1.本实用新型属于空调压缩机加工设备技术领域，尤其涉及一种用于空调压缩机加工的连续液压成型机。


背景技术：

2.空调压缩机包括前盖、缸体、阀板等结构，在生产空调压缩机的部件时，需要用到连续液压成型机对板材液压成型。
3.但是现有的连续液压成型机还存在着传送带防护效果较差，液压成型时缓冲效果较差和不便于引导板材的问题。
4.因此，发明一种用于空调压缩机加工的连续液压成型机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于空调压缩机加工的连续液压成型机，提高了传送带防护效果，提高了液压成型时缓冲效果并且便于引导板材。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于空调压缩机加工的连续液压成型机，包括成型模具，液压缸，顶架，支撑架，加工台，主动传送轮，传送电机，从动传送轮，传送带，支撑腿，可调节防护挡辊结构，缓冲支撑架结构和可拆卸清洁筒结构，所述的成型模具的上侧中部螺栓连接在液压缸的输出杆下端；所述的液压缸的下部螺栓连接在顶架的上侧中部，并且液压缸的输出杆贯穿顶架的中部；所述的顶架的下部后侧螺栓连接在支撑架的上部；所述的支撑架的下部螺栓连接在加工台的上部后侧中间部位；所述的主动传送轮从前向后轴承连接在加工台的内部左侧，主动传送轮的前端贯穿加工台的前部左侧，并与传送电机的输出轴后端联轴器连接设置；所述的传送电机的后侧螺栓连接在加工台的前部左侧；所述的从动传送轮从前向后轴承连接在加工台的内部右侧；所述的传送带套接在主动传送轮与从动传送轮之间的外壁；多个所述的支撑腿分别螺栓连接在加工台的下部四角部位；所述的可调节防护挡辊结构连接加工台；所述的缓冲支撑架结构连接可调节防护挡辊结构；所述的可拆卸清洁筒结构连接加工台；所述的可调节防护挡辊结构包括挡辊，辊架，u型固定座，调节螺栓，防护壳和安装座，所述的挡辊轴承连接在辊架的右侧；所述的辊架的左端插接在u型固定座的右侧，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的u型固定座的左端螺栓连接在防护壳的右侧上部；两个横向设置的所述的安装座分别螺栓连接在防护壳的下部左右两侧。
8.优选的，两个所述的安装座分别螺栓连接加工台的上侧中部的前后两侧。
9.优选的，所述的缓冲支撑架结构包括承载板，缓冲杆，倒u型支撑架，缓冲弹簧和缓冲垫，所述的承载板的下部四角部位螺栓连接有纵向设置的所述的缓冲杆；多个所述的缓冲杆分别贯穿倒u型支撑架的水平段四角部位；多个所述的缓冲弹簧设置在承载板和倒u型支撑架的水平段之间的四角部位，并分别套接在多个所述的缓冲杆的外壁；多个所述的缓冲垫分别螺栓连接在多个所述的缓冲杆的下端。
10.优选的，所述的倒u型支撑架的下部螺栓连接在防护壳的上部。
11.优选的，所述的承载板与成型模具正对设置。
12.优选的，所述的可拆卸清洁筒结构包括倒u型座，连接杆，紧固螺母，清洁筒和角钢，所述的连接杆从前向后贯穿倒u型座的中上部，并且连接杆的前后两端分别螺纹连接有紧固螺母；所述的清洁筒设置在倒u型座的内部上侧，并且套接在连接杆的外壁；两个横向设置的所述的角钢分别螺栓连接在倒u型座的前后两侧的下部。
13.优选的，两个所述的角钢分别螺栓连接在加工台的上部右侧的前后两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的挡辊，辊架，u型固定座，调节螺栓，防护壳和安装座的设置，有利于提高传送带的防护效果。
16.2.本实用新型中，所述的承载板，缓冲杆，倒u型支撑架，缓冲弹簧和缓冲垫的设置，有利于提高液压成型时缓冲效果。
17.3.本实用新型中，所述的倒u型座，连接杆，紧固螺母，清洁筒和角钢的设置，有利于引导板材，并清洁物料表面的杂质。
18.4.本实用新型中，所述的液压缸的设置，有利于升降成型模具。
19.5.本实用新型中，所述的成型模具的设置，有利于将板材液压成型。
20.6.本实用新型中，所述的传送电机的设置，有利于带动主动传送轮转动。
21.7.本实用新型中，所述的主动传送轮和从动传送轮的设置，有利于带动传送带转动。
22.8.本实用新型中，所述的传送带的设置，有利于连续运输板材。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可调节防护挡辊结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的缓冲支撑架结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可拆卸清洁筒结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、成型模具；2、液压缸；3、顶架；4、支撑架；5、加工台；6、主动传送轮；7、传送电机；8、从动传送轮；9、传送带；10、支撑腿；11、可调节防护挡辊结构；111、挡辊；112、辊架；113、u型固定座；114、调节螺栓；115、防护壳；116、安装座；12、缓冲支撑架结构；121、承载板；122、缓冲杆；123、倒u型支撑架；124、缓冲弹簧；125、缓冲垫；13、可拆卸清洁筒结构；131、倒u型座；132、连接杆；133、紧固螺母；134、清洁筒；135、角钢。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于空调压缩机加工的连续液压成型机，包括成型模具1，液压缸2，顶架3，支撑架4，加工台5，主动传送轮6，传送电机7，从动传送轮8，传送带9和支撑腿10，所述的成型模具1的上侧中部螺栓连接在液压缸2的输出杆下端；所述的液压缸2的下部螺栓连接在顶架3的上侧中部，并且液压缸2的输出杆贯穿顶架3的中部，将外部设置的电源与液压缸2接通，液压缸2带动成型模具1
