1.本实用新型属于油封压入设备的技术领域，尤其涉及油封压入机。
背景技术：
2.现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种油封压入设备的专利，申请号为cn201320240061.6，申请日为20130507，授权公告号为cn203282152u，授权公告日为20131113，该装置包括机架和设置在所述机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上设有油封压座和垂直面向所述油封压座的油封压头组件，所述油封压头组件包括气缸，所述气缸活塞杆套接有压头。本实用新型的油封压入设备结构简单，能一次性地将油封垂直压入产品上，提高了压装效果，避免了油封压入不正导致漏油的现象；另外，本实用新型的油封压入设备还可以对油封进行清洁，能清除油封上的灰尘、碎屑等杂质，确保安装油封后的产品不会受到杂质的影响，同时提高了工作效率，气弹簧油封压入管壳内,要求油封端面距管壳端面1.5mm,便于管壳封口，以前是工人用手敲入，带来问题是：一是劳动强度大，二是油封压入距离不好控制。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是现有油封压入工序，压入深度难以控制，使管壳封口长度变化，碰到过盈量大的较为麻烦，为了改善其不足之处，本实用新型提供了油封压入机。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.油封压入机，包括有底座，底座上表面设置有工作台，所述底座内设置有动力机构，位于动力机构上方的工作台表面上设置有固定工装，所述固定工装下端与动力机构连接，位于固定工装两侧的工作台上均设置有竖直的导柱，各导柱上均滑动连接有横梁，位于固定工装正上方的横梁上装夹有油封压入工装，位于两导柱之间的工作台上旋接有竖直的丝杠，位于底座内的丝杠自由端套接有第一锥齿轮，所述底座内旋接有水平的转轴，朝向第一锥齿轮的转轴端头套接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于底座外的转轴端头套接有手轮，位于两横梁之间的丝杠上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母一侧与一横梁连接，另一侧与另一横梁连接。
6.工作时，操作人员通过摇动手轮，使位于底座内的转轴转动，带动第二锥齿轮转动，经第一锥齿轮传动，带动竖直的丝杠转动，丝杠上的丝杆螺母旋转，从而调节横梁与工作台之间的间距，即调整了固定工装与油封压入工装之间的间距，将工件装入固定工装与油封压入工装之间，通过动力机构将油封压入工件内，即完成油封压入工序。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够调节固定工装与油封压入工装之间的间距，适用于不同的工件，同时确保了油封压入的尺寸要求且一致性要好，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
8.所述动力机构包括有设置在底座内的气缸，竖直向上的气缸活塞缸自由端与固定
工装连接，所述底座内还设置有压缩空气管路，所述压缩空气管路一端与气缸进气口接通，另一端连接有脚踏压缩空气开关。通过脚踏压缩空气开关控制气缸活塞杆的伸缩，完成油封的压入。
9.所述底座内设置有油雾器与过滤器，所述油雾器与过滤器一端与外界气源接通，另一端与脚踏压缩空气开关连接。
10.各所述导柱上均滑动连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套插接在横梁内设置，横梁上端旋接有蝶形螺钉，所述蝶形螺钉自由端抵触在导柱外表面上。
11.位于丝杆螺母上方的丝杠上套接有上压片，位于丝杆螺母下方的丝杠上套接有下压片，所述上压片与下压片均经紧固件与各横梁连接。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
14.图3为图1中a处的局部放大图。
15.图中：1底座，2工作台，3动力机构，301气缸，302压缩空气管路，303脚踏压缩空气开关，4固定工装，5导柱，6横梁，7油封压入工装，8丝杠，9第一锥齿轮，10转轴，11第二锥齿轮，12手轮，13丝杆螺母，14油雾器与过滤器，15滚珠滑套，16蝶形螺钉，17上压片，18下压片。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
