1.本实用新型属于氩弧焊机相关技术领域，具体涉及一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构。


背景技术：

2.氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。
3.现有的氩弧焊机多为长方箱体，在放置时重心偏高，容易发生偏倒，造成机器损坏，有些氩弧焊机为了移动方便，会在底部安装万向轮组，但是万向轮组始终处于可转动的状态，会使氩弧焊机摆放设置更加不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的现有的氩弧焊机多为长方箱体，在放置时重心偏高，容易发生偏倒，造成机器损坏，有些氩弧焊机为了移动方便，会在底部安装万向轮组，但是万向轮组始终处于可转动的状态，会使氩弧焊机摆放设置更加不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构，包括侧置槽和长方底板，所述长方底板的前后侧左右两边各开设有一个侧置槽，所述侧置槽的内部安装有万向轮，所述长方底板的下表面覆盖有缓冲防滑层，所述长方底板的上表面中心位置设置有连接转盘，所述连接转盘的上端安装有焊机主体，所述长方底板的长边的正中位置开设有第一存放槽，所述第一存放槽的内部设置有限位板，所述限位板包括转轴立板、安装螺杆和旋转柄，所述转轴立板的内部设置有安装螺杆，所述安装螺杆的外侧端头安装有旋转柄，所述连接转盘的左右两侧开设有第二存放槽。
7.通过采用上述技术方案，焊机主体可以在长方底板上端进行旋转调整，适应不同的使用状态。
8.优选的，所述焊机主体的长度与长方底板相同，所述焊机主体的宽度小于长方底板，所述焊机主体的上端安装有提拉把手。
9.通过采用上述技术方案，人员可以借助提拉把手控制焊机主体的旋转，并带动焊机主体进行移动。
10.优选的，所述转轴立板转轴连接安装在第一存放槽的内部，所述第一存放槽的深度与限位板的整体厚度相同。
11.通过采用上述技术方案，转轴立板立起时可以对焊机主体进行限位，放下后可以完全置入第一存放槽的内部，不影响焊机主体的旋转调整。
12.优选的，所述第二存放槽位置与第一存放槽十字对称，所述第二存放槽的内部也设置有限位板。
13.通过采用上述技术方案，第一存放槽和第二存放槽内部的限位板分别可以对焊机主体进行横向和纵向的定位。
14.优选的，所述万向轮包括旋转块、万向转轴和支撑轮，所述旋转块转轴连接安装在侧置槽的内部，所述旋转块的下端设置有万向转轴，所述万向转轴的下端安装有支撑轮。
15.通过采用上述技术方案，万向轮可在侧置槽的内部进行翻转，适应焊机不同的状态。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过长方底板、连接转盘、万向轮和限位板，长方底板的上表面中心位置安装有连接转盘，连接转盘卡接安装在长方底板的内部，连接了焊机主体与长方底板，使焊机主体可在长方底板的上方进行轴向自由旋转，焊机主体旋转至与长方底板同向时，焊机主体的下端抵住万向轮的旋转块，使旋转块在侧置槽内部保持水平，安装在四个侧置槽内部万向轮可将装置撑起，进行任意方向的移动，大大增加了氩弧焊机的机动性。
18.2、本实用新型在需要对装置进行稳定设置时，可将锁定同向的限位板解除锁定，将焊机主体旋转至与长方底板正交，并进行重新锁定，此时焊机主体不再抵住旋转块，焊机主体下沉将旋转块顶起上掀，缓冲防滑层为表面粗糙的橡胶软垫，旋转块向上掀起后，长方底板平放在地面上，缓冲防滑层与地面接触，可以有效的阻止装置发生滑动移位，并对安放时的竖直振动进行一定的缓冲，同时长方底板与焊机主体正交，扩大了焊机主体两侧与地面的接触面积，使焊机主体不易倾倒。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构移动状态下正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构移动状态下俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构静置状态下俯视图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构静置状态下正视图；