向下移动；所述的顶架3的下部后侧螺栓连接在支撑架4的上部；所述的支撑架4的下部螺栓连接在加工台5的上部后侧中间部位；所述的主动传送轮6从前向后轴承连接在加工台5的内部左侧，主动传送轮6的前端贯穿加工台5的前部左侧，并与传送电机7的输出轴后端联轴器连接设置；所述的传送电机7的后侧螺栓连接在加工台5的前部左侧；所述的从动传送轮8从前向后轴承连接在加工台5的内部右侧；所述的传送带9套接在主动传送轮6与从动传送轮8之间的外壁，将外部设置的电源与传送电机7接通，传送电机7带动主动传送轮6转动，主动传送轮6和从动传送轮8带动传送带9转动，实现连续输送板材的功能；多个所述的支撑腿10分别螺栓连接在加工台5的下部四角部位。
30.其中一种用于空调压缩机加工的连续液压成型机，还包括可调节防护挡辊结构11，缓冲支撑架结构12和可拆卸清洁筒结构13，所述的可调节防护挡辊结构11连接加工台5；所述的缓冲支撑架结构12连接可调节防护挡辊结构11；所述的可拆卸清洁筒结构13连接加工台5。
31.其中所述的可调节防护挡辊结构11包括挡辊111，辊架112，u型固定座113，调节螺栓114，防护壳115和安装座116，所述的挡辊111轴承连接在辊架112的右侧；所述的辊架112的左端插接在u型固定座113的右侧，并通过调节螺栓114紧固连接设置；所述的u型固定座113的左端螺栓连接在防护壳115的右侧上部，操作人员放松调节螺栓114，转动辊架112，辊架112带动挡辊111移动，使得挡辊111位于传送带9的上部，从而挡住从右向左传送的板材；两个横向设置的所述的安装座116分别螺栓连接在防护壳115的下部左右两侧，防护壳115对传送带9起到防护作用。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的缓冲支撑架结构12包括承载板121，缓冲杆122，倒u型支撑架123，缓冲弹簧124和缓冲垫125，所述的承载板121的下部四角部位螺栓连接有纵向设置的所述的缓冲杆122，向下液压成型时，承载板121带动缓冲杆122向下移动；多个所述的缓冲杆122分别贯穿倒u型支撑架123的水平段四角部位；多个所述的缓冲弹簧124设置在承载板121和倒u型支撑架123的水平段之间的四角部位，并分别套接在多个所述的缓冲杆122的外壁，缓冲弹簧124被压缩，起到缓冲作用；多个所述的缓冲垫125分别螺栓连接在多个所述的缓冲杆122的下端，缓冲垫125与防护壳115的上部接触，承载板121停止向下移动，缓冲过程结束。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸清洁筒结构13包括倒u型座131，连接杆132，紧固螺母133，清洁筒134和角钢135，所述的连接杆132从前向后贯穿倒u型座131的中上部，并且连接杆132的前后两端分别螺纹连接有紧固螺母133，操作人员拧下紧固螺母133，将连接杆132从倒u型座131内取出，便于更换清洁筒134；所述的清洁筒134设置在倒u型座131的内部上侧，并且套接在连接杆132的外壁，板材穿过清洁筒134的下部时，清洁筒134对板材进行引导，并且对板材的上表面进行清洁，避免了板材上部的杂质影响成型效果的情况；两个横向设置的所述的角钢135分别螺栓连接在倒u型座131的前后两侧的下部。
34.本实施方案中，具体的，两个所述的安装座116分别螺栓连接加工台5的上侧中部的前后两侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的传送带9贯穿防护壳115的内部。
36.本实施方案中，具体的，所述的倒u型支撑架123的下部螺栓连接在防护壳115的上部。
37.本实施方案中，具体的，所述的承载板121与成型模具1正对设置。
38.本实施方案中，具体的，两个所述的角钢135分别螺栓连接在加工台5的上部右侧的前后两侧。
39.本实施方案中，具体的，所述的传送带9贯穿倒u型座131的内部下侧。
40.本实施方案中，具体的，所述的挡辊111采用橡胶辊；所述的防护壳115采用倒u型铝壳；所述的安装座116采用长方形铝合金座。
41.本实施方案中，具体的，所述的承载板121采用高锰钢板；所述的缓冲杆122采用铝合金杆；所述的缓冲垫125采用橡胶垫。
42.本实施方案中，具体的，所述的倒u型座131采用倒u型铝合金座；所述的清洁筒134采用外壁胶接有毛毡层的铝合金筒。
43.本实施方案中，具体的，所述的液压缸2采用mob型液压缸；所述的传送电机7采用5ik120rgn-cf型减速电机。
44.工作原理
45.本实用新型中，板材放置在传送带9的上部，从右向左移动，穿过清洁筒134的下部时，清洁筒134对板材进行引导，并且对板材的上表面进行清洁，避免了板材上部的杂质影响成型效果的情况，操作人员拧下紧固螺母133，将连接杆132从倒u型座131内取出，便于更换清洁筒134；操作人员放松调节螺栓114，转动辊架112，辊架112带动挡辊111移动，使得挡辊111位于传送带9的上部，从而挡住从右向左传送的板材，防护壳115对传送带9起到防护作用；操作人员将外部设置的下模具安装在承载板121的上部，操作人员将运输的板材放置到下模具上部，将外部设置的电源与液压缸2接通，液压缸2带动成型模具1向下移动，成型模具1与下模具配合将板材液压成型，向下液压成型时，承载板121带动缓冲杆122向下移动，缓冲弹簧124被压缩，起到缓冲作用，直到缓冲垫125与防护壳115的上部接触，承载板121停止向下移动，缓冲过程结束。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。