1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种辅助上料机构的切管机。


背景技术：

2.切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.一般的切管机在放置管材时需要工作人员抬起放入，设备与地面之间存在一定的高度差，容易增加工作人员负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辅助上料机构的切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助上料机构的切管机，包括机身和平板，所述机身一侧底部固定有底板，所述底板上表面的中间固定有液压缸，所述液压缸顶端活动安装有多级液压杆，所述多级液压杆顶端与平板下表面的中间固定，所述平板上表面对称固定有两个挡板，所述机身上表面后端固定有旋转机座，所述旋转机座上转动安装有切割机本体，所述切割机本体上安装的锯片下方的机身上表面处固定有第二定位块，所述第二定位块上表面两侧分别固定有第二弧形条，所述第二定位块前方的机身上表面滑动安装有第一定位块，第一定位块上表面两侧分别固定有第一弧形条。
6.优选的，所述机身正面转动安装有箱门，箱门上安装有门锁，箱门将机身正面的开口封闭。
7.优选的，所述底板的下表面与机身的下表面平齐。
8.优选的，所述切割机本体后端固定有支撑架，支撑架上表面固定有电机，电机带动切割机本体上的锯片转动。
9.优选的，所述第一定位块与第二定位块对应，第一弧形条与第二弧形条对接，第一弧形条与第二弧形条对接后组成半圆环。
10.优选的，所述第一定位块前方的机身上表面固定有气缸，气缸后端活动安装的气动杆与第一定位块连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将待切割的管材放置在平板上，管材位于两个挡板之间，控制液压缸带动多级液压杆上移，平板带动管材上移，等到平板上移到指定位置，工作人员推动管材进入到第一弧形条和第二弧形条之间，调整好切割长度后，气缸启动推动第一定位块后移，直到第一定位块与第二定位块接触，第一弧形条和第二弧形条将管材加夹住固定。电机带动切割机本体上的锯片转动，旋转机座上的旋转机构通电带动切割机本体向下转动，锯片对管材切割。由平板将管材从下到上运送，降低工作人员负担。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1的a处放大示意图；
14.图3为本实用新型的后视结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型的图4的b处放大示意图。
17.图中：1、机身；2、箱门；3、门锁；4、底板；5、液压缸；6、平板；7、挡板；8、气缸；9、第一定位块；10、第一弧形条；11、切割机本体；12、旋转机座；13、多级液压杆；14、支撑架；15、电机；16、第二弧形条；17、第二定位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种辅助上料机构的切管机，包括机身1和平板6，机身1正面转动安装有箱门2，箱门2上安装有门锁3，箱门2将机身1正面的开口封闭。机身1一侧底部固定有底板4，底板4的下表面与机身1的下表面平齐。底板4上表面的中间固定有液压缸5，液压缸5连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸5和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸5顶端活动安装有多级液压杆13，多级液压杆13顶端与平板6下表面的中间固定，平板6上表面对称固定有两个挡板7。工作人员将待切割的管材放置在平板6上，管材位于两个挡板7之间，控制液压缸5带动多级液压杆13上移，平板6带动管材上移，等到平板6上移到指定位置。由平板6将管材从下到上运送，降低工作人员负担。
23.实施例2
24.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种辅助上料机构的切管机，包括机身1，机身1上表面后端固定有旋转机座12，旋转机座12上转动安装有切割机
本体11，正如本领域技术人员所熟知的，旋转机座12和切割机本体11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。切割机本体11后端固定有支撑架14，支撑架14上表面固定有电机15，正如本领域技术人员所熟知的，电机15的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机15带动切割机本体11上的锯片转动。切割机本体11上安装的锯片下方的机身1上表面处固定有第二定位块17，第二定位块17上表面两侧分别固定有第二弧形条16，第二定位块17前方的机身1上表面滑动安装有第一定位块9，第一定位块9上表面两侧分别固定有第一弧形条10。第一定位块9前方的机身1上表面固定有气缸8，气缸8连接外部的气泵，正如本领域技术人员所熟知的，气缸8和气泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。气缸8后端活动安装的气动杆与第一定位块9连接。第一定位块9与第二定位块17对应，第一弧形条10与第二弧形条16对接，第一弧形条10与第二弧形条16对接后组成半圆环。
25.工作人员推动管材进入到第一弧形条10和第二弧形条16之间，调整好切割长度后，气缸8启动推动第一定位块9后移，直到第一定位块9与第二定位块17接触，第一弧形条10和第二弧形条16将管材加夹住固定。电机15带动切割机本体11上的锯片转动，旋转机座12上的旋转机构通电带动切割机本体11向下转动，锯片对管材切割。
26.工作原理：将待切割的管材放置在平板6上，管材位于两个挡板7之间，控制液压缸5带动多级液压杆13上移，平板6带动管材上移，等到平板6上移到指定位置。推动管材进入到第一弧形条10和第二弧形条16之间，调整好切割长度后，气缸8启动推动第一定位块9后移，直到第一定位块9与第二定位块17接触，第一弧形条10和第二弧形条16将管材加夹住固定。电机15带动切割机本体11上的锯片转动，旋转机座12上的旋转机构通电带动切割机本体11向下转动，锯片对管材切割。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。