1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有碎屑处理功能的铣床。
背景技术：
2.铣床指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
3.现有的铣床在使用时，没有对碎屑进行清理，在固定工件时，碎屑将工件垫高，影响工件加工的精度，并且铣床碎屑在清理后，没有进行压缩处理，占用空间较大不方便搬运，同时碎屑在压缩后不方便取出，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑处理功能的铣床，以解决上述背景技术中提出的没有对碎屑进行清理，在固定工件时，碎屑将工件垫高，影响工件加工的精度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑处理功能的铣床，包括外壳；所述外壳的内壁设有推动机构,外壳的内壁设有推动机构，外壳的顶部开口，外壳的底部右侧具有进口；
6.所述推动机构包括宽板、槽轮、圆杆、皮带、转盘、滑块、方块和螺纹杆；
7.上下所述宽板的外侧分别与与外壳的上下内壁相焊接，所述宽板的正端面与槽轮的后端面转动相连，位于底部所述槽轮的正端面与圆杆的后端面相刚接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带套在上下槽轮的外壁上，所述皮带的外壁经过左侧的上下转盘的外壁，所述转盘的后端面与滑块的正端面转动相连，所述滑块的后端面与外壳的内壁滑槽部分滑动卡接，上下所述皮带的一端外壁分别与上下方块的内壁相卡接，方块在转盘的左侧，所述方块的侧壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的一侧与皮带的外壁相贴合。
8.所述外壳的底部刚接有箱体，所述箱体的内壁设有压缩机构，所述箱体的右侧壁上部具有出口；
9.所述压缩机构包括竖板、弯杆、横杆、长杆、顶块和外筒；
10.两个所述竖板的底部与箱体的内壁相刚接，所述竖板的内壁与弯杆的外壁转动相连，所述弯杆的内壁与横杆的外壁相刚接，所述横杆的外壁与长杆的下端内壁转动相连，所述长杆的顶部与顶块的内壁转动相连，所述顶块的外壁与外筒的内壁间隙配合，所述外筒的外壁与箱体的内壁相刚接。
11.位于右侧所述弯杆的右侧与电机的输出转轴相固接，所述外筒的内壁卡接有收集箱，收集箱的下部开口，收集箱的下部开口对应在顶块上部，收集箱的右侧外壁具有把手，把手对应出口。
12.所述收集箱的顶部设有卡接机构；
13.所述卡接机构包括转筒、套板、弹簧、弯槽、横杆和旋钮；
14.所述转筒的外壁与收集箱的顶部凹槽相贴合，所述转筒的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的顶部与弹簧的底部相抵紧，所述弹簧的内壁与转筒的外壁相套接，所述弹簧与转筒的外壁间隙配合，所述弹簧的顶部与外筒的内壁上部抵紧，所述转筒的正端面加工有弯槽，所述弯槽的内壁与外筒的内壁滑动卡接，所述弯槽的内壁通过横杆与外筒内壁滑动卡接，所述横杆的一端固接在外筒内壁，所述横杆的另一端在弯槽内，所述转筒的顶部与旋钮的底部相固接。
15.所述箱体的底部固接有底板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎屑处理功能的铣床，通过手动转动推动机构中的圆杆，圆杆带动槽轮开始转动，转动的槽轮带动皮带开始转动，转动的皮带带动转盘开始转动，转动的转盘带动滑块移动，滑块将碎屑推入到箱体内部，碎屑被清理掉不会影响工件的加工精度；
17.通过转动压缩机构中的弯杆，转动的弯杆带动横杆转动，转动的横杆带动长杆移动，移动的长杆带动顶块移动，移动的顶块对掉落的碎屑进行压缩的，压缩后的碎屑体积小容易搬运；
18.通过拉动卡接机构中的旋钮，移动的旋钮带动转筒移动，转筒移动的同时转动旋钮，旋钮带动转筒转动，转筒从弯槽的较长部分，转动到弯槽的较短部分，收集箱取出后方便拿出压缩后的碎屑。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中宽板、槽轮和圆杆的连接结构剖视图；
21.图3为图1中竖板、弯板和横杆的连接结构水平剖面俯视图顺时针旋转90度的图示；
