1.本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具。
背景技术：
2.铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用于结构件，船舶、仪表等使用的外形简单的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
3.为了对铜套进行加工，通常会需要用到专用夹具对其进行固定，从而便于进行加工工作，但是现有的专用夹具的功能性较低，单单具有固定功能，无法调整方向和角度，并且大部分专用夹具的夹取位固定，在加工时无法对被夹取位所覆盖的位置进行加工工作，具有一定的局限性，因此，需要设计一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具来解决这些问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，包括底座，所述底座内设有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴顶端连接安装有支架，所述支架一侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴通过支架连接有旋转架，所述旋转架内开设有两个凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有放置架，所述放置架内呈环形阵列式安装有四个伸缩电机，且伸缩电机的输出轴均连接有固定架；
7.所述固定架内开设有腔体，所述腔体内固定安装有两个固定板，且滑动连接有移动架，所述固定板顶端均固定安装有弹簧和定位杆，所述移动架内转动连接有压紧轮，且移动架底部固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴连接安装有转轮，且压紧轮与转轮之间连接有传送带。
8.优选的，所述螺杆采用能够自动旋转的电动螺杆，且旋转架的凹槽内均铺设有防尘垫，能够防止加工时的碎屑与螺杆接触，造成器械损坏。
9.优选的，所述固定架一端呈弧形结构设计，且铺设有防滑垫，增强摩擦力，避免发生移动。
10.优选的，所述弹簧套设在定位杆外侧，且移动架顶端开设有与定位杆适配的通孔，
能够对移动架起到缓冲作用，使得压紧轮能够始终紧贴铜套。
11.优选的，所述压紧轮表面经过磨砂处理，增强摩擦力，既便于对铜套进行固定，又便于放置架的移动。
12.优选的，所述移动架底部固定安装有支撑杆，避免移动架在下降时传送带与腔体接触。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够通过放置架、伸缩电机以及固定架对自润滑铜套进行固定，适用于各种直径的铜套，能够利用第一旋转电机和支架来调整自润滑铜套的方向，并通过第二旋转电机和旋转架来改变自润滑铜套的角度，方便进行加工工作，灵活性高，而且能够利用螺杆来改变放置架的位置，从而改变夹取位，以便于对夹取位所覆盖的地方进行加工，压紧轮、第三旋转电机、转轮以及传送带则是对放置架的移动起到辅助作用，避免自润滑铜套随着放置架的移动而移动，弹簧和定位杆的设计则是为了使压紧轮能够始终紧贴铜套外壁，起到缓冲效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具中放置架的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具中a的结构示意图。
17.图中：1底座、2第一旋转电机、3支架、4第二旋转电机、5旋转架、6螺杆、7放置架、8伸缩电机、9固定架、10固定板、11移动架、12弹簧、13定位杆、14压紧轮、15第三旋转电机、16转轮、17传送带、18支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参照图1-3，一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，包括底座1，底座1内设有第一旋转电机2，且第一旋转电机2的输出轴顶端连接安装有支架3，支架3一侧固定安装有第二旋转电机4，且第二旋转电机4的输出轴通过支架3连接有旋转架5，旋转架5内开设有两个凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆6，螺杆6外侧通过螺纹连接有放置架7，放置架7内呈环形阵列式安装有四个伸缩电机8，且伸缩电机8的输出轴均连接有固定架9；
20.固定架9内开设有腔体，腔体内固定安装有两个固定板10，且滑动连接有移动架11，固定板10顶端均固定安装有弹簧12和定位杆13，移动架11内转动连接有压紧轮14，且移动架11底部固定安装有第三旋转电机15，第三旋转电机15的输出轴连接安装有转轮16，且压紧轮14与转轮16之间连接有传送带17。
21.进一步的，螺杆6采用能够自动旋转的电动螺杆，且旋转架5的凹槽内均铺设有防尘垫，能够防止加工时的碎屑与螺杆6接触，造成器械损坏。
22.进一步的，固定架9一端呈弧形结构设计，且铺设有防滑垫，增强摩擦力，避免发生
移动。
23.进一步的，弹簧12套设在定位杆13外侧，且移动架11顶端开设有与定位杆13适配的通孔，能够对移动架11起到缓冲作用，使得压紧轮14能够始终紧贴铜套。
24.进一步的，压紧轮14表面经过磨砂处理，增强摩擦力，既便于对铜套进行固定，又便于放置架7的移动。
25.进一步的，移动架11底部固定安装有支撑杆18，避免移动架11在下降时传送带17与腔体接触。
26.工作原理：使用时，将自润滑铜套塞入两个放置架7内，并打开伸缩电机8，通过固定架9对自润滑铜套进行固定，即可对自润滑铜套进行加工工作，进行加工的同时，能够通过第一旋转电机2控制支架3旋转，从而改变铜套的方向，也可以利用第二旋转电机4转动旋转架5，改变铜套的角度，需要对夹取位进行加工时，打开螺杆6控制放置架7进行移动，同时缩回一小段固定架9，使铜套脱离防滑垫，再打开第三旋转电机15，利用转轮16和传送带17控制压紧轮14进行旋转，利用相对移动的方式来保证铜套的位置不发生变化。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设有第一旋转电机(2)，且第一旋转电机(2)的输出轴顶端连接安装有支架(3)，所述支架(3)一侧固定安装有第二旋转电机(4)，且第二旋转电机(4)的输出轴通过支架(3)连接有旋转架(5)，所述旋转架(5)内开设有两个凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)外侧通过螺纹连接有放置架(7)，所述放置架(7)内呈环形阵列式安装有四个伸缩电机(8)，且伸缩电机(8)的输出轴均连接有固定架(9)；所述固定架(9)内开设有腔体，所述腔体内固定安装有两个固定板(10)，且滑动连接有移动架(11)，所述固定板(10)顶端均固定安装有弹簧(12)和定位杆(13)，所述移动架(11)内转动连接有压紧轮(14)，且移动架(11)底部固定安装有第三旋转电机(15)，所述第三旋转电机(15)的输出轴连接安装有转轮(16)，且压紧轮(14)与转轮(16)之间连接有传送带(17)。2.根据权利要求1所述的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，其特征在于，所述螺杆(6)采用能够自动旋转的电动螺杆，且旋转架(5)的凹槽内均铺设有防尘垫。3.根据权利要求1所述的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，其特征在于，所述固定架(9)一端呈弧形结构设计，且铺设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，其特征在于，所述弹簧(12)套设在定位杆(13)外侧，且移动架(11)顶端开设有与定位杆(13)适配的通孔。5.根据权利要求1所述的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，其特征在于，所述压紧轮(14)表面经过磨砂处理。6.根据权利要求1所述的一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，其特征在于，所述移动架(11)底部固定安装有支撑杆(18)。
技术总结
本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种石油机械用自润滑铜套的专用夹具，包括底座，所述底座内设有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴顶端连接安装有支架，所述支架一侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴通过支架连接有旋转架，所述旋转架内开设有两个凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有放置架，所述放置架内呈环形阵列式安装有四个伸缩电机，且伸缩电机的输出轴均连接有固定架。本实用新型，既可以改变铜套的方向和角度，并且可以移动夹取位，以便于进行加工工作。以便于进行加工工作。以便于进行加工工作。
技术研发人员：崔长荣 崔长胜
受保护的技术使用者：江苏华跃石油机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/11