1.本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种法兰端面铣床。


背景技术：

2.众所周知，法兰端面铣床是一种用于法兰端面进行车铣加工的设备；现有的法兰端面铣床包括铣床本体，铣床本体上设置有环形限位槽；现有的法兰端面铣床使用时，人工将法兰放置于环形限位槽内，启动铣床本体，通过铣床本体对法兰端面进行车铣加工即可；现有的法兰端面铣床使用中发现，在进行法兰的上下料过程中，需人工操作，与法兰加工上下游设备衔接不佳，需人工对法兰进行移送，增加了人工操作量，法兰端面加工效率低，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现与法兰加工上下游设备较好衔接，不需人工对法兰进行上下料，减少人工操作量，提高法兰车铣加工效率的法兰端面铣床。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铣床本体、上下料输送机构、上料机构和下料机构；所述铣床本体上设置有两组导轨、放置台、传动丝杠和第一伺服电机，所述放置台可前后滑动的设置于导轨上，所述传动丝杠与放置台螺纹传动连接，所述第一伺服电机固定安装于铣床本体上，所述第一伺服电机的输出端与传动丝杠传动连接，所述放置台上设置有环形限位槽，所述环形限位槽的上部为喇叭扩口状，所述上下料输送机构设置于铣床本体的前部，所述上下料输送机构包括两组输送轮、第二伺服电机和两组皮带，两组输送轮分别可转动设置于铣床本体的左部和右部，所述第二伺服电机固定安装于铣床本体上，所述第二伺服电机与其中一组输送轮传动连接，所述皮带套设于输送轮上，两组皮带分别位于输送轮前部和后部；
7.所述上料机构包括安装架、第一液压杆和压盘，所述安装架固定安装于铣床本体上，所述第一液压杆固定安装于安装架上，所述压盘固定安装于第一液压杆的输出端，所述压盘位于两组皮带之间；
8.所述下料机构包括两组第二液压杆、升降盘和四组顶杆，两组第二液压杆固定安装于铣床本体上，所述升降盘固定设置于第二液压杆的输出端，四组顶杆均布于升降盘上，所述升降盘位于压盘的正下方，所述放置台上设置有与四组顶杆对应的四组通孔。
9.优选的，所述上料机构处设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构包括支撑架、两组伸缩杆和弧形限位板，所述支撑架固定安装于压盘上，所述两组伸缩杆的固定端均与支撑架固定连接，所述弧形限位板固定安装于两组伸缩杆的伸长端底部，两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧。
10.优选的，还包括两组限位导向架，所述限位导向架固定安装于铣床本体上，所述限位导向架与两组皮带对应设置。
11.优选的，还包括导向杆，所述导向杆的底端与压盘固定连接，所述导向杆可上下滑动的设置于第一液压杆上。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰端面铣床，具备以下有益效果：该法兰端面铣床，上下料输送机构将上游加工设备加工完毕的法兰进行承接，使法兰落至两组皮带的顶端左部，启动第二伺服电机，经皮带传送后，法兰位于上料机构正下方，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动传动丝杠转动，经螺纹传动后，放置台前移，环形限位槽位于上料机构下方，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，压盘向下移动并将两组皮带之间的法兰压入至环形限位槽内，上料机构复位，放置台复位，通过铣床本体对法兰端面进行车铣加工即可，当法兰端面车铣完毕后，启动第一伺服电机，将传动丝杠传动后，放置台前移，使加工完毕后的法兰位于两组皮带之间的下方，此时启动两组第二液压杆，两组第二液压杆的输出端伸长，四组顶杆将法兰顶起，使法兰位于两组皮带上方，两组第二液压杆带动升降盘复位，法兰落至两组皮带上，再次启动第二伺服电机，通过皮带将法兰自左至右输送至下一处理设备，可实现与法兰加工上下游设备较好衔接，不需人工对法兰进行上下料，减少人工操作量，提高法兰车铣加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、铣床本体；2、导轨；3、放置台；4、传动丝杠；5、第一伺服电机；6、环形限位槽；7、输送轮；8、第二伺服电机；9、皮带；10、安装架；11、第一液压杆；12、压盘；13、第二液压杆；14、升降盘；15、顶杆；16、支撑架；17、伸缩杆；18、弧形限位板；19、弹簧；20、限位导向架；21、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的法兰端面铣床，包括铣床本体1、上下料输送机构、上料机构和下料机构；铣床本体1上设置有两组导轨2、放置台3、传动丝杠4和第一伺服电机5，放置台3可前后滑动的设置于导轨2上，传动丝杠4与放置台3螺纹传动连接，第一伺服电机5固定安装于铣床本体1上，第一伺服电机5的输出端与传动丝杠4传动连接，放置台3上设置有环形限位槽6，环形限位槽6的上部为喇叭扩口状，上下料输送机构设置于铣床本体1的前部，上下料输送机构包括两组输送轮7、第二伺服电机8和两组皮带9，两组输送轮7分别可转
