1.本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体涉及一种潜水闸门泵安装工装、及应用该工装的装配系统。
背景技术：
2.现有技术在实施潜水闸门泵的安装时，由于闸门本身使用状态是立式的，而潜水闸门泵在使用状态是卧式的，目前不方便在现场将闸门泵直接与闸门进行安装，通常采用的解决方案是，将闸门拆卸下来水平放置在适宜安装的位置，然后起吊闸门泵以立式姿态与水平放置的闸门进行对接，待两者装配完毕以后，再将安装好的闸门泵与闸门一同起吊至现场，并将闸门泵装配在对应的闸门安装处。这样会增加闸门泵的安装工作量和作业人员劳动强度，致使工作效率低下，该问题亟待解决。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的之一是提供一种潜水闸门泵安装工装，其能够方便潜水泵与潜水闸门进行装配；本实用新型的目的之二是提供一种应用该工装的潜水泵装配系统，其能够降低潜水泵装配工作量，实现现场安装潜水泵以及提高装配效率。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下。
5.一种潜水闸门泵安装工装，其包括用于与潜水泵装配连接的安装组件、用于配重的配重组件、以及连接在安装组件与配重组件之间的连接组件构成，安装组件与连接组件的连接处设置有用于起吊的起吊部。
6.优选地，配重组件包括配重柄和配重块，配重柄与连接组件相连，配重块装配在配重柄上，配重块的重量与起吊部的背离配重组件的潜水泵的重量相适配。
7.优选地，配重柄上沿其身长方向间隔设置配重槽，配重柄的身长方向与安装组件上所安装的潜水泵的轴向一致，配重块与配重槽可拆卸式装配连接。
8.优选地，安装组件为呈环形的第三法兰构成，起吊部设置在第三法兰的外缘一侧；连接组件为连接杆构成，连接杆的一端与第三法兰相连，连接杆的另一端与配重柄相连；连接杆沿第三法兰的圆周向间隔布置。
9.优选地，连接杆为曲杆，曲杆由第一杆体段与第二杆体段相连组成，第一杆体段和第二杆体段第二杆体段的连接处形成有夹角，夹角用于对潜水泵的端部进行避让，该夹角为直角或钝角；其中，第一杆体段的身长方向与安装组件上所安装的潜水泵的轴向一致。
10.优选地，连接组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆与第二连杆铰接，第一连杆的中部与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与配重柄铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与配重柄铰接，第一连杆的杆长方向与配重柄的身长方向一致，第二连杆与第三连杆平行布置，第一连杆、第二连杆、第三连杆和配重柄组成平行四连杆机构；连接组件沿配重柄的圆周向阵列布置；起吊部设置在其中一个第一连杆上；第一连杆远离第二连杆的一端部设置有第三安装孔，各第三安装孔组成安装组件；配重柄为空心管构成，还
包括活动穿设在配重柄中部的调节杆，第二连杆通过传动件与调节杆铰接，通过推/拉调节杆调节各安装孔沿待安装的潜水泵的径向移动。
11.优选地，传动件为传动杆构成，传动杆的一端与第二连杆的中部铰接，传动杆的另一端与调节杆裸露在配重柄外的端部铰接；或
12.第二连杆远离第一连杆的一端反向延长至配重柄的内腔并与调节杆铰接，第二连杆的反向延长杆体段构成传动件。
