1.本实用新型涉及绿色节能建材技术领域，特别涉及一种板材限位切割装置。
背景技术：
2.在使用传统的片锯对大张板材的切割时，由于板材的纵边较长，工人向前送板过程中，容易在推板的惯性下身体向前冲，容易碰到片锯被割伤。而且送板的过程是人为操作，容易发生送板不直，造成切割不直，影响板材的切割规整度。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种板材限位切割装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种板材限位切割装置，包括平台a和平台b，所述平台b的上表面固定台面，台面下表面靠近平台a一侧平行于片锯的方向上固定上导向轨，上导向轨底部开设凹槽；平台b上水平固定安装梁，安装梁对应上导向轨的位远离置安装下导向轨，下导向轨的顶部开设凹槽，下导向轨的凹槽内放置多个滚珠，且被上导向轨的凹槽包裹；平台a和台面之间的缝隙安装片锯；台面下表面平台a一侧平行于片锯的方向上安装行进限位轨。
6.所述行进限位轨包括限位管和滑杆，限位管固定于台面下表面平台a一侧平行于片锯的方向上，滑杆的一端固定限位块；滑杆穿过限位管内，由限位块限定最远位置；所述限位块安装在台面行进方向的相反一端；所述滑杆的长度等于待切割板材的长度。
7.所述滚珠的直径大于下导向轨的凹槽深度，且等于下导向轨的凹槽开设宽度的4/5。
8.所述限位块为球体或立方体，直径或最小尺寸大于限位管的内径。
9.所述台面行进方向的末端竖直安装定位立板，定位立板与台面互相垂直。
10.所述平台a和台面形成的空位为操作工位，操作工位上安装感应器，感应器与片锯的急停开关连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
12.本实用新型一方面通过定位立板进行一端取齐，台面上导向轨包裹平台b下导向轨滑动，实现板材的垂直切割。在上导向轨和下导向轨之前设置滚珠，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，更容易推动。另一方面采用行进限位轨对台面的行进进行限位，在完成对板材纵边的切割同时，滑杆上的限位块滑至限位管的末端卡住，台面及板材受限停止继续前进，防止工人受惯性向前冲，被片锯伤害。
13.此外，操作工位上安装感应器，感应器与片锯的急停开关连接。工人不在操作工位上时感应器触发片锯的急停开关，片锯停止转动切割，避免在无人操作的情况下片锯空转，防止发生意外，进一步保障安全。
附图说明
14.图1为本实用新型限位切割装置立体结构示意图；
15.图2为本实用新型限位切割装置主视图；
16.图3为本实用新型台面底面结构示意图；
17.图4为本实用新型限位切割装置限位工作示意图；
18.图5为本实用新型导向工作示意图；
19.图中，1、平台a；2、平台b；3、台面；4、片锯；5、上导向轨；6、行进限位轨；7、操作工位；8、定位立板；9、安装梁；10、下导向轨；11、滚珠；12、限位管；13、滑杆；14、限位块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
21.图1为本实用新型限位切割装置立体结构示意图，图2为本实用新型限位切割装置主视图，图3为本实用新型台面底面结构示意图，如图所示：本实用新型板材限位切割装置，包括平台a1和平台b，所述平台b2的上表面固定台面3，台面3下表面靠近平台a1一侧平行于片锯的方向上固定上导向轨5，上导向轨5底部开设凹槽；平台b上水平固定安装梁9，安装梁9对应上导向轨5的位远离置安装下导向轨10，下导向轨10的顶部开设凹槽，下导向轨10的凹槽内放置多个滚珠11，且被上导向轨5的凹槽包裹；平台a1和台面3之间的缝隙安装片锯4；台面3下表面平台a1一侧平行于片锯的方向上安装行进限位轨6。