24.图5为图4中a处放大结构示意图。
25.图中：1、焊机主体；2、连接转盘；3、侧置槽；4、长方底板；5、提拉把手；6、限位板；61、转轴立板；62、安装螺杆；63、旋转柄；7、第一存放槽；8、缓冲防滑层；9、万向轮；91、旋转块；92、万向转轴；93、支撑轮；10、第二存放槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构，包括侧置槽3和长方底板4，长方底板4的前后
侧左右两边各开设有一个侧置槽3，侧置槽3的内部安装有万向轮9，万向轮9包括旋转块91、万向转轴92和支撑轮93，旋转块91的内侧设置有转轴插入侧置槽3的侧边，进行转轴连接安装在侧置槽3的内部，旋转块91可以转轴为轴在侧置槽3的内部进行一百八十度旋转，旋转块91的下端设置有万向转轴92，万向转轴92的下端安装有支撑轮93，旋转块91水平设置时，安装在四个侧置槽3内部万向轮9可将装置撑起，进行任意方向的移动，长方底板4的下表面覆盖有缓冲防滑层8，缓冲防滑层8为表面粗糙的橡胶软垫，旋转块91向上掀起后，长方底板4平放在地面上，缓冲防滑层8与地面接触，可以有效的阻止装置发生滑动移位，并对安放时的竖直振动进行一定的缓冲。
29.一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构，包括长方底板4的上表面中心位置安装有连接转盘2，连接转盘2的上端连接有焊机主体1，连接转盘2卡接安装在长方底板4的内部，连接了焊机主体1与长方底板4，使焊机主体1可在长方底板4的上方进行轴向自由旋转，焊机主体1的长度与长方底板4相同，焊机主体1的宽度小于长方底板4，焊机主体1的上端安装有提拉把手5，人员可以借助提拉把手5控制焊机主体1的旋转，并带动焊机主体1进行移动。
30.一种用于氩弧焊机的底部缓冲结构，包括长方底板4的长边的正中位置开设有第一存放槽7，第一存放槽7的内部设置有限位板6，连接转盘2的左右两侧开设有第二存放槽10，第二存放槽10位置与第一存放槽7十字对称，第二存放槽10的内部也设置有限位板6，第一存放槽7和第二存放槽10的深度与限位板6的整体厚度相同，限位板6可设置在第一存放槽7和第二存放槽10的内部，不影响焊机主体1在长方底板4上方的旋转，限位板6包括转轴立板61、安装螺杆62和旋转柄63，转轴立板61转轴连接安装在第一存放槽7和第二存放槽10的内部，焊机主体1旋转到与长方底板4同向或者正交时，焊机主体1的两侧长边的位置，分别与第一存放槽7和第二存放槽10的设置位置相对应，焊机主体1在旋转到与长方底板4同向或者正交时，人员可以将转轴立板61拨动竖直，转轴立板61的内部设置有安装螺杆62，安装螺杆62的外侧端头安装有旋转柄63，人员可以扭动旋转柄63带动安装螺杆62进行旋转，转轴立板61竖直时安装螺杆62的位置，焊机主体1的长边侧边在与之对应的位置开设有螺孔，安装螺杆62可以旋转安装在螺孔内部，将限位板6定位安装在焊机主体1的长边侧边，对焊机主体1进行限位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过连接转盘2将焊机主体1和底部的长方底板4进行连接，焊机主体1可在长方底板4的上端进行自由旋转，焊机主体1旋转至与长方底板4同向时，焊机主体1的下端抵住万向轮9的旋转块91，使旋转块91在侧置槽3内部保持水平，安装在四个侧置槽3内部万向轮9可将装置撑起，进行任意方向的移动，在需要对装置进行稳定设置时，则将锁定同向的限位板6解除锁定，将焊机主体1旋转至与长方底板4正交，并进行重新锁定，此时焊机主体1不再抵住旋转块91，焊机主体1下沉将旋转块91顶起上掀，旋转块91向上掀起后，长方底板4平放在地面上，缓冲防滑层8与地面接触。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。