13.一种应用上述的潜水闸门泵安装工装的潜水泵装配系统，其包括立状布置的闸门本体和沿水平方向贯穿设置在闸门本体上的闸门安装孔，闸门安装孔内贯穿装配有圆筒；圆筒的入口端设置有第二法兰，第二法兰用于与安装组件对接安装；还包括潜水泵，潜水泵的轴向一端构成用于插设到圆筒内的插入部，潜水泵的中部外缘固定设置有第一法兰，第一法兰用于分别与第二法兰、安装组件对接装配；圆筒的内腔与潜水泵的插入部相适配。
14.优选地，在插入部上沿圆周方向间隔布置多个滚轮；圆筒的内腔沿圆周方向间隔布置有多个导向槽，导向槽的槽长方向与圆筒的轴向一致，导向槽的槽底面平行于圆筒的轴线，导向槽用于与潜水泵上设置的滚轮沿槽长方向构成滚动导向配合，各导向槽分别与各滚轮位置对应布置。
15.优选地，圆筒的内腔呈圆锥状，且圆筒的内腔沿潜水泵移入的方向呈收口状布置。
16.本实用新型取得的技术效果为：
17.(1)本实用新型提供的潜水闸门泵安装工装，其通过安装组件与潜水泵上的第一法兰装配连接，安装组件通过连接组件与适配的配重组件相连，再通过起吊部将潜水泵起吊以后，通过配重组件平衡起吊部两侧的重量，以便直接将潜水泵以水平姿态插入到立式的闸门上的闸门安装孔中，之后通过将潜水泵的第一法兰与闸门上的第二法兰装配连接即可完成潜水泵的安装。通过采用该方案，能够实现潜水泵直接在装配现场安装到立式的闸门上的目的，无需事先将闸门拆卸下来并摆放成水平姿态与潜水泵进行组装，大大提高了潜水泵的装配效率；方便在现场对潜水泵进行维修和更换，进而有利于提高维保效率和降低维保成本。
18.(2)配重组件具体由配重柄和配重块构成，配重柄通过连接组件与安装组件相连，配重块可拆卸式装配在配重柄上，待安装组件与潜水泵上的第一法兰装配连接以后，通过在配重柄上装配适合的配重块，以平衡起吊部两侧的重量，使得潜水泵在起吊以后呈水平姿态，便于装配。其中，由于配重块与配重柄是可拆卸装配，从而便于根据不同潜水泵的重量，更换相应重量的配重块，以适应不同潜水泵以水平姿态与闸门进行装配的需求。
19.(3)通过沿配重柄的身长方向在配重柄上间隔布置配重槽，以便于根据待装配的不同潜水泵的重量，将配重块装设在不同的配重槽上，以达到调整起吊部两侧重量使得潜水泵能够以水平姿态进行装配的目的。采用该方案的好处是，能够根据实际需要调整配重块沿配重柄身长方向的装配位置，即可达到调整潜水泵以水平姿态起吊的目的，从而有利减少配重块的配备数目，进而减少制作成本，且使得配重的调整更加方便灵活，有利于进一步提高装配效率。
20.(4)安装组件的一种优选方案为环形的第三法兰，并将起吊部安装在第三法兰上，采用第三法兰与潜水泵装配连接，能确保工装与潜水泵连接结构的稳固性，并有利于提高工装的承重效果；而采用沿连接法兰圆周方向间隔布置的连接杆构成连接组件，简化了该
工装的结构，进而有利于在保证结构稳固性的前提下降低制作成本和减轻工装整体的重量。
21.(5)具体采用曲杆构成连接杆，并将曲杆的弯曲处的夹角与潜水泵上远离插入部的一端对应布置，且夹角指向连接法兰的轴线，从而使得曲杆的弯曲处形成对待安装的潜水泵的避让，各曲杆沿连接法兰的圆周向间隔排布能够与连接法兰围合形成一个容置空间，以容纳潜水泵上远离插入部的一端。
22.(6)连接组件采用第一连杆、第二连杆和第三连杆组成，而将设置在各个第一连杆端部的第三安装孔作为安装组件，由于第一连杆、第二连杆、第三连杆和配重柄组成平行四连杆机构，从而能够调节各个第三安装孔沿待安装的潜水泵的径向进行移动，以适应不同外径尺寸的潜水泵的安装需求，有利于减少工装种类，进而降低成本；通过在配重柄中穿设装配调节杆，并将调节杆通过传动件与第二连杆相连，进而通过推/拉调节杆调节各个安装孔沿待安装的潜水泵的径向移动，以适应不同外径尺寸的潜水泵的装配需求。