22.图4为图1中转筒、套板和弹簧的连接结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、推动机构，201、宽板，202、槽轮，203、圆杆，204、皮带，205、转盘，206、滑块，207、方块，208、螺纹杆，3、箱体，4、压缩机构，401、竖板，402、弯杆，403、横杆，404、长杆，405、顶块，406、外筒，5、收集箱，501、把手，6、电机，7、卡接机构，701、转筒，702、套板，703、弹簧，704、弯槽，705、旋钮，706、横杆，8、底板,9、出口，10、进口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎屑处理功能的铣床，包括外壳1，外壳1的内壁设有推动机构2，推动机构2包括宽板201、槽轮202、圆杆203、皮带204、转盘205、滑块206、方块207和螺纹杆208，宽板201的外侧与外壳1的内壁相焊接，宽板201的正端面与槽轮202的后端面转动相连，位于底部槽轮202的正端面与圆杆203的后端面
相刚接，圆杆203为位于底部的槽轮202提供动力，槽轮202的外壁与皮带204的内壁转动相连，槽轮202带动皮带204转动，皮带204的外壁与转盘205的外壁转动相连，皮带204带动转盘205转动，转盘205的后端面与滑块206的正端面转动相连，转盘205带动滑块206移动，滑块206的后端面与外壳1的内壁滑槽部分滑动卡接，皮带206的外壁与方块207的内壁相卡接，方块207对皮带206固定，方块207的内壁与螺纹杆208的外壁螺纹相接，螺纹杆208的一侧与皮带206的外壁相贴合，螺纹杆208对皮带206进行抵紧。
26.外壳1的底部刚接有箱体3，箱体3的内壁设有压缩机构4，压缩机构4包括竖板401、弯杆402、横杆403、长杆404、顶块405和外筒406。图3逆时针旋转90度后可以看到：两个竖板401的底部与箱体3的内壁底部固定连接或刚接。竖板401的内壁与弯杆402的外壁转动相连，弯杆402的内壁与横杆403的外壁相刚接，弯杆402带动横杆403转动，横杆403的外壁与长杆404的内壁转动相连，横杆403带动长杆404移动，长杆404的顶部与顶块405的内壁转动相连，长杆404带动顶块405移动，顶块405在外筒406的内部上下移定，顶块405可从收集箱5的底部进入到收集箱5的内部，外筒406的外壁与箱体3的内壁相刚接，箱体3的右侧壁上部具有出口9。
27.位于右侧弯杆402的右侧与电机6的输出端相固接，电机6为弯杆提供动力，电机6型号为y355m1-2型，外筒406的内壁卡接有收集箱5。
28.收集箱5的顶部设有卡接机构7，弹簧703与转筒701的外壁间隙配合，弹簧703的顶部与外筒406的内壁上部抵紧，所述转筒701的正端面加工有弯槽704，所述弯槽704的内壁通过横杆706与外筒406内壁滑动卡接，所述横杆706的一端固接在外筒406内壁，横杆706的另一端在弯槽704内。旋转旋钮705，转筒701一起转动，弯槽704配合横杆706能够使转筒701上升或下降，当转筒701底部下降到收集箱5顶部凹槽内就固定收集箱5的位置，当转筒701底部上升离开收集箱5顶部凹槽内就能让固定收集箱5从出口9出去离开外筒406内部。依靠旋钮705转动转筒701。
29.箱体3的底部固接有底板8，底板8让铣床运行更稳定。
30.本实例中，手动转动圆杆203，转动的圆杆203带动槽轮202转动，转动的槽轮202带动皮带204开始转动，转动的皮带204带动转盘205开始转动，转动的转盘205带动滑块206滑动，滑动的滑块206将碎屑从进口10推入外筒406内，进口10连通外筒406内部，顶块405与收集箱5之间具有一定空隙，滑块206将碎屑从进口10推入到顶块405与收集箱5之间具有空隙内。当皮带204松驰后，转动螺纹杆208对皮带204拉紧后进行固定。接通电机6的电源，电机6带动弯杆402转动，转动的弯杆402带动横杆403转动，转动的横杆403带动长杆404移动，移动的长杆404带动顶块405移动，移动的顶块405将外筒406内部的碎屑推入到收集箱5内部进行来回挤压，碎屑充满收集箱5的内部时候，转动旋钮705，当转筒701底部上升离开收集箱5顶部凹槽内就能让固定收集箱5从出口9出去离开外筒406内部，把手501方便收集箱5取出。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。