1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用的工件切割设备。
背景技术：
2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
3.现有的数控机床在对工件进行切割时，不便于对固定好的工件进行调节移动，从而影响切割效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用的工件切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床在对工件进行切割时，不便于对固定好的工件进行调节移动，从而影响切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用的工件切割设备，包括固定座，所述固定座的顶部滑动插设有安装块，所述安装块的一侧固定设有限位装置，所述安装块的顶部固定设有安装槽，所述安装槽内转动插设有双头丝杆，所述双头丝杆的两端对称螺纹转动套设有支撑杆，两个所述支撑杆相邻的一侧顶部均固定设有固定块，所述固定块远离支撑杆的一侧固定设有移动槽，所述移动槽内转动插设有丝杆，所述丝杆上螺纹转动套设有移动块，所述移动块延伸出移动槽的一端固定设有u型架，所述u型架内固定设有夹持装置，通过转动双头丝杆调节两个支撑杆之间的距离，从而便于通过夹持装置对工件的两端进行夹紧固定以便于进行切割，并通过转动丝杆以及限位装置便于对夹持固定的工件进行前后左右调节，从而便于对工件的不同位置进行切割。
6.优选的，所述限位装置包括固定设在安装块一侧底端的齿条，所述固定座上固定设有与齿条配合使用的活动槽，所述齿条上活动卡接有卡齿，所述卡齿远离齿条的一端固定设有拉动杆，且拉动杆活动插设在固定座上，所述拉动杆位于卡齿的一端两侧对称固定设有连接块，所述固定座内固定设有与连接块配合使用的连接槽，所述连接槽内固定设有滑杆，且连接块活动套设在滑杆上，所述连接块远离卡齿一侧的滑杆上活动套设有弹簧，拉动拉动杆，拉动杆通过连接块挤压弹簧从固定座内向外移动，移动的拉动杆带动卡齿从齿条上抽出，从而可使安装块在固定座上能够进行移动。
7.优选的，所述夹持装置包括对称活动插设在u型架顶部两端的连接杆，所述连接杆的底部固定设有夹紧板，所述夹紧板的顶部转动插设有螺杆，且螺杆螺纹转动插设在u型架上，转动螺杆，螺杆推动夹紧板相向移动，从而时夹紧板与u型架对工件进行夹紧固定。
8.优选的，所述安装块的底部固定设有t型块，所述固定座内固定设有与t型块配合使用的t型槽，通过t型块在t型槽内滑动，从而便于安装块在固定座内限位移动。
9.优选的，所述夹紧板的底部与u型架的内侧均固定设有橡胶垫，通过橡胶垫可避免夹紧板与u型架对工件夹持磨损。
10.优选的，所述拉动杆位于固定座外的一端固定设有防滑纹，通过防滑纹便于对拉动杆进行拉动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过转动双头丝杆调节两个支撑杆之间的距离，从而便于通过夹持装置对工件的两端进行夹紧固定以便于进行切割，并通过转动丝杆以及限位装置便于对夹持固定的工件进行前后左右调节，从而便于对工件的不同位置进行切割。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中限位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型中安装块与固定座连接结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、安装块；21、t型块；22、t型槽；3、限位装置；31、齿条；32、活动槽；33、卡齿；34、拉动杆；35、连接块；36、连接槽；37、滑杆；38、弹簧；4、安装槽；5、双头丝杆；6、支撑杆；7、固定块；8、移动槽；9、丝杆；10、移动块；11、u型架；12、夹持装置；121、连接杆；122、夹紧板；123、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种数控机床用的工件切割设备，包括固定座1，固定座1的顶部滑动插设有安装块2，安装块2的一侧固定设有限位装置3，安装块2的顶部固定设有安装槽4，安装槽4内转动插设有双头丝杆5，双头丝杆5的两端对称螺纹转动套设有支撑杆6，两个支撑杆6相邻的一侧顶部均固定设有固定块7，固定块7远离支撑杆6的一侧固定设有移动槽8，移动槽8内转动插设有丝杆9，丝杆9上螺纹转动套设有移动块10，移动块10延伸出移动槽8的一端固定设有u型架11，u型架11内固定设有夹持装置12，转动双头丝杆5，双头丝杆5带动两个支撑杆6相互靠拢分离，调节两个支撑杆6之间的距离使工件的两端便于放置在u型架11上，并通过夹持装置12进行夹紧固定，同时转动两个丝杆9，丝杆9带动移动块10在移动槽8内进行移动，移动的移动块10带动u型架11进行移动，从而便于对工件进行前后调节，通过限位装置3使安装块2在固定座1上进行左右移动，从而便于对工件进行左右调节，通过对工件进行前后左右调节，从而方便对工件的不同位置进行切割。
21.进一步的，限位装置3包括固定设在安装块2一侧底端的齿条31，固定座1上固定设有与齿条31配合使用的活动槽32，齿条31上活动卡接有卡齿33，卡齿33远离齿条31的一端固定设有拉动杆34，且拉动杆34活动插设在固定座1上，拉动杆34位于卡齿33的一端两侧对称固定设有连接块35，固定座1内固定设有与连接块35配合使用的连接槽36，连接槽36内固定设有滑杆37，且连接块35活动套设在滑杆37上，连接块35远离卡齿33一侧的滑杆37上活
动套设有弹簧38，拉动拉动杆34，拉动杆34通过连接块35挤压弹簧38从固定座1内向外移动，移动的拉动杆34带动卡齿33从齿条31上抽出，从而可使安装块2在固定座1上能够进行移动。
22.进一步的，夹持装置12包括对称活动插设在u型架11顶部两端的连接杆121，连接杆121的底部固定设有夹紧板122，夹紧板122的顶部转动插设有螺杆123，且螺杆123螺纹转动插设在u型架11上，转动螺杆123，螺杆123推动夹紧板122相向移动，从而时夹紧板122与u型架11对工件进行夹紧固定。
23.进一步的，安装块2的底部固定设有t型块21，固定座1内固定设有与t型块21配合使用的t型槽22，通过t型块21在t型槽22内滑动，从而便于安装块2在固定座1内限位移动。
24.进一步的，夹紧板122的底部与u型架11的内侧均固定设有橡胶垫，通过橡胶垫可避免夹紧板122与u型架11对工件夹持磨损。
25.进一步的，拉动杆34位于固定座1外的一端固定设有防滑纹，通过防滑纹便于对拉动杆34进行拉动。
26.工作原理：当工作人员使用本装置时，转动双头丝杆5，双头丝杆5带动两个支撑杆6相互靠拢分离，调节两个支撑杆6之间的距离使工件的两端便于放置在u型架11上，转动螺杆123，螺杆123推动夹紧板122相向移动，从而时夹紧板122与u型架11对工件进行夹紧固定，同时转动两个丝杆9，丝杆9带动移动块10在移动槽8内进行移动，移动的移动块10带动u型架11进行移动，从而便于对工件进行前后调节，拉动拉动杆34，拉动杆34通过连接块35挤压弹簧38从固定座1内向外移动，移动的拉动杆34带动卡齿33从齿条31上抽出，从而可使安装块2在固定座1上能够进行移动，移动好后松开拉动杆34，通过弹簧38的回弹力使卡齿33卡接在齿条31上，从而对安装块2进行限位固定，从而便于对工件进行左右调节，通过对工件进行前后左右调节，从而方便对工件的不同位置进行切割。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。