23.(7)传动件具体采用如下两种实施形式中的一种：作为传动件的一种实施形式，采用外置式的传动杆作为传动件，将传动杆的一端与第二连杆中部铰接，另一端与调节杆上裸露在配重柄外的端部铰接，从而通过推拉调节杆实现调节各第三安装孔沿待安装的潜水泵的径向移动；作为传动件的另一种实施形式，将第二连杆上背离第一连杆的一端反向延长与调节杆上位于配重柄内腔的部分铰接，而将第二连杆的反向延伸段作为传动件，从而通过推拉调节杆调节各第三安装孔沿待安装的潜水泵的径向位置，以适应不同外径尺寸的潜水泵与安装工装的装配连接。由于传动件是由第二连杆延伸至配重柄内腔的延伸段构成，从而可以减少零部件数量，使得结构更加简单灵活，而且有利于防止传动件与潜水泵之间发生干涉。
24.(8)本实用新型提供的应用上述的潜水闸门泵安装工装的潜水泵装配系统，其通过在立状布置的闸门本体上设置闸门安装孔，然后将圆筒与闸门安装孔装配连接，并在圆筒的一端设置座体法兰用来与潜水泵上的第一法兰实现装配连接。通过采用该方案，能够利用工装将潜水泵以水平姿态在现场吊装到闸门上，大大降低了潜水泵的操作复杂性和工作量，进而提高装配效率。
25.(9)通过在插入部的外圆周面上沿圆周向间隔设置滚轮，用于在插入部进入闸门安装孔的过程中，一方面减少潜水泵插入部与闸门安装孔之间的摩擦，另一方面能够辅助对进入闸门安装孔的插入部进行定位，以方便调节插入部在闸门安装孔内的对中状态；通过在圆筒的内腔沿圆周方向间隔设置导向槽，导向槽用来与潜水泵上设置的各滚轮构成滑动导向配合，从而不仅有利于潜水泵在圆筒内沿圆周方向的定位，也能够防止潜水泵在插装到圆筒内的过程中发生磨损，且能进一步提高潜水泵在闸门上的装配效率。
26.(10)通过将圆筒的内腔设置成圆锥状，从而对插入圆筒内的潜水泵的插入部起到导向作用，进而方便潜水泵的插入部更加顺利的插装到圆筒内，以提高潜水泵的装配效率。
27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
28.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型一个实施例提供的潜水泵、安装工装与闸门进行装配的示意图；
30.图2为本实用新型另一个实施例提供的潜水泵、安装工装与闸门进行装配的示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的潜水泵的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的闸门的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的闸门的剖视图；
34.图6为本实用新型实施例提供的潜水闸门泵安装工装的主视图；
35.图7为图6的右视图；图中未示出配重块；
36.图8为本实用新型又一实施例提供的潜水闸门泵安装工装的主视图；图中，传动件为独立的杆件，并分别与第二连杆的中部、调节杆的端部铰接；
37.图9为本实用新型又一实施例提供的潜水闸门泵安装工装的主视图；图中，传动件为第二连杆向远离第一连杆的方向延伸的杆体段，并与调节杆的中部铰接。
38.各附图标号对应关系如下：
39.10-潜水泵，11-插入部，12-第一法兰，121-第一安装孔，13-导向面，14-滚轮；20-闸门本体，21-圆筒，211-导向槽，22-第二法兰，221-第二安装孔，23-筋板；30-第三法兰，31-第三安装孔，32-起吊部，33-配重组件，331-配重柄，3311-配重槽，332-配重块，34-曲杆，341-第一杆体段，342-第二杆体段，35-第一连杆，36-第二连杆，37-第三连杆，38-传动件，39-调节杆，391-抵靠部。
