1.本技术涉及摇臂钻床的领域，尤其是涉及一种用于摇臂钻床的动力机构。
背景技术：
2.摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
3.在摇臂钻床中设置有动力机构，主要有转动电机和主轴箱体进行组配而成的，便于对钻头提供动力，对工件进行加工。但现有的动力机构外部结构较为单一，缺少一定的功能性。
技术实现要素：
4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种用于摇臂钻床的动力机构。
5.本技术提供的一种用于摇臂钻床的动力机构采用如下的技术方案：
6.一种用于摇臂钻床的动力机构，包括钻床支撑臂和转动电机以及主轴箱体，所述主轴箱体上方设置有防尘罩，所述主轴箱体上表面两侧均焊接有支撑块，所述支撑块内部卡合连接有卡块，且所述卡块上表面与防尘罩外表面对应侧相粘接，所述支撑块和卡块内部均卡合连接有限位杆。
7.通过采用上述技术方案，在主轴箱体上方设置有防尘罩，使得可以有效的避免灰尘通过外表面缝隙进入到转动电机的内部，达到对转动电机进行有效的防护，避免影响到转动电机的正常运行，同时该装置支撑块外表面一侧一体成型有卡槽，从而便于与卡块外表面对应侧相卡合连接，进而方便达到对防尘罩的快速安装或分离，同时在支撑块和卡块内部均开设有限位孔，从而便于限位杆外表面一侧通过对应的限位孔与支撑块和卡块内部进行卡合连接，使得可以对卡块进行限位，保证卡块在支撑块内部的稳定性，进而便于保证了防尘罩的安装的稳定性。
8.优选的，所述转动电机外表面两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面焊接有支撑板，所述支撑板下表面焊接有减震弹簧，且所述减震弹簧外表面一侧与主轴箱体上表面对应处相焊接。
9.通过采用上述技术方案，在支撑杆外表面一侧末端通过支撑板与若干个减震弹簧进行连接，便于通过若干个减震弹簧产生缓冲性，可以有效的减少转动电机在运行过程中对主轴箱体产生的振动的影响。
10.优选的，所述支撑块外表面一侧焊接有挡杆，所述挡杆内表面焊接有限位弹簧，且所述限位弹簧外表面一侧与限位杆外表面对应侧相焊接。
11.通过采用上述技术方案，该装置在挡杆内表面通过限位弹簧与限位杆相弹性连接，使得可以通过限位弹簧对限位杆一侧产生的反向作用力，对限位杆进行一定的限位，便于进一步提高对卡块进行限位性。
12.优选的，所述防尘罩内表面粘接有隔音棉。
13.通过采用上述技术方案，在防尘罩内表面粘接有隔音棉，使得可以有效减小转动电机在运行过程中产生的噪音。
14.优选的，所述主轴箱体外表面焊接有固定杆，所述固定杆外表面焊接有导管，所述导管内部一侧套接有橡胶软管。
15.通过采用上述技术方案，该装置在导管外表面两侧均设置有螺纹接口，使得一侧与可以与外接水管相套接，另一侧与橡胶软管相套接，从而通过水流可以通过外接水管进入到导管内部，进而从橡胶软管内部一侧流出，可以有效的抑制钻头对加工时产生的粉尘飞扬。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：该装置在主轴箱体上方设置有防尘罩，使得可以有效的避免灰尘通过外表面缝隙进入到转动电机的内部，达到对转动电机进行有效的防护，避免影响到转动电机的正常运行，同时在防尘罩内表面粘接有隔音棉，使得可以有效减小转动电机在运行过程中产生的噪音，该装置在主轴箱体上表面均焊接有支撑块，且支撑块内部两侧均卡合连接有卡块，从而便于卡块与支撑块之间快速连接，进而方便对防尘罩进行安装，同时在支撑杆下方通过若干个减震弹簧与主轴箱体进行连接，使得既能对转动电机提供更好的支撑性，同时又通过减震弹簧产生的缓冲性，可以有效的减少转动电机在运行过程中对主轴箱体产生的振动的影响，尽可能避免由于长时间过大的振动，对主轴箱体内部元器件产生一定的影响。
