1.本实用新型涉及机械设计制造领域，特别涉及一种机械设计制造用冲压装置。


背景技术：

2.众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，而现有的机械设计制造用冲压装置在冲压完成后，一般都是采用人工的方式将冲压下模内的零件取出的，首先为确保冲压的精确，冲压下模一般都是与零件之间紧密贴合的，这样就使得人工取出非常麻烦，同时冲压装置还会发生在取出过程中再次工作的情况，容易出现事故，因此需要一种机械设计制造用冲压装置，以解决现有问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机械设计制造用冲压装置，可做到方便取出冲压零件，避免发生事故。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种机械设计制造用冲压装置，包括底座，所述底座顶端四角均固定连接有支柱，每个所述支柱顶端之间固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端安装有冲压气缸，所述冲压气缸输出轴底端固定连接有冲压件，所述底座顶端固定连接有底模，所述底座顶端两侧均固定连接有调节座，所述调节座后端安装有电机，所述电机输出轴前端固定连接有丝杆，所述丝杆表面设置有连接座，所述连接座顶端安装有液压缸，所述液压缸输出轴底端设置有连接组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压气缸输出轴底端贯穿顶板底端，且与顶板之间为滑动连接，所述冲压件位于顶板和底座之间，所述冲压件的中心与底座的中心在同一垂直线上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模内壁底端为弧面，所述底模顶端两侧均开设有限位孔，所述底模的中心与冲压件的中心在同一垂直线上，所述底模位于冲压件底部，所述冲压件底端为弧面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出轴前端贯穿调节座后端，所述丝杆位于调节座内部，所述丝杆与调节座之间为转动连接，所述连接座前端开设有螺纹孔，所述连接座通过螺纹孔与丝杆之间为螺纹连接，所述连接座与调节座之间为滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸输出轴底端贯穿连接座内壁顶端，且与连接座之间为滑动连接，所述连接组件包括电磁铁，所述电磁铁与液压缸输出轴底端之间为固定连接，所述电磁铁底端固定连接有限位柱，所述限位柱位于限位孔顶部，所述限位柱与限位孔之间为活动插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在底模两侧设置调节座，配合了电机、丝杆、连接座和连接组件，
在铁合金零件冲压成型后，通过不同结构的相互配合，能直接将铁合金零件取出，代替了人工收取零件，能提高工作效率，使得取出铁合金零件过程简单方便，同时机械化的操作，能避免人工取出时发生事故，提高了该装置使用的安全性，使得该装置使用效果更好。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的调节座和电机左侧剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的连接座和连接组件正面剖视结构示意图；
16.图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、固定板；5、冲压气缸；6、冲压件；7、底模；8、限位孔；9、调节座；10、电机；11、丝杆；12、连接座；121、螺纹孔；13、液压缸；14、连接组件；141、电磁铁；142、限位柱。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种机械设计制造用冲压装置，包括底座1，底座1顶端四角均固定连接有支柱2，每个支柱2顶端之间固定连接有顶板3，顶板3顶端固定连接有固定板4，固定板4顶端安装有冲压气缸5，冲压气缸5输出轴底端固定连接有冲压件6，底座1顶端固定连接有底模7，底座1顶端两侧均固定连接有调节座9，调节座9后端安装有电机10，电机10输出轴前端固定连接有丝杆11，丝杆11表面设置有连接座12，连接座12顶端安装有液压缸13，液压缸13输出轴底端设置有连接组件14。
21.进一步的，冲压气缸5输出轴底端贯穿顶板3底端，且与顶板3之间为滑动连接，冲压件6位于顶板3和底座1之间，冲压件6的中心与底座1的中心在同一垂直线上，使冲压件6能准确对铁合金零件冲压，操作方便。
22.底模7内壁底端为弧面，底模7顶端两侧均开设有限位孔8，底模7的中心与冲压件6的中心在同一垂直线上，底模7位于冲压件6底部，冲压件6底端为弧面，方便铁合金零件冲压成型，使得该装置使用效果更好。
23.电机10输出轴前端贯穿调节座9后端，丝杆11位于调节座9内部，丝杆11与调节座9之间为转动连接，连接座12前端开设有螺纹孔121，连接座12通过螺纹孔121与丝杆11之间为螺纹连接，连接座12与调节座9之间为滑动连接，代替了人工收取零件，能提高工作效率。
24.液压缸13输出轴底端贯穿连接座12内壁顶端，且与连接座12之间为滑动连接，连接组件14包括电磁铁141，电磁铁141与液压缸13输出轴底端之间为固定连接，电磁铁141底端固定连接有限位柱142，限位柱142位于限位孔8顶部，限位柱142与限位孔8之间为活动插接，通过不同结构的相互配合，能直接将铁合金零件取出，代替了人工收取零件。
25.具体的，工作人员将未冲压的铁合金零件放置在底模7顶端，使铁合金零件顶端的
两个通孔分别与两个限位孔8相对应，然后打开液压缸13开关，使液压缸13输出轴伸长，带动连接组件14下移，使限位柱142插入限位孔8中，电磁铁141按压固定铁合金零件，然后工作人员使电磁铁141通电，使电磁铁141与铁合金零件吸附固定，接着工作人员打开冲压气缸5开关，使冲压气缸5输出轴伸长带动冲压件6下移，使冲压件6对铁合金零件冲压成型，操作完毕后，使冲压件6回到原位，然后工作人员使液压缸13输出轴收缩，带动连接组件14上移，此时两个电磁铁141相互配合带动铁合金零件上移，接着工作人员打开电机10开关，使电机10工作带动丝杆11正转，此时连接座12带动铁合金零件朝向底座1前端移动，移动到合适位置后，工作人员关闭电磁铁141开关，并将该铁合金零件归纳整理。
26.综上所述，本实用新型通过在底模7两侧设置调节座9，配合了电机10、丝杆11、连接座12和连接组件14，在铁合金零件冲压成型后，通过不同结构的相互配合，能直接将铁合金零件取出，代替了人工收取零件，能提高工作效率，使得取出铁合金零件过程简单方便，同时机械化的操作，能避免人工取出时发生事故，提高了该装置使用的安全性，使得该装置使用效果更好。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。