1.本实用新型属于一种夹紧装置，特别涉及一种管、型材切割用夹紧装置。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.在使用激光或者切割机对管、型材进行切割时，需要对型材的一端或者两端进行夹紧，即对型材进行固定后对型材切割可以提高型材切割的精准度。另外对于一些型材的末端切割，只能采用一端进行夹紧固定，同时还要保证型材可以前后移动；目前大多数对于型材末端的切割时采用人工扳动夹具进行固定或者一直在型材切割的后端设置有型材的夹紧固定装置，针对于第一种固定方式费时费力效率地下，对于第二种固定方式长时间的对型材进行夹紧固定会增加型材传送的阻力。
4.为解决上述问题，我们提供了一种可随时对型材进行夹紧固定的一种管、型材切割用夹紧装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种管、型材切割用夹紧装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：管、型材切割用夹紧装置，包括有底座，底座左右侧面上端可转动的设置有侧挡板，侧挡板上端固定设置有侧辊支撑板，侧辊支撑板内侧前后两端各纵向设置有侧辊轴，底座上端可转动的设置有数个下辊轴，底座前侧面上端可转动的设置有支撑板，支撑板前端可转动的设置有支撑辊。
7.进一步的，所述底座左右侧面中部各可转动的设置有气缸一，气缸一上端固定连接有连接头，侧挡板外侧面下部固定连接有连接板，连接板外端与连接头转动连接。
8.进一步的，所述侧挡板内侧面中部设有凹槽一。
9.进一步的，所述侧辊支撑板内侧面中部开设有凹槽二，侧辊支撑板外侧面前后端开设有斜倒角。
10.进一步的，所述底座前侧面中部可转动的设置有气缸二，气缸二输出端与支撑板转动连接。
11.进一步的，所述侧挡板与气缸一可上下移动的固定在底座侧面。
12.进一步的，所述底座侧面可上下移动的设置有移动板，侧挡板可转动的固定在移动板上端，气缸一可转动的固定在移动板中部。
13.本实用新型使用时，下辊轴与型材下表面相互接触，当需要对型材进行夹紧时，通
过气缸一带动连接板绕耳板三进行转动，进而带动侧辊支撑板绕耳板三进行转动，使得侧辊轴与型材侧面贴合；即可实现对型材两侧面的夹紧固定。同时通过气缸二带动支撑板绕耳板四进行转动，带动支撑板上的支撑辊与型材下表面贴合，实现对型材下端面的再次支撑，避免因为该装置后端伸出的长度过长，在对型材前端切割时因只有下辊轴的支撑位造成型材前后端翘起，不利于切割。即通过支撑辊与下辊轴两个支撑点对型材下表面进行固定可以增加型材的稳定性。设置有移动板，使得气缸一与侧挡板固定在移动板上，移动板与底座之间可以上下移动，优先采用气缸带动移动板进行上下移动。可以实现对侧辊轴的工作时的上下移动，可以适应不同高度的型材的固定，即当型材的高度较高时增加侧辊轴的高度，对型材上部侧面进行夹紧固定效果要好于对型材下部的夹紧固定效果；当型材的高度较低时，侧辊轴如果较高的话，无法将整个侧辊轴与型材侧面贴合，由此可以降低侧辊轴的高度，使得侧辊轴与型材的侧面贴合，增加对型材侧面夹紧的稳定性。
14.有益效果：该装置可以对型材的侧面进行夹紧固定，以使得切割机方便对型材后端进行切割，设置有可开合的侧辊轴可以在不需要夹紧时将侧辊轴进行张开，以及将支撑辊收起，使得侧辊轴、支撑辊不与型材接触，减少两者之间的摩擦力，有利于型材的前后移动；设置有支撑辊可以对型材进行底部支撑，增加型材底部支撑的稳定性，设置有侧辊轴可以实现对型材的侧面夹紧固定。
附图说明
15.图1为实用新型的结构示意图。
