1.本实用新型涉及铝门窗组角机技术领域，具体涉及一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构。
背景技术：
2.铝合金门窗是门窗市场的重要组成部分，近几年各种复合材料的门窗品种越来越多，如铝塑复合型材门窗、断桥铝型材门窗、铝木复合型材门窗、铝塑木复合型材门窗等。其中含有铝合金型材的门窗，大多都需要组角机进行组角，而组角机中比较重要的工作，是组角刀的调整、夹紧、更换，现在都是采用人工锁紧，通常比较繁琐，工作效率低下，稳定性不足。因此，迫切需要设计一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，以解决现有组角刀的调整、夹紧、更换效率低以及不稳定的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，包括刀盒、组角刀、调节机构和锁紧机构，所述调节机构包括高位电机、低位电机、丝杠和螺母座，刀盒上方安装有高位电机和低位电机，高位电机和低位电机均分别连接有丝杠，丝杠上通过螺母座连接组角刀，用于高位电机和低位电机分别控制高位和低位组角刀的升降；
5.锁紧机构包括气缸、锁紧齿轮和齿条，气缸通过气缸固定板安装在刀盒的侧面，气缸的缸杆连接齿条，齿条啮合连接锁紧齿轮，锁紧齿轮连接凸轮轴，凸轮轴的凸块抵接在组角刀上，用于气缸驱动锁紧齿轮带动凸轮轴转动锁紧组角刀。
6.具体的是，所述刀盒的顶部安装有刀盒上盖板，刀盒上盖板上安装电机固定座，电机固定座上安装高位电机和低位电机，高位电机和低位电机的电机轴均分别通过联轴器连接丝杠，丝杠上下两端通过轴承安装在刀盒内。
7.具体的是，所述高位电机和低位电机线性连接驱动器，驱动器连接plc控制器。
8.具体的是，所述气缸固定板采用l型结构，气缸固定板上行安装有侧导轨，侧导轨上滑动连接齿条背侧，齿条的一端连接气缸的缸杆，用于气缸驱动齿条在侧导轨内导向滑动，侧导轨上安装导轨上盖。
9.具体的是，所述气缸连接电磁换向阀，用于控制气缸的伸缩。
10.具体的是，所述锁紧齿轮采用异型弧形齿轮，用于气缸驱动齿条带动锁紧齿轮往复运动。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型设计的铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构通过电机控制组角刀的自动升降调整位置，采用锁紧齿轮、齿条和凸轮轴实现对组角刀的抵接锁紧，实现铝门窗组角
机中组角刀的装配、调整、夹紧、更换，更方便、更快捷，工作效率高，稳定性更高。
附图说明
13.图1是铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构的结构示意图。
14.图2是图1的前视图。
15.图3是图1的侧视图。
16.图4是锁紧机构的结构示意图。
17.图中：1-高位电机；2-低位电机；3-电机固定座；4-联轴器；5-刀盒上盖板；6-导轨上盖；7-锁紧齿轮；8-齿条；9-侧导轨；10-刀盒；11-气缸；12-气缸固定板；13-组角刀；14-凸轮轴。
具体实施方式
18.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，包括刀盒10、组角刀13、调节机构和锁紧机构，刀盒10顶部安装有刀盒上盖板5。
20.调节机构包括高位电机1、低位电机2、电机固定座3、联轴器4、丝杠和螺母座，刀盒10上方安装有高位电机1和低位电机2，刀盒上盖板5上安装电机固定座3，电机固定座3上安装高位电机1和低位电机2，高位电机1和低位电机2的电机轴均分别通过联轴器4连接丝杠，丝杠上下两端通过轴承安装在刀盒10内。丝杠上通过螺母座连接组角刀13，用于高位电机1和低位电机2分别控制高位和低位组角刀13的升降；实现组角刀13到达组角所需最佳位置，以满足组角的需求。高位电机1和低位电机2线性连接驱动器，驱动器连接plc控制器。