具体实施方式
40.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.参阅图1至图9，本实施例提供了一种潜水泵装配系统，其旨在解决的问题为：现有技术中，若要在已经安装好的立式闸门上安装潜水泵10，需要将闸门拆卸下来放水平，再将潜水泵10以立状姿态与拆卸来的闸门进行预装，然后再将已经组装好的潜水泵10和闸门一同吊起装配到施工现场，操作过程较为复杂，工作量非常大，极大的降低了潜水泵10的装配效率，而且，在后续使用过程中，如果要对潜水泵10进行拆换维修，操作方式也要参考上述安装方式，极为不便。
42.本实施例提供的潜水泵装配系统包括安装工装、潜水泵10和闸门，在对潜水泵10进行装配时，先将潜水泵10借助安装工装实现以水平姿态起吊，进而沿水平方向插装到闸门上的孔洞中。
43.一、安装工装
44.参阅图1至图9，一种潜水闸门泵安装工装，其包括安装组件、配重组件33、以及连接在安装组件与配重组件33之间的连接组件，安装组件用于与潜水泵10装配连接的安装组件，进而借助安装组件起吊潜水泵10与闸门装配连接。通过配重组件33对安装组件进行配
重，使得起吊后的潜水泵10与装配时所需的姿态相符，以方便潜水泵在施工现场的已安装好的闸门上进行装配。安装组件与连接组件的连接处设置有起吊部32，以供起吊设备在安装工装与潜水泵10装配连接后对两者一同实施起吊。
45.其中，配重组件33包括配重柄331和配重块332，配重柄331与连接组件相连，配重块332装配在配重柄331上。配重块332的重量与起吊部32的背离配重柄331的潜水泵10的重量相适配，配重柄331的身长方向与安装组件上所安装的潜水泵10的轴向一致，配重块332沿配重柄331的身长方向活动装配，从而可以根据不同潜水泵的重量，适当调节配重块332在配重柄331上沿配重柄331的位置，以使得潜水泵10在与安装工装一同起吊之后能够呈水平姿态，方便与闸门本体上的水平方向的孔洞进行插装。
46.具体地，可以在配重柄331上沿其身长方向间隔设置配重槽3311，配重块332与配重槽3311可拆卸式装配连接。
47.关于配重块332与配重槽3311可拆卸式装配的实施方式，有如下几种：(1)将配重槽3311设置成与配重块332的形状、大小相适配，然后配重块332直接以卡接方式卡到相应位置的配重槽中；(2)在配重块332上安装一个挂绳或挂钩，配重槽3311的形状、大小只要能够允许挂绳或挂钩可靠地挂在其中即可，然后通过挂绳或挂钩与配重槽3311的挂接，实现配重块332与配重柄331上相应位置处的配重槽3311的挂载，这种实施方式更加方便灵活，也能够在一定程度上提高配重块332与配重柄连接的可靠性，防止因配重块332掉落而引发危险。
48.安装组件为呈环形的第三法兰30构成，第三法兰30也即法兰盘，起吊部32设置在第三法兰30的外缘一侧，此处第三法兰30的外缘也即第三法兰30的外圆周面；连接组件为连接杆构成，连接杆的一端与第三法兰30相连，连接杆的另一端与配重柄331相连；连接杆沿第三法兰30的圆周向间隔布置。此处采用连接杆将第三法兰30与配重柄331相连而组成尺寸固定的安装工装，而潜水泵10上也会在制作时设置有法兰盘，第三法兰30上的法兰孔孔位、孔的大小与潜水泵10的法兰盘相适配，尺寸固定的安装工装仅适用于同一系列的具有相同法兰的潜水电机的起吊目的，其他系列的潜水泵若其上的法兰的尺寸、孔位发生变化，需要设计相匹配安装工装。
49.其中，第三法兰30上的法兰孔记为第三安装孔31，第三安装孔31沿第三法兰30的圆周向阵列布置。
