1.本实用新型涉及探针加工技术领域，尤其涉及一种用于探针的高稳定性打点机。
背景技术：
2.探针作为电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件。探针一般由针头、针管以及弹簧组成，探针的打点是在探针外径上均布四圆点或一字点，以方便进行管、柱铆合动作。探针产品尺寸小，对设备精度要求越高。但现有的打点铆合机不便于探针的定位，会大大影响打点精度，且对于打点后的探针，不易取出。如何快速定位探针，并对打点后的探针进行快速复位，以方便拿取探针，成为有待解决的问题。
技术实现要素：
3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于探针的高稳定性打点机，在打点过程中便于探针的固定，并在打完点后，能快速取出探针。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于探针的高稳定性打点机，包括工作台，所述工作台上设置有模具，所述模具上垂直开设有供探针插入的通孔，所述模具的外侧还设置有若干打点机构，所述模具侧壁设置有与打点机构对应的打点槽，所述打点槽与通孔连通，其特征在于：还包括压料机构和顶升机构，所述顶升机构包括能沿通孔上下移动的顶杆，所述工作台下端设置有推动顶针移动的顶升气缸，所述压料机构包括立架、压料气缸、升降板和压头组件，所述立架固定在模具一侧，所述压料气缸固定在立架上且能推动升降板和压头组件上下移动，所述压头组件位于通孔正上方且能沿升降板上下移动。
5.本实用新型的有益效果在于：探针打点时，首先通过顶升气缸推动顶针沿通孔上移，便于放入探针。然后顶升气缸推动顶针沿通孔下移，探针放入通孔内。再通过压料气缸推动升降板和压头组件下移动，当压头组件与探针抵靠时，能沿升降板上移，起到缓冲作用，避免硬性接触损坏探针。探针固定好后，通过打点机构进行打点。打点完成后，压头组件在压料气缸作用下上移，再通过顶升气缸将通孔内的探针上端部顶出通孔，便于取下顶针。压料机构和顶升机构的设置，能在打点过程中有效的固定探针，并在打完点后，快速取出探针。
6.进一步来说，所述压头组件包括导杆和位于导杆下端的压料头，所述升降板上固定有供导杆上下滑动的导套，所述导杆沿其周向设置有位于导套上下两端的上限位环和下限位环，位于所述导套和下限位环之间的的导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导套下端面和下限位环上端面抵靠。压料头未与探针抵靠时，压头组件收到重力影响和第一弹簧作用，上限位环与导套上端抵靠，此时压头组件能与升降板同步上下移动，当压料头与探针抵靠时，整个压头组件能沿导套上移，第一弹簧处于持续压缩状态，此时第一弹簧起到缓冲作用，避免对探针的损伤，同时能压紧探针，便于探针的打点。
7.进一步来说，所述上限位环和下限位环间距离大于导套的高度。
8.进一步来说，所述顶杆的上端设置有用于容纳探针的探针座，所述探针座和压料头上设置有硅胶层，硅胶层具有弹性，有效保护探针端部。
9.进一步来说，所述打点机构包括打点气缸和打点针，所述打点气缸固定在工作台上且输出轴与打点针固定连接，所述打点针在打点气缸作用下沿打点槽滑动并能挤压探针侧壁。打点气缸推动打点针移动，以实现打点。
10.进一步来说，所述打点针包括呈阶梯结构的导向部和打点部，所述导向部直径大于打点部直径，所述导向部的端部延伸出打点槽与打点气缸的输出轴固接，所述工作台上还固定有套设在导向部外并供导向部滑动的导向座，提高移动的稳定性，减少打点针在移动过程中的偏移，提高精度。
11.进一步来说，所述打点槽包括同轴且相互导通的限位段和打点段，所述打点段位于靠近通孔一侧且直径小于限位段，位于所述限位段的打点部外套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与导向部抵靠，另一端与限位段和打点段的连接处抵靠，第二弹簧起到缓冲作用，有效保护探针。
12.进一步来说，所述打点段的直径大于打点部且小于导向部。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为本实用新型实施例的结构示意图中压料机构的结构示意图。
