1.本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金饰条侧立筋冲切工装。
背景技术：
2.汽车饰条中有一种截面为倒扣形状的铝合金饰条，根据安装结构需要，需要将其侧立筋的一部分去除。现有技术中，上述去除工序多采用铣削工艺，该方式存在以下缺陷：首先，需要机器人、电主轴及配套的冷却装置等，以保证铣刀正常工作，成本较高；其次，铣削加工易产生毛刺且金属碎屑会附着到饰条上，需要打磨清理，增加了一道处理工序，加工工序繁琐；最后，铣削加工的生产周期相对较长，生产效率较低，在自动化生产中容易成为瓶颈工序。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金饰条侧立筋冲切工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种铝合金饰条侧立筋冲切工装，包括：
6.支撑结构，支撑结构包括支撑板，支撑板上固设有支撑块；
7.压料结构，压料结构包括用于支撑饰条的多个撑料块，撑料块与支撑板或支撑块固定连接，撑料块上方设有压料块，压料块由伸缩驱动装置一驱动升降；
8.冲切执行结构，冲切执行结构包括伸缩驱动装置二，伸缩驱动装置二的一端与支撑结构固定连接且另一端连有滑板，滑板与支撑板滑动连接，滑板顶部设有凸模，凸模位于饰条冲切位置的下方。
9.进一步的，支撑板倾斜设置。
10.进一步的，撑料块包括两个用于从斜下方承托饰条侧立筋的凹模，两个凹模与支撑板和/或支撑块固定连接且分别位于凸模的两侧，饰条冲切位置的下方还设有凸撑料块，凸撑料块顶面与饰条内表面仿形设置，凸撑料块与支撑板固定连接，凸撑料块分为两段且两段分别位于凸模的两侧。
11.进一步的，伸缩驱动装置一和伸缩驱动装置二为气缸、电缸、液压缸中的一种或两种。
12.进一步的，压料块两侧各设有一组导向板，导向板与支撑板固定连接。
13.进一步的，压料块底部与饰条顶面形状仿形设置。
14.进一步的，伸缩驱动装置二的活塞杆与支撑块固定连接，伸缩驱动装置二的的缸体通过限位筋与滑板相连。
15.进一步的，凸模顶面与饰条内表面仿形设置。
16.进一步的，支撑板上设有便于切下的废料滑落的落料口，落料口位于凸模与支撑块之间。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，仅需一个油缸提供冲切力，成本较低；冲切质量较好，不会产生毛刺和金属碎屑，减少了打磨清理环节，简化了工序；加工时间较短，仅需2到3秒即可完成，提高了生产效率，降低了设备整体的加工生产循环时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视示意图；
19.图2为图1中a-a处的剖视图；
20.图3为图1中b处的放大图；
21.图中：1-支撑结构；11-支撑板；12-支撑块；2-压料结构；21-撑料块；211-凹模；212-凸撑料块；22-压料块；23-伸缩驱动装置一；24-导向板；3-冲切执行结构；31-伸缩驱动装置二；32-滑板；33-凸模；4-饰条；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图所示，本实施例包括：
25.支撑结构1，支撑结构1包括倾斜设置的支撑板11，支撑板11上固设有支撑块12；
26.压料结构2，压料结构2包括用于支撑饰条4的多个撑料块21，撑料块21包括两个用于从斜下方承托饰条4侧立筋的凹模211，两个凹模211与支撑板11和/或支撑块12固定连接且分别位于凸模33的两侧，同时，还可将两个凹模211合并为一体，但需在其中部设置便于凸模33活动的凹槽；饰条4冲切位置的下方还设有凸撑料块212，凸撑料块212顶面与饰条4内表面仿形设置，凸撑料块212与支撑板11固定连接；撑料块21上方设有压料块22，压料块22底部与饰条4顶面形状仿形设置，压料块22由伸缩驱动装置一23驱动升降，伸缩驱动装置一23为气缸，气缸的缸体固定在上方固定支撑结构上，气缸的活塞杆与压料块22相连；压料块22两侧各设有一组导向板24，导向板24与支撑板11固定连接；
27.冲切执行结构3，冲切执行结构3包括伸缩驱动装置二31，伸缩驱动装置二31为油缸，油缸的活塞杆与支撑块12固定连接，伸缩驱动装置二31的的缸体通过限位筋连有滑板32，滑板32与支撑板11滑动连接，滑板32顶部设有凸模33，凸模33位于饰条4冲切位置的下方，凸模33顶面与饰条4内表面仿形设置，凸撑料块212分为两段且两段分别位于凸模33的两侧；支撑板11上设有便于切下的废料滑落的落料口，落料口位于凸模33与支撑块12之间；位于支撑块12上的凹模211分为两段且两段分别位于凸模33两侧，以便凸模33动作时不会与凹模211发生干涉(两个凹模211一体设置时，凹槽可避免凸模33与凹模211发生干涉)。