50.其中，第三安装孔31最好分为两种内径不同的安装孔，两种内径不同的安装孔沿第三法兰30的圆周向交替布置，其中，内径较小的第三安装孔31与潜水泵10上的法兰孔大小相适配，另一种内径较大的第三安装孔31的内径大于闸门法兰上的安装螺栓的栓帽大小，以便在将起吊的水平姿态的潜水泵10插入到闸门孔洞以后，从安装工装一侧用螺栓对潜水泵10与闸门上的法兰进行紧固连接，即能够在不影响安装工装与潜水泵10的连接状态的情况下，对潜水泵10与闸门进行装配连接，之后再将安装工装从潜水泵10上拆卸，而拆卸安装工装的过程中也不会影响潜水泵10与闸门的连接状态，当安装工装完全拆卸之后，即可对潜水泵10的法兰上的其余法兰孔与闸门法兰上的法兰孔通过螺栓紧固连接，至此完成潜水泵10在闸门上的装配。
51.当然，还有一种情况，如果闸门上的法兰盘与闸门本体之间的间距足够大，能够满足螺栓装配操作时对于操作空间的需求，则各个第三安装孔30的孔径大小也可以是相同
的。
52.连接杆进一步可选用曲杆34，曲杆34由第一杆体段341与第二杆体段342相连组成，第一杆体段341和第二杆体段342的连接处形成有夹角，夹角用于对潜水泵10的端部进行避让，该夹角为直角或钝角；其中，第一杆体段341的身长方向与安装组件上所安装的潜水泵10的轴向一致。通过将曲杆34的弯曲处的夹角与潜水泵10上远离插入部11的一端对应布置，从而使得曲杆34的弯曲处形成对待安装的潜水泵10的避让，各曲杆34沿第三法兰30的圆周向间隔排布能够与第三法兰30围合形成一个容置空间，以容纳潜水泵10上远离插入部11的一端。
53.其中，曲杆34最好是一体成型式结构，从而提高结构强度，进而增强安装工装整体的承重性能。
54.配重柄331可以为空心管构成，尤其可以采用空心圆管，这样不仅可以为工装减重，而且各个曲杆34的长度均可以是相同，各曲杆34与配重柄331的连接部位分别相对应布置，有利于保证配重柄331与第三法兰30同心布置；配重柄331与第三法兰30同心布置、各曲杆34长度相同时，能够使得各部位受力更加均匀，进而增强整体结构的稳固性。
55.在配重柄331采用空心管制成的前提下，配重槽的槽深最好小于空心管的半径。
56.上述的潜水闸门泵安装工装中，起吊部32为吊耳或吊环之类的耳状部件构成，该耳状部件与第三法兰30之间焊接，在使用该工装时，需要注意耳状部件的装配方向，将耳状部件置于潜水泵10的上侧部位以便起吊。曲杆34两端分别与第三法兰30、配重柄331之间通过焊接方式固定连接。
57.对于同一系列、具有相同尺寸的法兰的潜水泵10，可以采用同一种尺寸的上述安装工装进行起吊，然而，这样在对不同系列的潜水泵10，就需要更换相对于尺寸的安装工装，使用起来还是不太方便。对此，本实施例还提供了如下的实施方案。
58.参阅图8和图9，连接组件包括第一连杆35、第二连杆36和第三连杆37，第一连杆35与第二连杆36铰接，第一连杆35的中部与第三连杆37的一端铰接，第三连杆37的另一端与配重柄331铰接，第二连杆36远离第一连杆35的一端与配重柄331铰接，第一连杆35的杆长方向与配重柄331的身长方向一致，第二连杆36与第三连杆37平行布置，第一连杆35、第二连杆36、第三连杆37和配重柄331组成平行四连杆机构；连接组件沿配重柄331的圆周向阵列布置；起吊部设置在其中一个第一连杆35上；第一连杆35远离第二连杆36的一端部设置有第三安装孔31，各第三安装孔31组成安装组件；配重柄331为空心管构成，还包括活动穿设在配重柄中部的调节杆39，第二连杆36通过传动件38与调节杆39铰接，通过推/拉调节杆39调节各第三安装孔31沿待安装的潜水泵的径向移动。该实施方案的实施原理为：通过将原第三法兰30上的各个第三安装孔31设置成能够同步沿潜水泵10的径向进行移动的结构，通过沿配重柄331的身长方向移动调节杆39，能够调节各第三安装孔31沿潜水泵10的径向位置，从而能够适应不同外径尺寸的潜水泵10与同一工装进行装配连接的需求。
