1.本实用新型属于导轨焊接工装夹具的技术领域，具体涉及一种电机导轨自动焊接组对工装夹具。
背景技术：
2.在风机结构中，电机作为风机的动力源驱动叶轮以一定转速运行，而电机与风机的基座之间通过电机导轨固定连接，因此电机导轨上螺母和加强板精确的焊接加工可以说关系到整个电机的稳定运行，继而影响风机的整体运行状态。以往电机导轨上螺母与加强板的焊接采用人工焊接的方法，但是人工焊接造成电机导轨上焊接的螺母与加强板的焊接位置不符合规定的图纸要求，往往会造成一定的误差，继而降低了电机的稳定运行。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电机导轨自动焊接组对工装夹具，旨在解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
5.一种电机导轨自动焊接组对工装夹具，包括：
6.底座、定位装置和旋转机构，所述定位装置和旋转机构设于所述底座；
7.所述定位装置包括定位座、限位组件和锁紧机构；
8.所述旋转机构包括与所述底座相对转动的旋转端，所述旋转端与所述限位组件连接，所述限位组件的位置与所述定位座的位置相对应，所述定位座设有大小可调节的定位区域；
9.所述锁紧机构与所述底座之间形成锁紧区间。
10.优选的，所述底座对应所述锁紧机构的位置设有避空通孔。
11.优选的，所述定位座包括第一定位座和第二定位座，所述第一定位座与第二定位座形成定位区域，所述底座上设有可调节所述定位区域大小的调节机构。
12.优选的，所述调节机构包括设于所述底座上的若干定位孔组，所述第一定位座与不同位置的定位孔组配合实现与所述第二定位座之间距离的调节。
13.优选的，所述底座且对应定位孔组的位置设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述若干定位孔组的排布方向一致，所述旋转机构与所述滑动槽滑动配合。
14.优选的，所述旋转机构包括旋转安装座和旋转杆，其中所述旋转安装座上设有与所述滑动槽相配合的固定螺栓组件，所述旋转杆的一端与所述旋转安装座配合，上述配合处设有旋转轴以实现所述旋转杆与所述旋转安装座的转动配合。
15.优选的，所述限位组件设于所述旋转杆的另一端，所述限位组件包括限位螺栓杆和限位螺帽件。
16.优选的，所述第一定位座包括与所述底座连接的第一固定板，所述第一固定板上垂直设有若干第一定位板，所述第一定位板上设有定位槽，所述第二定位座包括与所述底
座连接的第二固定板，所述第二固定板上设有第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板平行设置，所述第二定位板上设有定位槽。
17.优选的，所述锁紧机构包括支撑板和推拉式夹钳，所述支撑板与所述底座连接，所述推拉式夹钳设于所述支撑板。
18.优选的，所述定位装置包括两个定位座和一个锁紧机构，所述锁紧机构设于所述两个定位座之间，所述定位装置的数量为两个并相对所述底座对称设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的电机导轨自动焊接组对工装夹具，结构设计合理，固定待加工的电机导轨的操作简便，定位精度高，制作简单，生产成本低，同时可以实现不同规格的电机导轨与螺母以及加强板的焊接，极大地提高了焊接加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的俯视图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.附图标记说明：
25.1-底座，2-避空通孔，3-定位孔组，4-滑槽，5-旋转安装座，6-旋转杆，7-固定螺栓组件，8-限位螺栓杆，9-限位螺帽件，10-第一定位板，11-第二定位板，12-支撑板，13-推拉式夹钳。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1至图2，本实用新型实施例提供一种电机导轨自动焊接组对工装夹具，包括：
30.底座1、定位装置和旋转机构，所述定位装置和旋转机构设于所述底座1；
31.所述定位装置包括定位座、限位组件和锁紧机构；
32.所述旋转机构包括与所述底座1相对转动的旋转端，所述旋转端与所述限位组件连接，所述限位组件的位置与所述定位座的位置相对应，所述定位座设有大小可调节的定位区域；
33.所述锁紧机构与所述底座1之间形成锁紧区间。
34.具体的，所述底座1对应所述锁紧机构的位置设有避空通孔2。设置的避空通孔2可以有效减轻整体的结构重量，方便移动。
35.针对定位座的结构，具体的，所述定位座包括第一定位座和第二定位座，所述第一定位座与第二定位座形成定位区域，所述底座1上设有可调节所述定位区域大小的调节机构。
36.针对定位区域的调节机构，具体的，所述调节机构包括设于所述底座1上的若干定位孔组3，所述第一定位座与不同位置的定位孔组3配合实现与所述第二定位座之间距离的调节。
37.所述旋转机构能够在底座1上移动，具体的结构如下，所述底座1且对应定位孔组3的位置设有滑槽4，所述滑槽4的延伸方向与所述若干定位孔组3的排布方向一致，所述旋转机构与所述滑动槽滑动配合。
38.所述旋转机构的结构，具体的如下，所述旋转机构包括旋转安装座5和旋转杆6，其中所述旋转安装座5上设有与所述滑动槽相配合的固定螺栓组件7，所述旋转杆6的一端与所述旋转安装座5配合，上述配合处设有旋转轴以实现所述旋转杆6与所述旋转安装座5的转动配合。
39.具体的，所述限位组件设于所述旋转杆6的另一端，所述限位组件包括限位螺栓杆8和限位螺帽件9。
40.具体的，所述第一定位座包括与所述底座1连接的第一固定板，所述第一固定板上垂直设有若干第一定位板10，所述第一定位板10上设有定位槽，所述第二定位座包括与所述底座1连接的第二固定板，所述第二固定板上设有第二定位板11，所述第二定位板11与所述第一定位板10平行设置，所述第二定位板11上设有定位槽。
41.具体的，所述锁紧机构包括支撑板12和推拉式夹钳13，所述支撑板12与所述底座1连接，所述推拉式夹钳13设于所述支撑板12。
42.对于定位装置在底座1上的排布结构，具体的，所述定位装置包括两个定位座和一个锁紧机构，所述锁紧机构设于所述两个定位座之间，所述定位装置的数量为两个并相对所述底座1对称设置。
43.本实用新型提出的电机导轨自动焊接组对工装夹具，底座1设置在焊接机器人的工作台上，将待加工的电机导轨放置在第一定位座和第二定位座上，然后通过调节旋转机构的旋转角度来调整限位组件的位置，使限位组件的限位螺帽件9贴紧待加工的电机导轨，再通过锁紧机构来锁紧待加工的电机导轨，检查各位置关系无误后，启动焊接机器人焊接
待加工的电机导轨上的螺母和加强板。
44.本实用新型的结构设计合理，整个固定待加工的电机导轨的操作简便，定位精度高，同时通过调整第一定位座与第二定位座形成的定位区域的大小，以及调整旋转机构在底座1上的位置，可实现不同规格的电机导轨与螺母以及加强板的焊接，极大地提高了焊接加工效率。
45.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
48.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。