过安装底孔110将弯折机固定在施工的台面上，为弯折过程中提供支撑力。
61.在本实用新型的一些实施例中，高度调节装置700为千斤顶，千斤顶的底端固定安装在底板上，千斤顶的顶端与夹紧板500相接。
62.在高度调节装置700的高度调节过程中，施工人员通过操作千斤顶的升降，控制夹紧板500的转动。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。