1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种冷弯成型机用限位机构。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。目前的冷弯成型机在使用的过程中，通常需要人为将物料推进冷弯成型机的内部，但是人为推送往往造成偏移，从而导致成型产品的精确度降低，影响成型效果，因此继续一种冷弯成型机的限位机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冷弯成型机用限位机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种冷弯成型机用限位机构，包括顶板，所述顶板的下表面设有第一气缸安装板和第二气缸安装板，所述第一气缸安装板上固定有第一气缸，所述第二气缸安装板上固定有第二气缸，所述第一气缸安装板和第二气缸安装板的中心开槽，所述第一气缸的活塞杆穿过第一气缸安装板上的开槽与第一连接件相连接，所述第二气缸的活塞杆穿过第二气缸安装板上的开槽与第二连接件相连接，所述第一连接件上通过螺栓安装有第一固定板，所述第一固定板上通过螺栓安装有两个第一连接杆，所述第一连接杆的末端固定有第一限位件，所述第二连接件上通过螺栓安装有第二固定板，所述第二固定板上通过螺栓安装有两个第二连接杆，所述第二连接杆的末端固定有第二限位件。
6.进一步的，所述顶板的前后两侧设有前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板上分别设有用于第一气缸和第二气缸的进气管和出气管进出的圆孔，所述顶板的底部设有底板，所述第一气缸安装板与第二气缸安装板通过螺栓与底板固定连接。
7.进一步的，所述顶板的左右两侧分别通过螺栓垂直固定有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板上分别设有两个通槽，所述通槽内固定有无油衬套，所述第一连接杆和第二连接杆分别穿过无油衬套与第一限位件和第二限位件通过螺栓固定连接。
8.进一步的，所述顶板的左右两侧固定有水平设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的下表面固定有第一立板，所述第二支撑板的下表面固定有第二立板，所述第一立板和第二立板固定在传送轨道上。
9.进一步的，所述顶板与第一支撑板和第二支撑板一体成型。
10.进一步的，所述第一限位件和第二限位件上设有限位槽。
11.本实用新型的有益效果体现在：所述限位机构可以固定在冷压成型机的传送轨上，对需要折弯的钢板进行限位，所述限位机构设有双气缸结构，通过活塞杆的伸缩来实现对不同钢板的限位。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一外部结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的另一内部结构示意图。
17.附图中，1、顶板，2、第一气缸安装板，3、第二气缸安装板，4、第一气缸，5、第二气缸，6、第一连接件，7、第二连接件，8、第一固定板，9、第一连接杆，10、第一限位件，11、第二固定板，12、第二连接杆，13、第二限位件，14、前侧板，15、后侧板，16、底板，17、无油衬套，18、第一支撑板，19、第二支撑板，20、第一立板，21、第二立板，22、限位槽，23、左侧板，24、右侧板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.图1-4为本实用新型的一个实施例。
23.一种冷弯成型机用限位机构，包括顶板1，所述顶板1的下表面设有第一气缸安装板2和第二气缸安装板3，所述第一气缸安装板2上固定有第一气缸4，所述第二气缸安装板3上固定有第二气缸5，所述第一气缸安装板2和第二气缸安装板3的中心开槽，所述第一气缸4的活塞杆穿过第一气缸安装板2上的开槽与第一连接件6相连接，所述第二气缸5的活塞杆穿过第二气缸安装板3上的开槽与第二连接件7相连接，所述第一连接件6上通过螺栓安装
有第一固定板8，所述第一固定板8上通过螺栓安装有两个第一连接杆9，所述第一连接杆9的末端固定有第一限位件10，所述第二连接件7上通过螺栓安装有第二固定板11，所述第二固定板11上通过螺栓安装有两个第二连接杆12，所述第二连接杆12的末端固定有第二限位件13。
24.在本实施例中，所述顶板1的前后两侧设有前侧板14和后侧板15，所述前侧板14和后侧板15上分别设有用于第一气缸4和第二气缸5的进气管和出气管进出的圆孔，所述顶板1的底部设有底板16，所述第一气缸安装板2与第二气缸安装板3通过螺栓与底板16固定连接。
25.在本实施例中，所述顶板1的左右两侧分别通过螺栓垂直固定有左侧板23和右侧板24，所述左侧板23和右侧板24上分别设有两个通槽，所述通槽内固定有无油衬套17，所述第一连接杆9和第二连接杆12分别穿过无油衬套17与第一限位件10和第二限位件13通过螺栓固定连接。
26.在本实施例中，所述顶板1的左右两侧固定有水平设置的第一支撑板18和第二支撑板19，所述第一支撑板18的下表面固定有第一立板20，所述第二支撑板19的下表面固定有第二立板21，所述第一立板20和第二立板21固定在传送轨道上。
27.在本实施例中，所述顶板1与第一支撑板18和第二支撑板19一体成型。
28.在本实施例中，所述第一限位件10和第二限位件13上设有限位槽22，对钢板起到限位的作用。
29.本实用新型的工作过程如下：第一气缸4和第二气缸5的活塞杆的伸缩带动第一限位件10和第二限位件13的相向运动和相对运动，第一限位件10和第二限位件13上的限位槽22实现对钢板的支撑固定。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。