22.所述行进限位轨6包括限位管12和滑杆13，限位管12固定于台面3下表面平台a1一侧平行于片锯的方向上，滑杆13的一端固定限位块14；滑杆13穿过限位管12内，由限位块14限定最远位置；所述限位块14安装在台面行进方向的相反一端，所述滑杆13的长度等于待切割板材的长度。所述滚珠11的直径大于下导向轨10的凹槽深度，且等于下导向轨10的凹槽开设宽度的4/5。所述限位块14为球体，直径大于限位管12的内径。所述台面3行进方向的末端竖直安装定位立板8，定位立板8与台面3互相垂直。平台a1和台面3形成的空位为操作工位7，操作工位7上安装感应器，感应器与片锯4的急停开关连接。
23.图4为本实用新型限位切割装置限位工作示意图，图5为本实用新型导向工作示意图，如图所示，工作时，工人站在操作工位7处，先将台面退回，使定位立板8在片锯4之后，然后将待切割的板材放在台面3上，板材横边抵接定位立板8，且板材相邻的纵边位于台面3的左侧边缘；开启片锯4开关，推动台面3及板材一起在行进限位轨6的配合下向前行进，从而完成对板材的纵边的切割。在此期间，由于所述滑杆13的长度等于待切割板材的长度，故在完成对板材纵边的切割同时，滑杆13上的限位块14滑至限位管12的末端卡住，台面3及板材受限停止继续前进，防止工人受惯性向前冲，被片锯伤害。
24.由于平台a1和台面3形成的空位为操作工位7，操作工位7上安装感应器，感应器与片锯4的急停开关连接。工人不在操作工位7上时感应器触发片锯的急停开关，片锯停止转动切割，避免在无人操作的情况下片锯空转，防止发生意外。
技术特征：
1.一种板材限位切割装置，其特征在于：包括平台a(1)和平台b(2)，所述平台b(2)的上表面固定台面(3)，台面(3)下表面靠近平台a(1)一侧平行于片锯(4)的方向上固定上导向轨(5)，上导向轨(5)底部开设凹槽；平台b(2)上水平固定安装梁(9)，安装梁(9)对应上导向轨(5)的位远离置安装下导向轨(10)，下导向轨(10)的顶部开设凹槽，下导向轨(10)的凹槽内放置多个滚珠(11)，且被上导向轨(5)的凹槽包裹；平台a(1)和台面(3)之间的缝隙安装片锯(4)；台面(3)下表面平台a(1)一侧平行于片锯(4)的方向上安装行进限位轨(6)。2.根据权利要求1所述的板材限位切割装置，其特征在于：所述行进限位轨(6)包括限位管(12)和滑杆(13)，限位管(12)固定于台面(3)下表面平台a(1)一侧平行于片锯(4)的方向上，滑杆(13)的一端固定限位块；滑杆(13)穿过限位管(12)内，由限位块限定最远位置；所述限位块安装在台面(3)行进方向的相反一端；所述滑杆(13)的长度等于待切割板材的长度。3.根据权利要求1所述的板材限位切割装置，其特征在于：所述滚珠(11)的直径大于下导向轨(10)的凹槽深度，且等于下导向轨(10)的凹槽开设宽度的4/5。4.根据权利要求2所述的板材限位切割装置，其特征在于：所述限位块为球体或立方体，直径或最小尺寸大于限位管(12)的内径。5.根据权利要求1所述的板材限位切割装置，其特征在于：所述台面(3)行进方向的末端竖直安装定位立板(8)，定位立板(8)与台面(3)互相垂直。6.根据权利要求1所述的板材限位切割装置，其特征在于：所述平台a(1)和台面(3)形成的空位为操作工位(7)，操作工位(7)上安装感应器，感应器与片锯(4)的急停开关连接。
技术总结
本实用新型涉及绿色节能建材技术领域，特别涉及一种板材限位切割装置，包括平台A和平台B，一方面通过定位立板进行一端取齐，台面上导向轨包裹平台B下导向轨滑动，实现板材的垂直切割。在上导向轨和下导向轨之前设置滚珠，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，更容易推动。另一方面采用行进限位轨对台面的行进进行限位，在完成对板材纵边的切割同时，滑杆上的限位块滑至限位管的末端卡住，台面及板材受限停止继续前进，防止工人受惯性向前冲，被片锯伤害。操作工位上的感应器与片锯的急停开关连接，避免在无人操作的情况下片锯空转，防止发生意外，进一步保障安全。一步保障安全。一步保障安全。
技术研发人员：任思源 方振涛 马俊
受保护的技术使用者：辽宁中建绿建环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/11