16.图2为实用新型的后侧结构示意图。
17.图3为实用新型的局部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1.型材、2.底座、3.气缸一、4.气缸二、5.侧辊支撑板、6.耳板一、7.耳板二、8.连接头、9.连接板、10.耳板三、11.侧挡板、12.侧辊支撑板、13.下辊轴、14.耳板四、15.支撑板、16.支撑辊。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型的目的是这样实现的：管、型材切割用夹紧装置，包括有底座2，底座2左右侧面上端可转动的设置有侧挡板11，侧挡板11内侧面中部设有凹槽一。设置有凹槽一可以增加两个侧挡板11立起时之间的距离，方便对型材1的观察，同时可以适应不规则型材1的前后移动。侧挡板11上端固定设置有侧辊支撑板5，侧辊支撑板5内侧面中部开设有凹槽二，设置有凹槽二可以增加两个侧辊轴12之间的视野，有利于对型材1的观察，同时因为长时间型材1与侧辊轴12之间的滚动摩擦，使得侧辊轴12产生大量的热量，设置有凹槽二可以有利于侧辊轴12的散热，同时设置有凹槽一与凹槽二以及侧辊支撑板5外侧面前后端开设有斜倒角可以减轻气缸一3顶动侧挡板11的支撑力。侧辊支撑板5外侧面前后端开设有斜倒角。侧辊支撑板5内侧前后两端各纵向设置有侧辊轴12，两个侧辊轴12位于侧辊支撑板5两端可以增加两个侧辊轴12之间的距离，实现对型材1侧面的双点夹紧固定，相较于单点固定更加稳定。底座2上端可转动的设置有数个下辊轴13，下辊轴13可以使得型材1
避免与底座2接触，不仅起到支撑的作用还便于对型材1的传送；底座2前侧面上端可转动的设置有支撑板15，支撑板15前端可转动的设置有支撑辊16。
22.底座2左右侧面中部各可转动的设置有气缸一3，气缸一3上端固定连接有连接头8，侧挡板11外侧面下部固定连接有连接板9，连接板9外端与连接头8转动连接。底座2前侧面中部可转动的设置有气缸二4，气缸二4输出端与支撑板15转动连接。
23.侧挡板11与气缸一3可上下移动的固定在底座2侧面，底座2侧面可上下移动的固定设置有移动板，侧挡板11与气缸一3固定在移动板上，即通过调节移动板的高度可以实现对侧辊轴12的上下高度的调节。
24.使用时，下辊轴13与型材1下表面相互接触，当需要对型材1进行夹紧时，通过气缸一3带动连接板9绕耳板三10进行转动，进而带动侧辊支撑板5绕耳板三10进行转动，使得侧辊轴12与型材1侧面贴合；即可实现对型材1两侧面的夹紧固定。同时通过气缸二4带动支撑板15绕耳板四14进行转动，带动支撑板15上的支撑辊16与型材1下表面贴合，实现对型材1下端面的再次支撑，避免因为该装置后端伸出的长度过长，在对型材1前端切割时因只有下辊轴13的支撑位造成型材1前后端翘起，不利于切割。即通过支撑辊16与下辊轴13两个支撑点对型材1下表面进行固定可以增加型材1的稳定性。设置有移动板，使得气缸一3与侧挡板11固定在移动板上，移动板与底座2之间可以上下移动，可以实现对侧辊轴12的工作时的上下移动，可以适应不同高度的型材1的固定，即当型材1的高度较高时增加侧辊轴12的高度，对型材1上部侧面进行夹紧固定效果要好于对型材1下部的夹紧固定效果；当型材1的高度较低时，侧辊轴12如果较高的话，无法将整个侧辊轴12与型材1侧面贴合，由此可以降低侧辊轴12的高度，使得侧辊轴12与型材1的侧面贴合，增加对型材1侧面夹紧的稳定性。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。