59.其中，第三安装孔31也可由与潜水泵10上的第一法兰12上的第一安装孔121相适配的螺栓构成。当然，也可以在上述第三安装孔31中转动装配螺栓，用于方便与潜水泵10上的第一安装孔121装配连接，防止螺栓丢失或另外寻找螺栓进行装配，从而可提高装配效率。
60.如图8所示，传动件38为传动杆构成，传动杆的一端与第二连杆36的中部铰接，传
动杆的另一端与调节杆39裸露在配重柄331外的端部铰接。该实施方案是传动件38的一种实施形式，在该实施方案中，传动件38置于配重柄331的外部，这对于传动件38的维修更换比较方便。
61.如图9所示，传动件38的另一种实施方案为：第二连杆36远离第一连杆35的一端反向延长至配重柄331的内腔并与调节杆39铰接，第二连杆36的反向延长杆体段构成传动件38。在该实施方案中，传动件38是由第二连杆36的反向延长杆体段构成，传动件38置于配重柄331的内腔，能够在配重柄331的外部为潜水泵10预留更多的装配空间，进而提高工装的通用性。
62.二、潜水泵
63.参阅图1至图3，潜水泵10，潜水泵10的轴向一端构成插入部11，插入部11用来插设到圆筒21内，潜水泵10的中部外缘固定设置有第一法兰12，第一法兰12用于分别与第二法兰22上的第二安装孔221、安装组件上的第三安装孔31通过螺栓对接装配。参阅图2和图3，还可以在插入部11上沿圆周方向间隔布置多个滚轮14，通过在插入部11的外圆周面上沿圆周向间隔设置滚轮14，用于在插入部11进入闸门安装孔的过程中，一方面减少潜水泵插入部11与闸门安装孔之间的摩擦，另一方面能够辅助对进入闸门安装孔的插入部11进行定位，以方便调节插入部11在闸门安装孔内的对中状态。
64.参阅图1至图3，进一步地，为方便插入部11移入闸门上的圆筒21的内腔，在插入部11上远离第一法兰12的一端外周面形成有圆锥状的导向面13，导向面13的外径沿着远离第一法兰12的方向减小。
65.三、闸门
66.参阅图1、图2、图4和图5，闸门包括立状布置的闸门本体20和沿水平方向贯穿设置在闸门本体20上的闸门安装孔，闸门安装孔内贯穿装配有圆筒21；圆筒21一端设置有第二法兰22，第二法兰22用于与安装组件对接安装。
67.圆筒21的内腔与潜水泵10的插入部11相适配。圆筒21的内腔可以是圆柱形筒腔(参阅图1)，也可以是圆锥状的筒腔(参阅图2、图4和图5)。其中，当圆筒21的内筒腔呈圆锥状时，圆筒21的内腔沿潜水泵移入的方向呈收口状布置，第二法兰22设置在圆筒21的内径较大一端。圆筒21上安装有第二法兰22的一端作为插入部11移入的入口端，方便潜水泵10插装到圆筒21的内腔中。
68.圆筒21的内腔沿圆周方向间隔布置有多个导向槽211，导向槽211的槽长方向与圆筒21的轴向一致，导向槽211的槽底面平行于圆筒的轴线，导向槽211用于与潜水泵10上设置的滚轮14沿槽长方向构成滚动导向配合，各导向槽211分别与各滚轮14位置对应布置。
69.在潜水泵10的插入部11上设置有锥状的导向面13的情况下，可以将圆筒21内腔的锥度与导向面13的锥度设置为一致。