17.如图1-3所示，为油封压入机，包括有底座1，底座1上表面设置有工作台2，底座1内设置有动力机构3，位于动力机构3上方的工作台2表面上设置有固定工装4，固定工装4下端与动力机构3连接，位于固定工装4两侧的工作台2上均设置有竖直的导柱5，各导柱5上均滑动连接有横梁6，位于固定工装4正上方的横梁6上装夹有油封压入工装7，位于两导柱5之间的工作台2上旋接有竖直的丝杠8，位于底座1内的丝杠8自由端套接有第一锥齿轮9，底座1内旋接有水平的转轴10，朝向第一锥齿轮9的转轴10端头套接有与第一锥齿轮9啮合连接的第二锥齿轮11，位于底座1外的转轴10端头套接有手轮12，位于两横梁6之间的丝杠8上套接有丝杆螺母13，丝杆螺母13一侧与一横梁6连接，另一侧与另一横梁6连接。动力机构3包括有设置在底座1内的气缸301，竖直向上的气缸301活塞缸自由端与固定工装4连接，底座1内还设置有压缩空气管路302，压缩空气管路302一端与气缸301进气口接通，另一端连接有脚踏压缩空气开关303。底座1内设置有油雾器与过滤器14，油雾器与过滤器14一端与外界气源接通，另一端与脚踏压缩空气开关303连接。各导柱5上均滑动连接有滚珠滑套15，滚珠滑套15插接在横梁6内设置，横梁6上端旋接有蝶形螺钉16，蝶形螺钉16自由端抵触在导柱5外表面上。位于丝杆螺母13上方的丝杠8上套接有上压片17，位于丝杆螺母13下方的丝杠8上套接有下压片18，上压片17与下压片18均经紧固件与各横梁6连接。
18.工作时，操作人员通过摇动手轮12，使位于底座1内的转轴10转动，带动第二锥齿轮11转动，经第一锥齿轮9传动，带动竖直的丝杠8转动，丝杠8上的丝杆螺母13旋转，从而调节横梁6与工作台2之间的间距，即调整了固定工装4与油封压入工装7之间的间距，将工件
装入固定工装4与油封压入工装7之间，通过动力机构3将油封压入工件内，即完成油封压入工序。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.油封压入机，其特征在于：包括有底座，底座上表面设置有工作台，所述底座内设置有动力机构，位于动力机构上方的工作台表面上设置有固定工装，所述固定工装下端与动力机构连接，位于固定工装两侧的工作台上均设置有竖直的导柱，各导柱上均滑动连接有横梁，位于固定工装正上方的横梁上装夹有油封压入工装，位于两导柱之间的工作台上旋接有竖直的丝杠，位于底座内的丝杠自由端套接有第一锥齿轮，所述底座内旋接有水平的转轴，朝向第一锥齿轮的转轴端头套接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于底座外的转轴端头套接有手轮，位于两横梁之间的丝杠上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母一侧与一横梁连接，另一侧与另一横梁连接。2.根据权利要求1所述的油封压入机，其特征在于：所述动力机构包括有设置在底座内的气缸，竖直向上的气缸活塞缸自由端与固定工装连接，所述底座内还设置有压缩空气管路，所述压缩空气管路一端与气缸进气口接通，另一端连接有脚踏压缩空气开关。3.根据权利要求2所述的油封压入机，其特征在于：所述底座内设置有油雾器与过滤器，所述油雾器与过滤器一端与外界气源接通，另一端与脚踏压缩空气开关连接。4.根据权利要求3所述的油封压入机，其特征在于：各所述导柱上均滑动连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套插接在横梁内设置，横梁上端旋接有蝶形螺钉，所述蝶形螺钉自由端抵触在导柱外表面上。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的油封压入机，其特征在于：位于丝杆螺母上方的丝杠上套接有上压片，位于丝杆螺母下方的丝杠上套接有下压片，所述上压片与下压片均经紧固件与各横梁连接。
技术总结
本实用新型涉及油封压入机。该装置包括有底座，底座上表面设置有工作台，底座内设置有动力机构，位于动力机构上方的工作台表面上设置有固定工装，固定工装下端与动力机构连接，位于固定工装两侧的工作台上均设置有导柱，各导柱上均滑动连接有横梁，横梁上装夹有油封压入工装，位于两导柱之间的工作台上旋接有丝杠，丝杠自由端套接有第一锥齿轮，底座内旋接有转轴，朝向第一锥齿轮的转轴端头套接有第二锥齿轮，位于底座外的转轴端头套接有手轮，位于两横梁之间的丝杠上套接有丝杆螺母，该装置能够调节固定工装与油封压入工装之间的间距，适用于不同的工件，同时确保了油封压入的尺寸要求且一致性要好，适用于工业生产中，具有很强的实用性。强的实用性。强的实用性。
技术研发人员：周梅 吴诗德
受保护的技术使用者：扬州市众达气弹簧有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/2/11