1.本实用新型涉及建筑铝结构生产技术领域，具体涉及一种铝结构专用焊接转胎。


背景技术：

2.铝结构近些年在建筑领域内逐渐兴起，有耐腐蚀、自重轻、免维护、美观等优点。但铝结构作为建筑主要承重结构还存在一些问题：铝结构件焊接强度衰减严重，焊接形变大导致精度、质量难以控制，安全风险大。可见，铝结构的焊接是关系到其工程质量的重要环节，铝结构在进行拼装焊接时需要架设多个支架，导致支架材料成本高；且随着焊接的进行，需要多次对构件进行翻转、调整位置，费时费力，致使生产效率低下，人力、机械成本浪费严重。针对建筑铝结构生产中，焊接精度低，安全风险大，生产效率低的问题，目前亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝结构专用焊接转胎，以解决建筑铝结构生产中存在的焊接精度低、安全风险大、生产效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.设计一种铝结构专用焊接转胎，包括用于设置在铝结构两端起到支撑作用的支撑架、安装在支撑架上的调节机构、以及用于卡接固定铝结构的卡具；
6.所述支撑架包括底板、设置在底板上的立柱，立柱包括内侧板、两个连接板和两个外侧板，内侧板和两个连接板围成截面为“］”型的形状，两个外侧板与内侧板平行设置、分别与连接板连接；
7.在内侧板上沿其中线开设有长条形的安装孔，在内侧板上位于安装孔两侧的位置、以及两个外侧板上对应的位置分别开设有长条形的固定孔，在两个外侧板之间留有宽度大于安装孔宽度的间隙；
8.所述调节机构包括安装板一、安装板二、横轴，安装板一和安装板二分别位于立柱的两侧，横轴的外端依次穿过安装板一、安装孔、两外侧板之间的间隙、安装板二，安装板一和安装板二上对应于两侧固定孔的位置分别开设螺栓孔，采用对穿螺栓穿过安装板一、内侧板上的固定孔、外侧板上的固定孔、安装板二后，通过螺母紧固，使安装板一和安装板二与立柱固定安装在一起；在横轴的内端安装有轴承，在轴承上安装有转动板，所述卡具安装在转动板上，卡具的形状、大小与铝结构端头的形状相匹配。
9.在上述技术方案中，铝结构的两端分别设置一个支撑架，铝结构的端头与卡具安装固定，使铝结构距地面一定高度悬空，实现铝结构的稳定支撑，便于后续的焊接；在焊接过程中，铝结构可以通过转动板和轴承沿横轴进行转动、翻转，便于铝结构焊接过程中的位置调整，能够有效节约劳动量、提高焊接效率；支撑架的底板可以与地面固定，避免在焊接过程中支撑架发生位移；通过立柱上设置的长条形安装孔和固定孔，可以调整调节机构的高度，进而适应不同高度的铝结构；立柱可以是一体成型结构，也可以采用矩形钢、槽钢等
型材加工而成；调节机构采用两个安装板，分别设置在立柱的两侧，通过对穿螺栓将两个安装板与立柱进行紧固连接，使调节机构保持在一定高度；通过设置横轴，在横轴上设置轴承，可以使卡具沿横轴转动，实现铝结构的转动。可以根据铝结构端头的形状和大小设置不同的卡具，转动板与轴承采用可拆卸的安装方式，便于更换不同的卡具，以适应不同的铝结构。
10.优选的，在卡具的侧壁上开设有多个丝孔，通过顶丝穿过丝孔将铝结构的端头与卡具固定在一起。通过顶丝可以对卡具和铝结构的端头之间进行顶紧固定，使铝结构端头与卡具之间固定安装在一起。
11.优选的，安装板一的内侧连接有管套，横轴穿过管套并延伸到安装板二的外侧，在横轴的外端设有外螺纹，通过紧固螺母将横轴的外端与安装板二紧固连接。通过设置管套和紧固螺母，使得横轴与两个安装板之间以可拆卸的方式安装，便于调整调节机构的上下位置，紧固螺母也可以使横轴与安装板之间进一步夹紧固定。
12.优选的，所述轴承采用深沟球轴承。
13.优选的，在立柱的内侧板与底板、连接板与底板之间分别设有三角形的加劲肋；在两个外侧板的间隙内设有矩形的加劲肋。加劲肋能够起到加强作用，从而增加立柱的支撑力和稳定性；内侧板与底板之间、两个连接板与底板之间分别设置三角形的加劲肋，两个外侧板的的间隙内设有面积更大、高度更高的矩形加劲肋，使得立柱更加稳定；底板、立柱、卡具均可采用钢结构焊接制成，加劲肋也采用焊接的方式固定。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型采用支撑架对铝结构进行支撑，使铝结构距地面一定高度悬空，便于焊接；通过卡具对铝结构的端头进行固定，通过转动板和轴承实现铝结构的转动、位置调整、翻转，便于对铝结构的不同位置进行焊接；通过调整调节机构在立柱上的固定位置，可以调整铝结构的高度。
