一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置
技术领域
1.本实用新型涉及矿山机械部件生产技术领域，具体是一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置。


背景技术：

2.矿山机械是采矿企业的常用设备，其结构形式多种多样，一部分矿山机械结构中具有c型钢连接件，其结构为，两个背靠背的c型钢，通过焊接或铆接连为一体，采用铆接工艺时，一般是完全通过人工操作，将c型钢固定支撑，沿长度方向移动进行铆接，这种加工方式，存在效率低，劳动强度大，铆接质量不稳定的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述现有c型钢铆接存在效率低，劳动强度大，铆接质量不稳定的问题，提供一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置，包括底座，底座两端各装有一个支撑架，支撑架上设有导向滚筒，两个导向滚筒用于支撑c型钢向前水平移动，两个支撑架之间设有一个支架，支架顶部装有上支座，上支座底面装有上模，上模正下方设有一顶升机构，顶升机构的输出端顶部设有下模，上模的截面为凸字形，上模从上端的c型钢内部穿过，下模截面形状与上模相反，下模从下端的c型钢内部穿过，上下两c型钢沿长度方向设有若干组铆钉孔。
5.本实用新型所述上模底面设有铆钉让位槽，铆钉让位槽沿c型钢的移动方向布置，铆钉让位槽的高度与铆钉的帽子高度相同。
6.本实用新型所述顶升机构采用油缸。
7.本实用新型的工作原理如下：将上下两c型钢背靠背的方式堆放在导向滚筒上，并向前穿过上模和下模，在c型钢的铆钉孔内放置铆钉，当铆钉移动到上下模处时，操作油缸使下模向上顶从而实现铆接。
8.本实用新型具有以下有益效果：实现了c型钢的半自动铆接，提高了效率，降低了人工劳动强度，同时提升了铆接质量。
附图说明
9.图1是本实用新型结构主视图；
10.图2是本实用新型的侧视图；
11.图中：1-底座，2-支撑架，3-导向滚筒，4-顶升机构，5-支架，6-下模，7-上模，8-上支座，9-铆钉，10-上端c型钢，11-下端c型钢，12-铆钉让位槽。
具体实施方式
12.参见图1-2，本实施例一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置，包括底座
1，底座1两端各装有一个支撑架2，支撑架2上设有导向滚筒3，两个导向滚筒3用于支撑c型钢向前水平移动，两个支撑架2之间设有一个支架5，支架5顶部装有上支座8，上支座8底面装有上模7，上模7正下方设有一顶升机构4，顶升机构4的输出端顶部设有下模6，上模7的截面为凸字形，上模7从上端c型钢10内部穿过，下模6截面形状与上模7相反，下模6从下端c型钢11内部穿过，上下两c型钢沿长度方向设有已经加工好的若干组铆钉孔。
13.本实施例所述上模7底面设有铆钉让位槽12，铆钉让位槽12沿c型钢的移动方向布置，铆钉让位槽12的高度与铆钉9的帽子高度相同。
14.本实施例所述顶升机构4采用油缸。


技术特征：
1.一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置，其特征是：包括底座，底座两端各装有一个支撑架，支撑架上设有导向滚筒，两个导向滚筒用于支撑c型钢向前水平移动，两个支撑架之间设有一个支架，支架顶部装有上支座，上支座底面装有上模，上模正下方设有一顶升机构，顶升机构的输出端顶部设有下模，上模的截面为凸字形，上模从上端的c型钢内部穿过，下模截面形状与上模相反，下模从下端的c型钢内部穿过，上下两c型钢沿长度方向设有若干组铆钉孔。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置，其特征是：所述上模底面设有铆钉让位槽，铆钉让位槽沿c型钢的移动方向布置，铆钉让位槽的高度与铆钉的帽子高度相同。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备的c型钢连接件自动铆接装置，其特征是：所述顶升机构采用油缸。

技术总结
本实用新型是一种矿山机械设备的C型钢连接件自动铆接装置，包括底座，底座两端各装有一个支撑架，支撑架上设有导向滚筒，两个导向滚筒用于支撑C型钢向前水平移动，两个支撑架之间设有一个支架，支架顶部装有上支座，上支座底面装有上模，上模正下方设有一顶升机构，顶升机构的输出端顶部设有下模，上模的截面为凸字形，上模从上端的C型钢内部穿过，下模截面形状与上模相反，下模从下端的C型钢内部穿过，上下两C型钢沿长度方向设有若干组铆钉孔；本实用新型提高了效率，降低了人工劳动强度，同时提升了铆接质量。时提升了铆接质量。时提升了铆接质量。


技术研发人员：占哲 占水清 张庆明 刘立庆
受保护的技术使用者：黄石金山凿岩机械有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/11