17.图中：
18.1、工作台；2、模具；21、通孔；22、打点槽；221、限位段；222、打点段；3、顶杆；31、探针座；4、顶升气缸；5、立架；6、压料气缸；7、升降板； 71、导套；8、压头组件；81、导杆；82、压料头；83、上限位环；84、下限位环；85、第一弹簧；9、打点气缸；10、打点针；101、导向部；102、打点部； 11、导向座；12、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.实施例
21.参见附图1-4所示，本实用新型的一种用于探针的高稳定性打点机，包括工作台1，所述工作台1上设置有模具2，所述模具2上垂直开设有供探针插入的通孔21。所述模具2的外侧还设置有若干打点机构，所述模具2侧壁设置有与打点机构对应的打点槽22，所述打点槽22与通孔21连通。还包括压料机构和顶升机构。
22.所述顶升机构包括能沿通孔21上下移动的顶杆3，所述工作台1下端设置有推动顶针移动的顶升气缸4。所述顶杆3的上端设置有用于容纳的探针座31，所述探针座31上设置有硅胶层，硅胶层具有弹性，有效保护探针端部。
23.所述压料机构包括立架5、压料气缸6、升降板7和压头组件8，所述立架 5固定在模
具2一侧，所述压料气缸6固定在立架5上且能推动升降板7和压头组件8上下移动，立架5上设置哟共升降板7滑动的滑轨，所述压头组件8位于通孔21正上方且能沿升降板7上下移动。所述压头组件8包括导杆81和位于导杆81下端的压料头82，所述升降板7上固定有供导杆81上下滑动的导套 71，所述导杆81沿其周向设置有位于导套71上下两端的上限位环83和下限位环84，所述上限位环83和下限位环84间距离大于导套71的高度。压料头82 上设置有硅胶层，硅胶层具有弹性，有效保护探针端部。
24.位于所述导套71和下限位环84之间的导杆81上套设有第一弹簧85，所述第一弹簧85的两端分别与导套71下端面和下限位环84上端面抵靠。压料头82 未与探针抵靠时，压头组件8收到重力影响和第一弹簧85作用，上限位环83 与导套71上端抵靠，此时压头组件8能与升降板7同步上下移动，当压料头82 与探针抵靠时，整个压头组件8能沿导套71上移，第一弹簧85处于持续压缩状态，此时第一弹簧85起到缓冲作用，避免对探针的损伤，同时能压紧探针，便于探针的打点。
25.所述打点机构包括打点气缸9和打点针10，所述打点气缸9固定在工作台 1上且输出轴与打点针10固定连接，所述打点针10在打点气缸9作用下沿打点槽22滑动并能挤压探针侧壁。打点气缸9推动打点针10移动，以实现打点。
26.所述打点针10包括呈阶梯结构的导向部101和打点部102，所述导向部101 直径大于打点部102直径，所述导向部101的端部延伸出打点槽22与打点气缸 9的输出轴固接，所述工作台1上还固定有套设在导向部101外并供导向部101 滑动的导向座11，提高移动的稳定性，减少打点针10在移动过程中的偏移，提高精度。所述打点槽22包括同轴且相互导通的限位段221和打点段222，所述打点段222位于靠近通孔21一侧且直径小于限位段221，位于所述限位段221 的打点部102外套接有第二弹簧12，所述第二弹簧12一端与导向部101抵靠，另一端与限位段221和打点段222的连接处抵靠，第二弹簧12起到缓冲作用，有效保护探针。所述打点段222的直径大于打点部102且小于导向部101。
27.探针打点时，首先通过顶升气缸4推动顶针沿通孔21上移，便于放入探针。然后顶升气缸4推动顶针沿通孔21下移，探针放入通孔21内。再通过压料气缸6推动升降板7和压头组件8下移动，当压头组件8与探针抵靠时，能沿升降板7上移，起到缓冲作用，避免硬性接触损坏探针。探针固定好后，通过打点气缸9推动打点针10沿打点槽22移动，完成打点，在打点过程中，第二弹簧12起到了缓冲作用，并能保证打点针10快速复位，提高打点效率。打点完成后，压头组件8在压料气缸6作用下上移，再通过顶升气缸4将通孔21内的探针上端部顶出通孔21，便于取下顶针。压料机构和顶升机构的设置，能在打点过程中有效的固定探针，并在打完点后，快速取出探针。
28.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。