1.本实用新型金属钻铣削设备技术领域，涉及高强度防震端面铣床身。


背景技术：

2.随着钢结构市场的高速发展, 对钢结构产品的质量要求作出了严格地规定；在社会对钢结构产品的认识越来越充分的情况下，钢结构工程质量的要求也越来越高。在重钢生产、box箱梁制作、细长件的对接等方面，对工件端面加工已是一道必要的工序。这就需要专业的端面铣床对工件端面进行加工，对于一些小型的工件来说，用普通的端面铣床就可以完成对工件端面的加工，并且加工精度能够满足设计要求，然而对于一些大型，超大型工件来说，用普通的端面铣床就不能满足其加工需求，这就需要相应的大型的端面铣床。目前市场上使用的大型的端面铣床其床身一般只是采用多块钢板组合叠加焊接，再加以混凝土灌注填实。这种结构由于内部有混凝土支撑，可以承受大工件重力，但同时也增加了整个床身装置的重量，对运输搬运及地基建造都造成了极大的影响。在长期高负荷的工作下，床身内部多块钢板焊接后仍然存在发生相对位移的风险，影响传动精度，导致达不到加工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度防震端面铣床身，能解决在长期高负荷的工作下，床身内部多块钢板焊接后仍然存在发生相对位移的风险，影响传动精度，导致达不到加工要求的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种高强度防震端面铣床身，包括床身基体，床身基体顶面连接上顶板，床身基体底部连接底面支撑板，床身基体外侧设置挡板，挡板上安装数个吊耳，上顶板上安装传动齿条安装板和滚柱导轨安装板；床身基体包括横向h型钢，横向h型钢为对称设置，横向h型钢之间通过纵向h型钢进行连接，横向h型钢包括横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板，横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板为上下平行设置，横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板之间竖直设有横向h型钢竖板；纵向h型钢包括纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板，纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板为上下平行设置，纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板之间竖直设有纵向h型钢竖板；纵向h型钢竖板两端伸出纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板，伸出部分为防震定位部；纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板两端部分别与两侧横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板侧部连接，纵向h型钢竖板防震定位部伸入横向h型钢中，与横向h型钢上水平板底面、横向h型钢竖板侧面、横向h型钢下水平板顶面连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，纵向h型钢中安装纵向筋板；纵向筋板位于纵向h型钢两侧，分别与纵向h型钢上水平板底面、纵向h型钢竖板侧面、纵向h型钢下水平板顶面连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，挡板包括侧面挡板和前后挡板，位于最外侧的纵向h型钢外端面安装前后挡板，横向h型钢外侧安装侧面挡板。
7.作为本实用新型的进一步改进，横向h型钢与侧面挡板之间安装横向筋板，横向筋板分别与与横向h型钢上水平板底面、横向h型钢竖板侧面、横向h型钢下水平板顶面、侧面挡板内侧面连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，上顶板数量为3，分别位于沿长度方向设置于两侧横向h型钢顶面，以及纵向h型钢顶面，位于两侧横向h型钢顶面的上顶板上安装滚柱导轨安装板，位于数个纵向h型钢顶面的上顶板上安装传动齿条安装板。
9.作为本实用新型的进一步改进，底面支撑板数量为3，分别位于沿长度方向设置于两侧横向h型钢底面，以及数个纵向h型钢底面。
10.本技术的积极进步效果在于：
11.本实用新型装置简单，通过采用h型钢整体结构，降低了焊接难度，提高了架构的承重能力及稳定性，从而提高了工作的稳定性和加工精度，尽管相较单块钢板焊接而言，成本较高，但不再需要混凝土填充来提高床身装置的稳定性，同时在一定程度上降低设备运输和维修成本，从而总的经济效益得到了提高。防震定位部提高了纵向h型钢与横向h型钢的连接强度，特别是竖直方向，两者具有一定的重合度，抗震效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是图1中的俯视图。
14.图3是图1的a-a剖视图。
15.图4是图2的b-b剖视图。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.图1-4中，包括吊耳1、纵向h型钢2、纵向筋板3、横向h型钢4、横向筋板5、侧面挡板6、前后挡板7、传动齿条安装板8、上顶板9、滚柱导轨安装板10、底面支撑板11等。
20.如图1-4所示，本实用新型是一种高强度防震端面铣床身，包括床身基体，床身基体顶面连接上顶板9，床身基体底部连接底面支撑板11，床身基体外侧设置挡板。挡板上安
装数个吊耳1。上顶板9上安装传动齿条安装板8和滚柱导轨安装板10。
21.床身基体包括横向h型钢4，横向h型钢4为对称设置，横向h型钢4之间通过纵向h型钢2采用焊接工艺进行连接，横向h型钢4包括横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板，横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板为上下平行设置，横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板之间竖直设有横向h型钢竖板。纵向h型钢2包括纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板，纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板为上下平行设置，纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板之间竖直设有纵向h型钢竖板。纵向h型钢竖板两端伸出纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板，伸出部分为防震定位部。纵向h型钢上水平板和纵向h型钢下水平板两端部分别与两侧横向h型钢上水平板和横向h型钢下水平板侧部采用焊接工艺连接，纵向h型钢竖板防震定位部伸入横向h型钢4中，与横向h型钢上水平板底面、横向h型钢竖板侧面、横向h型钢下水平板顶面采用焊接工艺连接。
22.为了提高床身基体强度，在纵向h型钢2中安装纵向筋板3。纵向筋板3位于纵向h型钢2两侧，分别与纵向h型钢上水平板底面、纵向h型钢竖板侧面、纵向h型钢下水平板顶面采用焊接工艺连接。
23.挡板包括侧面挡板6和前后挡板7，位于最外侧的纵向h型钢2外端面采用焊接工艺安装前后挡板7，横向h型钢4外侧采用焊接工艺安装侧面挡板6。
24.为了提高床身基体强度及横向h型钢4与侧面挡板6的连接强度，在横向h型钢4与侧面挡板6之间安装横向筋板5，横向筋板5分别与与横向h型钢上水平板底面、横向h型钢竖板侧面、横向h型钢下水平板顶面、侧面挡板6内侧面采用焊接工艺连接。
25.上顶板9数量为3，分别位于沿长度方向设置于两侧横向h型钢4顶面，以及纵向h型钢2顶面，位于两侧横向h型钢4顶面的上顶板9上安装滚柱导轨安装板10，位于数个纵向h型钢2顶面的上顶板9上安装传动齿条安装板8。
26.底面支撑板11数量为3，分别位于沿长度方向设置于两侧横向h型钢4底面，以及数个纵向h型钢2底面，底面加工时只需加工底面支撑板11，减少了加工量。
27.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。