1.本实用新型涉及电火花打磨技术领域，具体为一种节能型电火花机。


背景技术：

2.随着时代的发展，在对于金属产品的深加工逐渐机械化，传统的在对于金属面板进行打磨镜面效果的情况下，都只能够通过手工抛光进行打磨，但是依旧难以保证抛光的精度，并且很可能会出现抛光产生圆角的情况，所以针对这种情况生产出电火花机，对金属材质进行打磨既能够保证精度同时还能够保证表面的光洁度，但是传统的电火花机存在不足的缺陷需要改善。
3.现有技术中电火花装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn213888545u，公开了一种电火花机，属于电火花机技术领域，其包括“位于电火花机本体底部的床身；安装在床身上且顶部均匀开设有多个螺纹孔的工作台；沿竖直方向螺纹连接在螺纹孔的安装杆；以及设于在安装杆顶部用于固定工件的固定机构。本技术具有可一次性放置多个工件以提高工人工作效率的效果”，但是该装置在使用的时候，内部的加工液体通常都是一次性使用的时，由于加工完之后加工液内部有许多的碎屑和金属渣，继续使用会导致加工装置收到损害，使用完毕之后内部的液体将排放并且向装置内部的增加新的溶液，但是这样的方法会造成浪费。
5.2.现有的电火花机装置在使用的时候，由于内部的液体通电，具有较大的危险性，并且在加工的时候经常会出现液体飞溅的情况，传统的装置保护措施较差，并且易出现液体飞溅造成污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型电火花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型电火花机，包括安装底座和加工箱，所述安装底座的顶部安装有加工箱，所述安装底座的正面安装有喷水管，所述安装底座内壁的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的输出端安装有循环水管；
8.所述加工箱的一侧嵌入安装有两组导杆，所述导杆的外侧活动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有防护板；
9.所述安装底座内壁的底部安装有四组安装座，所述安装底座的顶部安装有马达。
10.优选的，所述加工箱顶部的内侧安装有加工平台，加工箱的一侧安装有总控制机，总控制机顶部的一侧安装有火花机，火花机的内部安装有端盖。
11.优选的，所述防护板一侧的顶部安装有把手。
12.优选的，所述端盖的底部安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞，活塞的底部安装有固定板，固定板的底部安装有机头。
13.优选的，所述机头的顶部安装有四组固定螺栓，机头的一侧活动安装有维修口，机
头的输出端安装有电极。
14.优选的，所述过滤箱的内部安装有一层滤板，过滤箱的内部安装有二层滤板，过滤箱的一侧安装有清淤口。
15.优选的，所述循环水管的底部安装有蓄水箱，蓄水箱的顶部安装有箱盖，蓄水箱的输出端安装有出水管。
16.优选的，所述安装座的顶部安装有马达，马达的输出端安装有水泵，水泵的顶部安装有连接管。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有水泵和过滤箱，当装置在使用结束之后，内部的溶液将通过过滤箱内侧的两组滤板进行过滤，过滤后的溶液将不再具有金属渣，并且直接灌入蓄水箱内部，当装置再次使用的时候，可以通过马达带动水泵将蓄水箱内部的水加入加工箱内部进行循环使用，能够大大减少资源的浪费并且能够起到节能的效果。
19.2.本实用新型通过安装有防护板，当装置在使用的时候，内部通电将产生较大的安全隐患，可以通过正面的把手将防护板提起，防滑板一侧的滑块将压着导杆进行升降移动，将防护板提起后能够有效的阻隔操作区与加工向内部的直接接触，能够大大降低安全隐患，同时能够防止装置出现液体飞溅造成污染。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的气缸结构示意图；
22.图3为本实用新型的机头结构示意图；
23.图4为本实用新型的水泵截面示意图。