28.初始状态下，伸缩驱动装置一23和伸缩驱动装置二31为均为缩回状态，使用时，首先将待加工的饰条4置于内侧支撑上，饰条4的侧立筋搭在凹模211上，饰条4底面与凸撑料块212顶面贴合，伸缩驱动装置一23顶出带动压料块22沿导向板24下降，与撑料块21配合将饰条4夹紧，夹紧后伸缩驱动装置二31顶出，通过滑板32带动凸模33向斜下方移动，凸模33与凹模211配合从而实现对饰条4侧立筋的冲切，切下的废料通过落料口落至支撑板11的下方，之后伸缩驱动装置一23和伸缩驱动装置二31复位，一个工作循环完毕。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，包括：支撑结构(1)，支撑结构(1)包括支撑板(11)，支撑板(11)上固设有支撑块(12)；压料结构(2)，压料结构(2)包括用于支撑饰条(4)的多个撑料块(21)，撑料块(21)与支撑板(11)或支撑块(12)固定连接，撑料块(21)上方设有压料块(22)，压料块(22)由伸缩驱动装置一(23)驱动升降；冲切执行结构(3)，冲切执行结构(3)包括伸缩驱动装置二(31)，伸缩驱动装置二(31)的一端与支撑结构(1)固定连接且另一端连有滑板(32)，滑板(32)与支撑板(11)滑动连接，滑板(32)顶部设有凸模(33)，凸模(33)位于饰条(4)冲切位置的下方。2.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，支撑板(11)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，撑料块(21)包括两个用于从斜下方承托饰条(4)侧立筋的凹模(211)，两个凹模(211)与支撑板(11)和/或支撑块(12)固定连接且分别位于凸模(33)的两侧，饰条(4)冲切位置的下方还设有凸撑料块(212)，凸撑料块(212)顶面与饰条(4)内表面仿形设置，凸撑料块(212)与支撑板(11)固定连接，凸撑料块(212)分为两段且两段分别位于凸模(33)的两侧。4.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，伸缩驱动装置一(23)和伸缩驱动装置二(31)为气缸、电缸、液压缸中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，压料块(22)两侧各设有一组导向板(24)，导向板(24)与支撑板(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，压料块(22)底部与饰条(4)顶面形状仿形设置。7.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，伸缩驱动装置二(31)的活塞杆与支撑块(12)固定连接，伸缩驱动装置二(31)的缸体通过限位筋与滑板(32)相连。8.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，凸模(33)顶面与饰条(4)内表面仿形设置。9.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，支撑板(11)上设有便于切下的废料滑落的落料口，落料口位于凸模(33)与支撑块(12)之间。10.根据权利要求1所述的铝合金饰条侧立筋冲切工装，其特征在于，撑料块(21)包括用于从斜下方承托饰条(4)侧立筋的凹模(211)，凹模(211)与支撑板(11)和/或支撑块(12)固定连接且中部与凸模(33)配合设有凹槽，饰条(4)冲切位置的下方还设有凸撑料块(212)，凸撑料块(212)顶面与饰条(4)内表面仿形设置，凸撑料块(212)与支撑板(11)固定连接，凸撑料块(212)分为两段且两段分别位于凸模(33)的两侧。
技术总结
本实用新型是一种铝合金饰条侧立筋冲切工装，包括：支撑结构，支撑结构包括支撑板，支撑板上固设有支撑块；压料块结构，压料块结构包括用于支撑饰条的多个撑料块，撑料块与支撑板或支撑块固定连接，撑料块上方设有压料块，压料块由伸缩驱动装置一驱动升降；冲切执行结构，冲切执行结构包括伸缩驱动装置二，伸缩驱动装置二的一端与支撑结构固定连接且另一端连有滑板，滑板顶部设有凸模。本实用新型结构简单，仅需一个油缸提供冲切力，成本较低；冲切质量较好，不会产生毛刺和金属碎屑，减少了打磨清理环节，简化了工序；加工时间较短，仅需2到3秒即可完成，提高了生产效率，降低了设备整体的加工生产循环时间。体的加工生产循环时间。体的加工生产循环时间。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/11