1.本实用新型涉及到导线插接头冲压技术，特别涉及到一种导线插接头冲压工装。
背景技术：
2.插接头是指固定连接在导线端头且通过插接在插接母座上实现导线与导线，或者导线与线卡的电连接的长条状导电片材。所述长条状导电片材插接头的一端为插接在母座内的连接片，前端设置有圆形通孔，称为插接侧；另一端设置有包裹导线的翼片，称为导线侧。通常，采用冲压的方式将插接头固定在导线端头，即在冲床基座上设置一个倒梯形缺口的下冲，且倒梯形缺口的底部宽度与插接头导线侧的宽度相匹配；在冲床冲头上设置一个倒梯形尖角的上冲，且倒梯形尖角的宽度与下冲倒梯形缺口的底部宽度相匹配。冲压固定时，操作者一手持插接头将插接头导线侧放置在下冲倒梯形缺口的底部，另一只手持已经剥好绝缘层的导线，将导线端头放置在插接头导线侧的翼片内(参见附图1，图中，a为插接头，b为导线，1为上冲，2为下冲)；开启冲床，上冲的倒梯形尖角进入到下冲的倒梯形缺口中，将插接头的翼片从两侧向内冲弯，将导线端头紧紧地包裹住，从而实现插接头与导线的牢固连接。然而，这种冲压固定方式存在着冲压时容易伤手，易造成事故等问题。
3.显然，现有技术导线插接头冲压固定方式存在着冲压时容易伤手，易造成事故等问题。
技术实现要素：
4.为解决现有技术导线插接头冲压固定方式存在着冲压时容易伤手，易造成事故等问题，本实用新型提出一种导线插接头冲压工装。
5.本实用新型导线插接头冲压工装，包括，上冲、下冲、防护板和插接头送料机构；所述上冲为长条形设置在冲床冲头上，其长条形下端设置有倒梯形尖角，且倒梯形尖角的宽度与下冲倒梯形缺口的底部宽度相匹配；所述下冲为长条形设置在冲床基座上，其长条形上端设置有倒梯形缺口，且倒梯形缺口的底部宽度与插接头导线侧的宽度相匹配；所述防护板为长方形设置在下冲的左侧，面积较下冲的大，且在下冲倒梯形缺口的对应位置设置有圆形通孔；所谓插接头送料机构包括底座、梯形滑槽、滑块、送料块、保险弹簧、触碰开关、触碰块和推动连杆；所述底座为u形结构，开口向外横置在下冲的右侧，其上支板构成底座支板；所述梯形滑槽设置在底座支板上，滑槽正前方正对下冲倒梯形缺口；所述滑块设置在梯形滑槽内；所述送料块设置在滑块前端上表面，送料块底部与滑块前端上表面之间的中部设置有大小和形状与插接头插接侧相匹配的插接缝隙；插接缝隙的位置以插接头插接侧插入插接缝隙后，滑块向前移动到下冲右侧，插接头导线侧正好处于下冲倒梯形缺口底部为准；所述保险弹簧设置在滑块前端的安装孔内，其孔外延伸段正对下冲右侧面；所述触碰开关设置在下冲右侧面倒梯形缺口的右侧正对触碰快的位置；所述触碰块设置在滑块右侧，随滑块向前移动后能触碰到触碰开关；所述推动连杆铰接在底座支板和滑块之间，扳动推动连杆可以将滑块向下冲方向前移或后退。
6.进一步的，所述送料块后侧设置有定位机构，所述定位机构包括定位球头、压簧和锁紧螺栓；所述定位球头设置在插接头插接侧插入插接缝隙后，插接侧圆形通孔的正上方；所述压簧设置在定位球头的上方；所述锁紧螺栓设置在压簧上方。
7.本实用新型导线插接头冲压工装的有益技术效果是采用防护板和插接头送料机构保证操作者手部不会进入冲压区，确保不发生伤手事故。
附图说明
8.附图1是现有技术导线插接头冲压固定的三维示意图；
9.附图2是本实用新型导线插接头冲压工装的三维示意图；
10.附图3是本实用新型导线插接头冲压工装另一角度的局部三维示意图；
11.附图4是本实用新型导线插接头冲压工装送料到位后的三维示意图；
12.附图5是本实用新型导线插接头冲压工装定位机构的剖视示意图。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型导线插接头冲压工装作进一步的说明。
具体实施方式