24.图中：1、安装底座；101、喷水管；2、加工箱；201、加工平台；202、总控制机；203、火花机；3、防护板；301、导杆；302、滑块；303、把手； 4、气缸；401、端盖；402、活塞；403、固定板；5、机头；501、固定螺栓； 502、维修口；503、电极；6、过滤箱；601、一层滤板；602、二层滤板；603、清淤口；7、蓄水箱；701、循环水管；702、箱盖；703、出水管；8、水泵； 801、安装座；802、马达；803、连接管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种节能型电火花机，
28.实施例一：包括安装底座1，所述安装底座1的正面安装有喷水管101，安装底座1的顶部安装有加工箱2，加工箱2顶部的内侧安装有加工平台201，加工箱2的一侧安装有总控制机202，总控制机202顶部的一侧安装有火花机 203，安装底座1为装置的主体承载结构，能够为顶部的装置提供安装位置，同时能够为整体结构提供稳定性，喷水管101能够将底部的循环水装置与顶部的加工结构进行连接，保证装置能够正常使用，加工箱2为装置的电火花加工装置，能够为内侧的加工平台201提供安装位置，同时保证装置能正常使用，总控制机202能够为加工箱2内部的加工平台201通电，从而使装置与顶部结构能够正常进行加工，火花机203能够通电对金属面进行打磨抛光，火花机203的内部安装有端盖401，端盖401的底部安装有气缸4，气缸4的输出端安装有活塞402，活塞402的底部安装有固定板403，端盖401能够为内侧的气缸4提供稳定性，气缸4能够为底部机头5装置提供升降的能力，活塞402能够将装置升降的动能进行传递，保证装置能够正常使用，固定板 403能够通过固定螺栓501将顶部的机头5装置进行固定，能够保证加工装置的稳定性，固定板403的底部安装有机头5，机头5的顶部安装有四组固定螺栓501，机头5的一侧活动安装有维修口502，机头5的输出端安装有电极503，机头5能够通电对底部的金属面进行打磨，维修口502能够直接拆卸对内部的零件进行维修或者更换，电极503能够与底部加工平台201的接电结构形成回路进行打磨，安装底座1内壁的顶部安装有过滤箱6，过滤箱6的内部安装有一层滤板601，过滤箱6的内部安装有二层滤板602，过滤箱6的一侧安装有清淤口603，过滤箱6能够将加工液内部的杂质过滤，一层滤板601和二层滤板602能够将加工液中含有的金属屑和杂质进行过滤，并且将过滤后的加工液进行循环使用，清淤口603能够直接拆卸将过滤的金属碎屑取出，便于使用者对装置进行清理和维护，过滤箱6的输出端安装有循环水管701，循环水管701的底部安装有蓄水箱7，蓄水箱7的顶部安装有箱盖702，蓄水箱 7的输出端安装有出水管703，过滤后的水通过循环水管701进入蓄水箱7的内部，当需要进行循环使用的时候通过出水管703排出使用，当内部的加工液不足时通过箱盖702对内部进行添加，保证装置能够正常使用。
29.请参阅图1所示，一种节能型电火花机；
30.实施例二：包括加工箱2，所述加工箱2的一侧嵌入安装有两组导杆301，导杆301的外侧活动安装有滑块302，滑块302的一侧安装有防护板3，防护板3一侧的顶部安装有把手303，导杆301能够为一侧的滑块302提供滑动引导，能够保证滑动装置的稳定性，防护板3能够组合操作区与加工区的直接连通，能够大大增加装置的安全性同时防止液体飞溅造成污染，把手303能够为使用者提供抓握位置，便于使用者对装置进行操作。
31.请参阅图4所示，一种节能型电火花机；
32.实施例三：包括安装底座1，所述安装底座1内壁的底部安装有四组安装座801，安装底座1的顶部安装有马达802，安装座801的顶部安装有马达802，马达802的输出端安装有水泵8，水泵8的顶部安装有连接管803，安装座801 能够将马达802与安装底座1进行安装，能够保证装置的稳定性，水泵8能够将蓄水箱7内部的水抽出，便于装置进行循环利用，连接管803能够将内部的加工液体与外侧的喷水管101进行连接，保证装置能够正常使用。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要加工的材料放置在加工平台201的顶部，再通过把手303拉动防护板3，启动装置内部将通过喷水管101对装置内部进行添加加工
液，顶部的气缸4将带的底部的机头5与金属材质进行接触打磨，打磨后的液体加工通过过滤箱6后进入蓄水箱7内部，并且通过水泵8进行循环使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。