16.本实用新型可以设置不同规格、不同形状大小的卡具结构，以匹配不同规格、形状大小的铝结构，对铝结构件进行两端固定，能够有效减少焊接过程中的形变。通过调整横轴高度使得铝结构保持悬空，通过轴承实现铝结构焊接过程中的多次翻转。从而实现了提高建筑铝结构的焊接精度、降低安全风险、减少支架投入、提高生产效率的目的。
17.本实用新型结构简单、实用性强，针对建筑铝结构生产中存在的焊接精度低、安全风险大、生产效率低的问题，有效的进行了焊接支撑结构的改善，能够有效提高焊接精度、降低生产成本，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
18.图1为本实用新型铝结构专用焊接转胎的使用状态图；
19.图2为本实用新型铝结构专用焊接转胎使用状态的侧视图；
20.图3为支撑架的结构示意图；
21.图4为支撑架的侧视图；
22.图5为立柱的结构示意图。
23.图中标号：1支撑架，2横轴，3卡具，4铝结构，5安装板一，6安装板二，7管套，8轴承，9紧固螺母；10立柱，11三角形加劲肋，12矩形加劲肋，13底板，14固定孔，15安装孔；16内侧
板，17连接板，18外侧板；19丝孔，20转动板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
25.实施例1：一种铝结构专用焊接转胎，参见图1-图5，包括用于设置在铝结构4两端起到支撑作用的支撑架1、安装在支撑架1上的调节机构、以及用于卡接固定铝结构4的卡具3。
26.支撑架1包括底板13、设置在底板13上的立柱10，立柱10包括内侧板16、两个连接板17和两个外侧板18，内侧板16和两个连接板17围成截面为“］”型的形状，两个外侧板18与内侧板16平行设置、分别与连接板17连接；在内侧板16上沿其中线开设有长条形的安装孔15，在内侧板16上位于安装孔15两侧的位置、以及两个外侧板18上对应的位置分别开设有长条形的固定孔14，在两个外侧板18之间留有宽度大于安装孔15宽度的间隙。
27.调节机构包括安装板一5、安装板二6、横轴2，安装板一5和安装板二分6别位于立柱10的两侧，横轴2的外端依次穿过安装板一5、安装孔15、两外侧板18之间的间隙、安装板二6，安装板一5和安装板二6上对应于两侧固定孔14的位置分别开设螺栓孔，螺栓孔可以开设多个，采用对穿螺栓穿过安装板一5、内侧板16上的固定孔、外侧板18上的固定孔、安装板二6后，通过螺母紧固，使安装板一5和安装板二6与立柱10固定安装在一起；在横轴2的内端安装有轴承8，在轴承8上安装有转动板20，卡具3安装在转动板20上，卡具3的形状、大小与铝结构4端头的形状相匹配。在卡具3的侧壁上开设有多个丝孔19，通过顶丝穿过丝孔19将铝结构4的端头与卡具3固定在一起。轴承8采用深沟球轴承。
28.进一步的，在立柱10的内侧板16与底板13、连接板17与底板13之间分别设有三角形的加劲肋11；在两个外侧板18的间隙内设有矩形的加劲肋12。
29.实施例2：一种铝结构专用焊接转胎，与实施例1的不同之处在于，安装板一5的内侧连接有管套7，横轴2穿过管套7并延伸到安装板二6的外侧，在横轴2的外端设有外螺纹，通过紧固螺母9将横轴2的外端与安装板二6紧固连接。
30.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
31.本实用新型铝结构专用焊接转胎的具体工作方式为：使用两组支撑架，分别调整安装板一和安装板二的位置，使其位于适合的高度，采用对穿螺栓穿过安装板一、内侧板上的固定孔、外侧板上的固定孔、安装板二，使两个安装板与立柱固定安装在一起，横轴穿过两个安装板，选择合适规格的卡具，通过转动板安装到轴承上，将铝结构两端分别卡接在卡具内，通过顶丝将铝结构的端头与卡具之间顶紧固定，使铝结构被两个支撑架支撑起来，将支撑架的底板固定在地面上，使支撑更加稳定，对铝结构进行焊接，焊接过程中可以通过转动板和轴承来调整铝结构的位置、将铝结构进行不同角度的翻转，能够提高铝结构的焊接效率，保证焊接精度。
32.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。