14.附图2是本实用新型导线插接头冲压工装的三维示意图，附图3是本实用新型导线插接头冲压工装另一角度的局部三维示意图，附图4是本实用新型导线插接头冲压工装送料到位后的三维示意图；图中，a为插接头，b为导线，1为上冲，2为下冲，3为防护板，4为插接头送料机构，4-1为底座，4-2为梯形滑槽，4-3为滑块，4-4为送料块，4-5为保险弹簧，4-6为触碰开关，4-7为推动连杆，4-8为触碰块。由图可知，本实用新型导线插接头冲压工装，包括，上冲1、下冲2、防护板3和插接头送料机构4；所述上冲1为长条形设置在冲床冲头上，其长条形下端设置有倒梯形尖角，且倒梯形尖角的宽度与下冲倒梯形缺口的底部宽度相匹配；所述下冲2为长条形设置在冲床基座上，其长条形上端设置有倒梯形缺口，且倒梯形缺口的底部宽度与插接头导线侧的宽度相匹配；所述防护板3为长方形设置在下冲的左侧，面积较下冲的大，且在下冲倒梯形缺口的对应位置设置有圆形通孔；所谓插接头送料机构4包括底座4-1、梯形滑槽4-2、滑块4-3、送料块4-4、保险弹簧4-5、触碰开关4-6、触碰块4-8和推动连杆4-7；所述底座4-1为u形结构，开口向外横置在下冲2的右侧，其上支板构成底座支板；所述梯形滑槽4-2设置在底座支板上，滑槽正前方正对下冲倒梯形缺口；所述滑块4-3设置在梯形滑槽内；所述送料块4-4设置在滑块前端上表面，送料块底部与滑块前端上表面之间的中部设置有大小和形状与插接头插接侧相匹配的插接缝隙；插接缝隙的位置以插接头插接侧插入插接缝隙后，滑块向前移动到下冲右侧，插接头导线侧正好处于下冲倒梯形缺口底部为准；所述保险弹簧4-5设置在滑块前端的安装孔内，其孔外延伸段正对下冲2右侧面；所述触碰开关4-6设置在下冲2右侧面倒梯形缺口的右侧正对触碰快4-8的位置；所述触碰块4-8设置在滑块4-4右侧，随滑块向前移动后能触碰到触碰开关；所述推动连杆4-7铰接在底座支板和滑块之间，扳动推动连杆可以将滑块向下冲方向前移或后退。具体冲压固定时，将插接头插接侧插入送料块底部与滑块前端上表面之间的插接缝隙内，由于插接缝隙的大小和形状与插接头插接侧相匹配，因此，插接头可以稳固的固定在插接缝隙内；扳动推动连杆是滑块线下冲方向移动到下冲右侧，由于插接缝隙的位置以插接头插接侧插入插接
缝隙后，滑块向前移动到下冲右侧，插接头导线侧正好处于下冲倒梯形缺口底部为准，因此，插接头可以准确的放置在下冲的设定位置；操作者用左手将导线端头穿过防护板的圆形通孔放置在插接头导线侧的翼片内，开启冲床，上冲的倒梯形尖角进入到下冲的倒梯形缺口中，将插接头的翼片从两侧向内冲弯，将导线端头紧紧地包裹住，从而实现插接头与导线的牢固连接。需要特别说明的是，由于设置有防护板，且防护板面积较下冲的大，操作者的左手不可能进入到冲压区域，不会伤到左手；又由于插接头通过插接头送料机构传送到设定位置，也不会伤到右手。为了防止误操作，即操作者右手还在冲压区域时，下冲下移造成右手受伤，本实用新型导线插接头冲压工装在下冲右侧面倒梯形缺口的右侧设置有触碰开关，并在滑块右侧设置有触碰块，只有在触碰块随滑块前移到位后，即触碰块触碰到触碰开关后，冲床才能运行。为防止操作者将滑块前移到位后，右手离开推动连杆进入到冲压区域，本实用新型导线插接头冲压工装在滑块前端的安装孔内设置有保险弹簧，且保险弹簧的孔外延伸段正对下冲右侧面。当操作者扳动推动连杆将滑块前移到位后，右手离开推动连杆，保险弹簧将推动滑块后移，使得触碰块离开触碰开关，冲床不能运行。只有在操作者右手一直在扳动推动连杆，使得滑块前移到设定位置时，冲床才能运行，确保操作者右手不会被伤到。可见，本实用新型导线插接头冲压工装采用防护板和插接头送料机构保证操作者手部不会进入冲压区，确保不发生伤手事故。
15.附图5是本实用新型导线插接头冲压工装定位机构的剖视示意图，图中，a为插接头，4-1为底座，4-3为滑块，4-4为送料块，4-4-1为送料块本体，4-4-2为定位球头，4-4-3为压簧，4-4-4为锁紧螺栓，4-5为保险弹簧。由图可知，为保证插接头插入插接缝隙后定位准确，所述送料块后侧设置有定位机构，所述定位机构包括定位球头4-4-2、压簧4-4-3和锁紧螺栓4-4-4；所述定位球头设置在插接头插接侧插入插接缝隙后，插接侧圆形通孔的正上方；所述压簧设置在定位球头的上方；所述锁紧螺栓设置在压簧上方。由于锁紧螺栓将压簧和定位球头固定在送料块本体4-4-1的通孔内，且定位球头设置在插接头插接侧插入插接缝隙后，插接侧圆形通孔的正上方，当插接头插入插接缝隙后，定位球头将部分进入到插接侧圆形通孔内，起到了定位和固定作用，使得插接头定位更加准确。
16.显然，本实用新型导线插接头冲压工装的有益技术效果是采用防护板和插接头送料机构保证操作者手部不会进入冲压区，确保不发生伤手事故。