附图说明
17.图1是申请实施例的扎钻床主体连接的结构示意图；
18.图2是申请实施例的转动电机与主轴箱体局部细节连接的结构示意图；
19.图3是申请实施例的a处细节连接放大的结构示意图；
20.图4是申请实施例的防尘罩立体的结构示意图；
21.图5是申请实施例的支撑块与卡块立体分离的结构示意图。
22.附图标记说明：1、钻床支撑臂；2、固定杆；3、导管；4、主轴箱体；5、橡胶软管；6、防尘罩；7、转动电机；8、支撑杆；9、卡块；10、支撑板；11、支撑块；12、减震弹簧；13、限位弹簧；14、挡杆；15、限位杆；16、隔音棉。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种用于摇臂钻床的动力机构。参照图1、图2、图3、图4以及图5，一种用于摇臂钻床的动力机构，在主轴箱体4上方设置有防尘罩6，使得可以有效的避免灰尘通过外表面缝隙进入到转动电机7的内部，达到对转动电机7进行有效的防护，避免影响到转动电机7的正常运行，该装置防尘罩6外表面一侧一体成型有槽口，便于使得防尘罩6可以覆盖在转动电机7上方，同时也避免影响转动电机7正常的散热，同时该装置支撑块11外表面一侧一体成型有卡槽，从而便于与卡块9外表面对应侧相卡合连接，进而方便达到对防尘罩6的快速安装或分离，同时在支撑块11和卡块9内部均开设有限位孔，从而便于限位杆15外表面一侧通过对应的限位孔与支撑块11和卡块9内部进行卡合连接，使得可以对卡
块9进行限位，保证卡块9在支撑块11内部的稳定性，进而便于保证了防尘罩6的安装的稳定性；
25.该装置在挡杆14内表面通过限位弹簧13与限位杆15相弹性连接，使得可以通过限位弹簧13对限位杆15一侧产生的反向作用力，对限位杆15进行一定的限位，便于进一步提高对卡块9进行限位性。
26.参照图1和图2，该装置在转动电机7外表面两侧均焊接有支撑杆8，便于提供转动电机7更好的支撑性，同时支撑杆8外表面一侧末端通过支撑板10与若干个减震弹簧12进行连接，便于通过若干个减震弹簧12产生缓冲性，可以有效的减少转动电机7在运行过程中对主轴箱体4产生的振动的影响。
27.参照图1，该装置在导管3外表面两侧均设置有螺纹接口，使得一侧与可以与外接水管相套接，另一侧与橡胶软管5相套接，从而通过水流可以通过外接水管进入到导管3内部，进而从橡胶软管5内部一侧流出，可以有效的抑制钻头对加工时产生的粉尘飞扬。
28.本技术实施例一种用于摇臂钻床的动力机构的实施原理为：该装置主轴箱体4内部的传动轴与转动电机7的动力轴相焊接，从而便于通过转动电机7带动传动轴进行转动，进而带动主轴箱体4下方安装的钻头进行转动，对工件进行加工；
29.同时在主轴箱体4上方设置有防尘罩6，使得可以有效的避免灰尘通过外表面缝隙进入到转动电机7的内部，达到对转动电机7进行有效的防护，避免影响到转动电机7的正常运行，同时在防尘罩6内表面粘接有隔音棉16，使得可以有效减小转动电机7在运行过程中产生的噪音，同时在主轴箱体4上表面均焊接有支撑块11，且支撑块11内部两侧均卡合连接有卡块9，从而便于卡块9与支撑块11之间快速连接，进而方便对防尘罩6进行安装；
30.同时在支撑杆8下方通过若干个减震弹簧12与主轴箱体4进行连接，使得既能对转动电机7提供更好的支撑性，同时又通过减震弹簧12产生的缓冲性，可以有效的减少转动电机7在运行过程中对主轴箱体4产生的振动的影响，尽可能避免由于长时间过大的振动，对主轴箱体4内部元器件产生一定的影响。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。