1.本实用新型涉及数控车床领域，特别是涉及一种五金件加工用精密多轴数控车床。
背景技术：
2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.传统的数控车床多大采用单轴单刀加工的形式，一次只能加工一个工件，并且面对单面多层次的加工时，需要多次调整刀具，大大影响了加工效率，并且在现有的数控车床中，对加工物料的一般是单一固定形式，在面对不同的规格的加工物料时，需要停机，手工调整刀具与物料夹具对齐，导致花费大量人力成本且严重影响加工效率。
技术实现要素：
4.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种五金件加工用精密多轴数控车床，设有车床架，所述车床架中央设有收集槽，所述收集槽中央设有升降物料放置台，所述车床架两侧设有车床加工模块；
5.所述升降物料放置台设有物料固定架，所述物料固定架两侧设有升降挡板组件，所述升降物料放置台两侧还设有稳定导槽。
6.所述车床加工模块设有横向移动模组，所述横向移动模组固定在车床架上，所述横向移动模组上设有车刀模组，所述车刀模组设有刀架体和驱动模组，所述刀架体上设有调节槽，所述车刀模组还设有稳定导柱。
7.进一步的，所述升降物料放置台还设有升降丝杆模组和物料底架，所述物料固定架数量为两组，对称固定在物料底架上，所述升降丝杆模组固定在车床架下方，所述物料底架设置在升降丝杆模组上，所述升降丝杆模组可带动物料底架上下移动。
8.进一步的，所述升降挡板组件设有导轨b和升降气杆b，所述导轨b固定在物料底架上，所述导轨b上设有滑块b,所述滑块b上设有挡板，所述升降气杆b固定在车床架下方，所述升降气杆b轴端处与挡板固定连接。
9.进一步的，所述车刀模组还设有安装板，所述安装板设置在横向移动模组上，所述车床架两侧还设有导轨a，所述导轨a上设有滑块a，所述滑块a与安装板固定连接，所述车刀模组固定连接在安装板上。
10.进一步的，所述驱动模组固定连接在安装板后端，所述刀架体数量为两组设置在安装板前端，所述驱动模组与刀架体通过皮带传动连接。
11.进一步的，所述稳定导柱设置在刀架体之间，所述稳定导柱可插入稳定导槽。
12.进一步的，所述刀架体上设有三组刀槽和刀片，所述刀片安装在刀槽上，所述调节槽数量为两组对应两组刀槽，所述刀槽连通调节槽，所述调节槽内设有调节螺母，所述调节
螺母连接刀片，可通过调节调节螺母在调节槽内位置，调节刀片在刀槽上伸出的长度。
13.进一步的，所述收集槽由围在升降物料放置台周边的四块阻隔板组成，所述收集槽下方设有废料箱，所述收集槽设有输送管，所述输送管通向废料箱。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本一种五金件加工用精密多轴数控车床通过设置双车床加工模块和双刀架体，组成四轴加工，并且在刀架体上设置三组刀槽、刀具，刀槽与调节槽连通，通过调节调节槽内调节螺母位置，可以调整刀具在刀槽上伸长的的长度，可以同时加工两个工件，并且可以一次性加工出一个面上的多个层次；
16.通过设置升降物料放置台和升降挡板组件，在面对不同规格的加工工件时，无需人员手动调整，便可以使刀架体与加工物料自动对齐，节约了更换夹具和机器调试时间，增加了加工效率。
17.通过设置稳定导槽和稳定导柱，当加工时稳定导柱插入稳定导槽，减少了刀具对工件加工时产生的震动，使加工更加精确、稳定。
18.通过设置收集槽、输送管和废料箱，合理收集加工产生的废料。
附图说明
19.附图1为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的整体结构示意图；
20.附图2为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的车床架结构示意图；
21.附图3为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的局部结构示意图；
22.附图4为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的升降物料放置台结构示意图；
23.附图5为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的升降挡板组件结构示意图；
24.附图6为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的车刀模组局部结构示意图之一；
25.附图7为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的车刀模组局部结构示意图之二；
26.附图8为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的刀架体局部结构示意图之一；
27.附图9为本实施例一种五金件加工用精密多轴数控车床的刀架体局部结构示意图之二.
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
29.实施例，如附图1至9所示的一种五金件加工用精密多轴数控车床，设有车床架1，车床架1中央设有收集槽2，收集槽2中央设有升降物料放置台3，车床架1两侧设有车床加工模块4和导轨a11，导轨a11上设有滑块a12，收集槽2由围在升降物料放置台3周边的四块阻隔板23组成，收集槽2下方设有废料箱21，收集槽2贯穿有输送管22，输送管22通向废料箱21。
30.升降物料放置台3设有物料固定架31、升降丝杆模组33、物料底架34和稳定导槽5，物料固定架31数量为两组，对称固定在物料底架34上，稳定导槽5固定在两组物料底架34之间，升降丝杆模组33固定在车床架下1方，物料底架34设置在升降丝杆模组33上，升降丝杆模组33可带动物料底架34上下移动，物料固定架31两侧设有升降挡板组件32，升降挡板组件32设有导轨b321和升降气杆b322，导轨b321固定在物料底架34上，导轨b321上设有滑块b323,滑块b323上设有挡板324，升降气杆b322固定在车床架1下方，升降气杆b322轴端处与挡板324固定连接。
31.车床加工模块4设有横向移动模组41，横向移动模组41固定在车床架1上，横向移动模组41上设有车刀模组42，车刀模组42设有刀架体421、驱动模组422和安装板424，滑块a12与安装板424固定连接，刀架体421上设有调节槽423，驱动模组422固定连接在安装板424后端，刀架体421数量为两组设置在安装板424前端，驱动模组422与刀架体421通过皮带传动连接，驱动模组422可带动刀架体421转动，车刀模组42还设有稳定导柱51，稳定导柱51设置在两组刀架体421之间，横向移动模组41可带动车刀模组42横向移动，从而带动稳定导柱51插入稳定导槽5。
32.刀架体421上设有三组刀槽425和刀片426，刀片426安装在刀槽425上，调节槽423数量为两组对应两组刀槽425，刀槽425连通调节槽423，调节槽423内设有调节螺母4231，调节螺母4231连接刀片426，可通过调节调节螺母4231在调节槽423内位置，调节刀片426在刀槽425上伸出的长度。
33.工作流程：
34.将加工物料放置在物料固定架31上，升降丝杆模组33启动控制物料底架34升降到与刀架体421对齐，通过调整调节螺母4231在调节槽423内位置，调整两组刀片426的伸出长度到合适，升降气杆b322启动控制挡板324升降到合适位置，固定住加工物料，横向移动模组41启动带动车刀模组42在导轨a11上接近加工物料，稳定导柱51插入稳定导槽5，驱动模组422启动带动刀架体421转动，完成加工。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。