1.本实用新型涉及一种拉片装置，具体为一种拉片装置。
背景技术：
2.现有应用于混凝土的拉片，浇筑在混凝土中后，需要将两侧敲断，现有的拉片敲断部尺寸各异，规格不一致，由于敲断部的拉力和尺寸大小牵涉到拉片在未敲断前的强度和 敲断时的难易程度，并且拉片采用冲床加工而成，如果拉片的尺寸和规格能够在保证的前提下达到所需标准，在冲裁加工时需要对拉片进行运输，拉片一般卷绕在绕辊上在进行冲裁时不便于对卷绕的拉片拉直，从而不便于对拉片进行冲裁，因此我们对此做出改进，提出一种拉片装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种拉片装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种拉片装置，包括第一u形底座和第二u形底座，所述第一u形底座的内部设有绕辊，所述第一u形底座和第二u形底座的相对端分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一u形底座上设有位于第一连接板上方的导向杆，所述第一连接板和第二连接板之间设有丝杆，所述第二连接板上安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆上设有用于夹紧拉片的夹紧机构，所述夹紧机构包括套设在丝杆上的滑动板，所述滑动板的顶端设有第一u形支架，所述第一u形支架的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有压紧板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板和第二连接板之间设有位于丝杆两侧的滑杆，所述滑动板的两端分别与两个滑杆相套接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u形支架的内壁开设有燕尾槽，所述压紧板的端部设有与燕尾槽相匹配滑动的燕尾块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二u形底座的内部设有支撑板，所述支撑板的顶端设有第二u形支架，所述第二u形支架的内部设有气动缸，所述气动缸的输出端设有用于对拉片进行钻孔的钻头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动缸上设有加固环，所述加固环上设有两个与第二u形支架内壁相连接的加固杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上开设有钻孔槽，所述第二u形底座上放置有用于收集钻孔废料且位于钻孔槽下方的废料收纳箱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二u形底座上设有两个位于挡住废料收纳箱的限位挡板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.该种拉片装置，通过第一u形底座的内部设有绕辊，第一u形底座和第二u形底座
的相对端分别设有第一连接板和第二连接板，在对卷在绕辊上的拉片进行输送时，将拉片的端部拉过压紧板和滑动板之间，电动推杆的输出端推动压紧板向下运动并对拉过的拉片压紧，驱动电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆与滑动板相啮合使得夹紧机构带动拉片向靠近第二u形底座的方向进行运动，同时导向杆对拉动的拉片进行导向拉直，将卷曲在绕辊上的拉片拉直，便于对卷曲的拉片进行输送，也便于将卷曲的拉片拉直，从而便于后续对拉片的钻孔。
14.2.该种拉片装置，通过第二u形底座的内部设有支撑板，支撑板的顶端设有第二u形支架，在将拉片输送到第二u形底座的支撑板上后，气动缸的输出端推动钻头向下运动并对拉片进行钻孔，便于对拉片进行钻孔。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种拉片装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种拉片装置的第二u形底座结构示意图；
18.图3是本实用新型一种拉片装置的滑动板结构示意图。
19.图中：1、第一u形底座；2、绕辊；3、第一连接板；4、导向杆；5、丝杆；6、滑杆；7、滑动板；8、第一u形支架；9、第二u形底座；10、支撑板；11、废料收纳箱；12、第二u形支架；13、驱动电机；14、气动缸；15、加固杆；16、加固环；17、钻孔槽；18、第二连接板；19、限位挡板；20、电动推杆；21、压紧板；22、燕尾槽；23、燕尾块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种拉片装置，包括第一u形底座1和第二u形底座9，第一u形底座1的内部设有绕辊2，第一u形底座1和第二u形底座9的相对端分别设有第一连接板3和第二连接板18，第一u形底座1上设有位于第一连接板3上方的导向杆4，第一连接板3和第二连接板18之间设有丝杆5，第二连接板18上安装有用于驱动丝杆5转动的驱动电机13，丝杆5上设有用于夹紧拉片的夹紧机构，夹紧机构包括套设在丝杆5上的滑动板7，滑动板7的顶端设有第一u形支架8，第一u形支架8的内部安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端设有压紧板21。
22.其中，第一连接板3和第二连接板18之间设有位于丝杆5两侧的滑杆6，滑动板7的两端分别与两个滑杆6相套接，滑杆6的设置提高了滑动板7沿着丝杆5运动的稳定性，也就可以让夹紧机构将拉片拉直。
23.其中，第一u形支架8的内壁开设有燕尾槽22，压紧板21的端部设有与燕尾槽22相匹配滑动的燕尾块23，压紧板21在上下运动时，压紧板21上的燕尾块23在第一u形支架8上的燕尾槽22内部进行运动，提高了压紧板21运动的稳定性。
24.其中，第二u形底座9的内部设有支撑板10，支撑板10的顶端设有第二u形支架12，第二u形支架12的内部设有气动缸14，气动缸14的输出端设有用于对拉片进行钻孔的钻头，
在将拉片输送到第二u形底座9的支撑板10上后，气动缸14的输出端推动钻头向下运动并对拉片进行钻孔，便于对拉片进行钻孔。
25.其中，气动缸14上设有加固环16，加固环16上设有两个与第二u形支架12内壁相连接的加固杆15，加固环16和加固杆15的设置提高了气动缸14的安装稳定性，确保了钻孔的准确性。
26.其中，支撑板10上开设有钻孔槽17，第二u形底座9上放置有用于收集钻孔废料且位于钻孔槽17下方的废料收纳箱11，钻孔槽17的设置可以在钻头对拉片钻孔时钻头钻进钻孔槽17的内部，不会对钻头和支撑板10造成损坏，废料收纳箱11可以对钻孔的废料进行收纳。
27.其中，第二u形底座9上设有两个位于挡住废料收纳箱11的限位挡板19，限位挡板19的设置可以对废料收纳箱11进行限位。
28.工作原理：该种拉片装置，通过第一u形底座1的内部设有绕辊2，第一u形底座1和第二u形底座9的相对端分别设有第一连接板3和第二连接板18，在对卷在绕辊2上的拉片进行输送时，将拉片的端部拉过压紧板21和滑动板7之间，电动推杆20的输出端推动压紧板21向下运动并对拉过的拉片压紧，驱动电机13的输出端带动丝杆5进行转动，丝杆5与滑动板7相啮合使得夹紧机构带动拉片向靠近第二u形底座9的方向进行运动，同时导向杆4对拉动的拉片进行导向拉直，将卷曲在绕辊2上的拉片拉直，便于对卷曲的拉片进行输送，也便于将卷曲的拉片拉直，从而便于后续对拉片的钻孔。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。