70.在具体实施时，可以采用如下方案进行实施：闸门本体20上开有安装孔，此处的安装孔也即上述的闸门安装孔，安装孔内设有安装潜水泵10的安装座。安装座由圆筒21与第二法兰22组成，圆筒21贯穿闸门本体20，圆筒21的外圆周为圆柱状，安装于闸门本体20上开设的安装孔内，其内腔为圆锥状，即一端内孔直径略大于另一端，起到对潜水泵10移入筒腔进行导向的作用，便于潜水泵10安装与拆解。圆筒21的内腔圆周均匀分布有三个或三个以上与轴线平行的凹槽(与潜水泵10的外圆周布置的三个滚轮14相配套)，此处的凹槽也即上
述的导向槽211。第二法兰22设置在圆筒21的内径较大一端，用于与潜水泵10上设置的第一法兰12配套固定安装。
71.潜水泵10的外圆可以设置成圆锥状(与闸门本体20上安装的圆筒21的内孔锥度相同)。在靠近进入端的潜水泵10的外壁上设置三个或三个以上的滚轮14，各滚轮14最好沿同一圆周均布。
72.借助上述安装工装将潜水泵10在闸门本体20上安装的过程为：将上述安装工装上的连接法兰(第三法兰30)与潜水泵10外圆上设置的法兰(第一法兰12)相连接。起吊装置通过吊耳(起吊部32)将潜水泵10与安装工装同时吊起，同时在配重柄331上的配重槽3311内挂上相应的配重块332。从而达到起吊平衡的作用。通过将潜水泵10的外圆锥度与闸门本体20上的圆筒21的锥度相配合，引导潜水泵10进入圆筒21的内腔，将潜水泵10的外圆周设置的三个或三个以上的滚轮14放入圆筒21上设置的三个或三个以上的凹槽(导向槽211)内，通过滚轮14的滑动，将潜水泵10导入闸门安装座中的圆筒21内腔。直至潜水泵10上设置的法兰(第一法兰12)与闸门安装座上的法兰(第二法兰22)相配合，用螺栓固定安装。
73.上述的闸门本体20采用间隔布置的两钢板制成，钢板上开设有孔洞，孔洞内装配圆筒21，圆筒21与钢板之间焊接，其中一个钢板位于圆筒21上背离第二法兰22的一端部，另一个钢板靠近第二法兰22布置且与第二法兰22间隔布置，另一个钢板与第二法兰22之间焊接有筋板23，筋板23沿圆筒21的圆周向间隔布置多个，用来加强钢板与第二法兰22之间的连接结构。第二法兰22与圆筒焊接为一体且连接处密封处理。
74.本实施例还提供了一种应用上述潜水闸门泵安装工装装配潜水泵的方法，其包括如下步骤：
75.步骤一，将工装上的安装组件与潜水泵10上的第一法兰12用螺栓装配连接，并在第一法兰12上与安装组件的相对应位置处预留部分安装孔位，以便后续在潜水泵10处于起吊状态下，对潜水泵10上的第一法兰12与闸门本体上的第二法兰22一部份第二安装孔221通过螺栓连接；
76.步骤二，将工装上的起吊部32与提升设备相连，将工装与潜水泵10一同吊起，并在配重柄331上的相应位置装设配重块332，使得潜水泵10呈水平姿态；
77.步骤三，调控提升设备，将起吊后的潜水泵10插装到闸门上的圆筒内腔，并将潜水泵10的第一法兰12上预留的安装孔与闸门上的第二法兰22通过螺栓连接，之后拆除工装，并将第一法兰12上其余安装孔与第二法兰22通过螺栓连接，从而完成潜水泵10与闸门的装配连接。
78.本技术实施例通过采用上述装配系统、安装工装、以及装配潜水泵的方法，由于无需事先将闸门拆卸下来与潜水泵10进行预装、以及在预装之后再将组装在一起的闸门和潜水泵10吊到施工现场，大大减少了潜水泵10装配的施工工作量和施工步骤的复杂性，进而有利于提高潜水泵10与闸门装配的效率。能够实现在施工现场的闸门处于立式状态下进行潜水泵10的组装、拆解，进而有利于实现潜水泵10在现场与闸门安装，安装便捷，也便于潜水泵10安装维修。
79.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置
以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。