动设置于铣床本体1的左部和右部，第二伺服电机8固定安装于铣床本体1上，第二伺服电机8与其中一组输送轮7传动连接，皮带9套设于输送轮7上，两组皮带9分别位于输送轮7前部和后部；
21.上料机构包括安装架10、第一液压杆11和压盘12，安装架10固定安装于铣床本体1上，第一液压杆11固定安装于安装架10上，压盘12固定安装于第一液压杆11的输出端，压盘12位于两组皮带9之间；
22.下料机构包括两组第二液压杆13、升降盘14和四组顶杆15，两组第二液压杆13固定安装于铣床本体1上，升降盘14固定设置于第二液压杆13的输出端，四组顶杆15均布于升降盘14上，升降盘14位于压盘12的正下方，放置台3上设置有与四组顶杆15对应的四组通孔；上下料输送机构将上游加工设备加工完毕的法兰进行承接，使法兰落至两组皮带9的顶端左部，启动第二伺服电机8，经皮带9传送后，法兰位于上料机构正下方，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动传动丝杠4转动，经螺纹传动后，放置台3前移，环形限位槽6位于上料机构下方，启动第一液压杆11，第一液压杆11的输出端伸长，压盘12向下移动并将两组皮带9之间的法兰压入至环形限位槽6内，上料机构复位，放置台3复位，通过铣床本体1对法兰端面进行车铣加工即可，当法兰端面车铣完毕后，启动第一伺服电机5，将传动丝杠4传动后，放置台3前移，使加工完毕后的法兰位于两组皮带9之间的下方，此时启动两组第二液压杆13，两组第二液压杆13的输出端伸长，四组顶杆15将法兰顶起，使法兰位于两组皮带9上方，两组第二液压杆13带动升降盘14复位，法兰落至两组皮带9上，再次启动第二伺服电机8，通过皮带9将法兰自左至右输送至下一处理设备，可实现与法兰加工上下游设备较好衔接，不需人工对法兰进行上下料，减少人工操作量，提高法兰车铣加工效率。
23.本实用新型的法兰端面铣床，上料机构处设置有弹性限位机构，弹性限位机构包括支撑架16、两组伸缩杆17和弧形限位板18，支撑架16固定安装于压盘12上，两组伸缩杆17的固定端均与支撑架16固定连接，弧形限位板18固定安装于两组伸缩杆17的伸长端底部，两组伸缩杆17的伸长端均套设有弹簧19；通过弹性限位机构的设置，可对自左至右输送的法兰进行限位，避免法兰过度右移，使法兰与环形限位槽6更好的对齐，当上料机构上的压盘12下移时，弧形限位板18同步下移，弧形限位板18底部与环形限位槽6顶部紧密接触，弧形限位板18停止下移，而压盘12将法兰压入至环形限位槽6内，当上料机构复位后，在弹簧19的作用下弧形限位板18复位。
24.本实用新型的法兰端面铣床，还包括两组限位导向架20，限位导向架20固定安装于铣床本体1上，限位导向架20与两组皮带9对应设置；通过限位导向架20的设置，可对法兰的前后位置进行限位，法兰在上料时更精准的与环形限位槽6对齐。
25.本实用新型的法兰端面铣床，还包括导向杆21，导向杆21的底端与压盘12固定连接，导向杆21可上下滑动的设置于第一液压杆11上；通过导向杆21的设置，可使压盘12上下移动时更为稳定，避免压盘12出现自转的情况发生。
26.在使用时，上下料输送机构将上游加工设备加工完毕的法兰进行承接，使法兰落至两组皮带9的顶端左部，启动第二伺服电机8，经皮带9传送后，法兰位于上料机构正下方，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动传动丝杠4转动，经螺纹传动后，放置台3前移，环形限位槽6位于上料机构下方，启动第一液压杆11，第一液压杆11的输出端伸长，压盘12向下移动并将两组皮带9之间的法兰压入至环形限位槽6内，上料机构复位，放置台3复位，通
过铣床本体1对法兰端面进行车铣加工即可，当法兰端面车铣完毕后，启动第一伺服电机5，将传动丝杠4传动后，放置台3前移，使加工完毕后的法兰位于两组皮带9之间的下方，此时启动两组第二液压杆13，两组第二液压杆13的输出端伸长，四组顶杆15将法兰顶起，使法兰位于两组皮带9上方，两组第二液压杆13带动升降盘14复位，法兰落至两组皮带9上，再次启动第二伺服电机8，通过皮带9将法兰自左至右输送至下一处理设备，可实现与法兰加工上下游设备较好衔接，不需人工对法兰进行上下料，减少人工操作量，提高法兰车铣加工效率通过弹性限位机构的设置，可对自左至右输送的法兰进行限位，避免法兰过度右移，使法兰与环形限位槽6更好的对齐，当上料机构上的压盘12下移时，弧形限位板18同步下移，弧形限位板18底部与环形限位槽6顶部紧密接触，弧形限位板18停止下移，而压盘12将法兰压入至环形限位槽6内，当上料机构复位后，在弹簧19的作用下弧形限位板18复位；通过限位导向架20的设置，可对法兰的前后位置进行限位，法兰在上料时更精准的与环形限位槽6对齐；通过导向杆21的设置，可使压盘12上下移动时更为稳定，避免压盘12出现自转的情况发生。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。