21.锁紧机构包括气缸11、锁紧齿轮7、齿条8、侧导轨9和凸轮轴14，气缸11通过气缸固定板12安装在刀盒10的侧面，气缸固定板12采用l型结构，气缸固定板12上安装有侧导轨9，侧导轨9上滑动连接齿条8背侧，齿条8的一端连接气缸11的缸杆，用于气缸11驱动齿条8在侧导轨9内导向滑动，齿条8啮合连接锁紧齿轮7，锁紧齿轮7连接凸轮轴14，凸轮轴14上下通过轴承安装在刀盒10内，凸轮轴14的凸块抵接在组角刀13上，用于气缸11驱动锁紧齿轮7带动凸轮轴14转动锁紧组角刀13，锁紧齿轮7采用异型弧形齿轮，用于气缸11驱动齿条带动锁紧齿7轮往复运动。侧导轨9上安装导轨上盖6。气缸11连接电磁换向阀，用于控制气缸11的伸缩。
22.高位电机1和低位电机2固定安装在电机固定座3上面，接收到plc控制器及驱动器的信号后旋转，并通过联轴器4与丝杠连接，带动丝杠转动，丝杠转动转换为组角刀13的上下位移。以满足各种规格的型材组角的要求。
23.图4中异型的锁紧齿轮7与安装在刀盒10内的凸轮轴14连接在一起，锁紧齿轮7转动凸轮轴同步转动，图4中齿条8与气缸11连接在一起，气缸11通过电磁换向阀控制实现往复运动，气缸11带动齿条8同步往复运动，齿条8与锁紧齿轮7啮合在一起同步运动，将齿条8的直线运动转换锁紧齿轮7及凸轮轴14的圆周往复运动，当凸轮轴14在死点位置时，组角刀13自动锁紧。反之自动松开。组角刀13气动锁紧替代人工锁紧，提高了锁紧的效率，提高了
调节的稳定性，降低了操作人员的劳动强度。
24.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
25.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，其特征在于，包括刀盒、组角刀、调节机构和锁紧机构，所述调节机构包括高位电机、低位电机、丝杠和螺母座，刀盒上方安装有高位电机和低位电机，高位电机和低位电机均分别连接有丝杠，丝杠上通过螺母座连接组角刀，用于高位电机和低位电机分别控制高位和低位组角刀的升降；锁紧机构包括气缸、锁紧齿轮和齿条，气缸通过气缸固定板安装在刀盒的侧面，气缸的缸杆连接齿条，齿条啮合连接锁紧齿轮，锁紧齿轮连接凸轮轴，凸轮轴的凸块抵接在组角刀上，用于气缸驱动锁紧齿轮带动凸轮轴转动锁紧组角刀。2.根据权利要求1所述的铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，其特征在于，所述刀盒的顶部安装有刀盒上盖板，刀盒上盖板上安装电机固定座，电机固定座上安装高位电机和低位电机，高位电机和低位电机的电机轴均分别通过联轴器连接丝杠，丝杠上下两端通过轴承安装在刀盒内。3.根据权利要求2所述的铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，其特征在于，所述高位电机和低位电机线性连接驱动器，驱动器连接plc控制器。4.根据权利要求1所述的铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，其特征在于，所述气缸固定板采用l型结构，气缸固定板上安装有侧导轨，侧导轨上滑动连接齿条背侧，齿条的一端连接气缸的缸杆，用于气缸驱动齿条在侧导轨内导向滑动，侧导轨上安装导轨上盖。5.根据权利要求1所述的铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，其特征在于，所述气缸连接电磁换向阀，用于控制气缸的伸缩。6.根据权利要求1所述的铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，其特征在于，所述锁紧齿轮采用异型弧形齿轮，用于气缸驱动齿条带动锁紧齿轮往复运动。
技术总结
本实用新型设计铝门窗组角机技术领域，具体公开了一种铝门窗组角刀自动调节及锁紧结构，包括刀盒、组角刀、调节机构和锁紧机构，调节机构包括高位电机、低位电机、丝杠和螺母座；锁紧机构包括气缸、锁紧齿轮和齿条，通过PLC发出指令控制电磁换向阀动作，控制气缸往复运动实现组角刀的自动锁紧；组角刀的转轴为凸轮机构通过气缸推动齿条移动，齿条与锁紧齿轮啮合，由直线运动转换为圆周运动，在凸轮轴的死点位置组角刀自动锁紧，丝杠转动实现组角刀的上下位移，以满足不同型材的组角位置；本实用新型实现组角刀锁紧及位置调节的自动化，使组角刀的调节、换刀，产品换型更方便、更快捷，工作效率明显提高。作效率明显提高。作效率明显提高。
技术研发人员：贾鸣超
受保护的技术使用者：济南东林机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/11