1.本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种龙门式多枪缝焊机。
背景技术：
2.缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件。
3.目前龙门式缝焊机用在汽车类、机械类、建筑类、容器类等钢板拼焊，单个龙门式焊接机只有一个焊枪，送料架将板料送至龙门式单枪焊机处，焊枪的运动实现板料之间的单条焊缝的焊接，每次只能焊接一条焊缝，焊接效率低，且焊接时板料表面可能存在部分杂质或焊接过程飞溅的碎屑，影响后续焊接过程的质量，且焊接过程产生的刺激性气体会影响工作人员的身体健康和环境，因此需要一种龙门式多枪缝焊机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种龙门式多枪缝焊机，解决了单个龙门式焊接机只有一个焊枪，送料架将板料送至龙门式单枪焊机处，焊枪的运动实现板料之间的单条焊缝的焊接，每次只能焊接一条焊缝，焊接效率低，且焊接时板料表面可能存在部分杂质或焊接过程飞溅的碎屑，影响后续焊接过程的质量，且焊接过程产生的刺激性气体会影响工作人员的身体健康和环境的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式多枪缝焊机，包括送料架和龙门式缝焊机主体，所述龙门式缝焊机主体的数量为三个，最右侧所述龙门式缝焊机主体的上表面与集尘组件的下表面固定连接，所述集尘组件的输出端与连接管的顶端相连通，所述连接管的底端与吸气头的上表面相连通。
8.所述连接管的底端与吸尘罩的上表面相连通，所述吸尘罩内壁的正面和内壁的背面均设置有两个轴承，右侧两个所述第一轴承内设置有同一第一转轴，左侧两个所述第一轴承内设置有同一第二转轴。
9.所述第一转轴正面的一端与第一齿轮的背面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的背面与第二转轴正面的一端固定连接，所述第二转轴的外表面设置有清理刷辊。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的外表面设置有两个旋转轮，所述旋转轮的外表面设置有橡胶层，所述旋转轮位于送料架的正上方，所述旋转轮的直径小于清理刷辊的直径。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮和第二齿轮均位于送料架的前侧，
所述吸尘罩的正面和背面分别与两个固定杆相对的一端固定连接，所述固定杆的左端与最右侧龙门式缝焊机主体的右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述吸气头卡接在龙门式缝焊机主体内壁的上表面，所述清理刷辊的宽度大于送料架的宽度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该龙门式多枪缝焊机，通过设置三个龙门式缝焊机主体、集尘组件、吸尘罩、旋转轮、第一齿轮、第二齿轮和清理刷辊，送料架工作对板料进行输送时，板料与旋转轮之间的摩擦带动旋转轮转动，同时旋转轮通过第一齿轮控制第二齿轮和清理刷辊转动，清理刷辊与旋转轮反向转动，清理刷辊对板料端部和表面灰尘杂物进行清理，同时集尘组件对飘起的杂物和灰尘进行吸收清理，本装置中三个龙门式缝焊机主体可实现同时对三条焊缝的焊接过程，同时清理板料表面进行灰尘杂物清理可降低灰尘和杂物对焊接质量的影响，在一定程度上保证本装置焊接过程具有较好的效率和效果。
16.2、该龙门式多枪缝焊机，通过设置吸气头、连接管和集尘组件，集尘组件工作的同时通过吸气头抽吸龙门式缝焊机主体使用过程产生的刺激性气体，降低刺激性气体对环境和工作人员身体的影响。
17.3、该龙门式多枪缝焊机，通过设置设置第一齿轮和第二齿轮，在旋转轮转动的同时，通过第一齿轮和第二齿轮传动后，清理刷辊的转动方向与旋转轮转动方向相反，因此可实现对板料表面灰尘杂物的冲击接触和清理，在一定程度上保证对板料表面的清理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型吸尘罩立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型吸气头立体的结构示意图；
21.图中：1、送料架；2、龙门式缝焊机主体；3、集尘组件；4、连接管；5、吸气头；6、吸尘罩；7、固定杆；8、轴承；9、第一转轴；10、旋转轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转轴；14、清理刷辊。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式多枪缝焊机，包括送料架1和龙门式缝焊机主体2，龙门式缝焊机主体2的数量为三个，最右侧龙门式缝焊机主体2的上表面与集尘组件3的下表面固定连接，集尘组件3的输出端与连接管4的顶端相连通，连接管4的底端与吸气头5的上表面相连通，中间位置龙门式缝焊机主体2为固定设置，最左侧龙门式缝焊机主体2和最右侧龙门式缝焊机主体2设置为可调式，可根据实际生产需要进行组装使用，最左侧和最右侧龙门式缝焊机主体2与中间位置龙门式缝焊机主体2之间距离可调，同时三个龙门式缝焊机主体2可进行单个独立操作、三个同时操作或两台组合操作多种操作方式，且龙门式缝焊接主体2的数量不限于三个，可以在三个以上。
24.连接管4的底端与吸尘罩6的上表面相连通，通过设置吸尘罩6、吸气头5和集尘组
件3，集尘组件3工作时可通过吸尘罩6和吸气头5分别吸取灰尘杂物和刺激性气体，吸尘罩6内壁的正面和内壁的背面均设置有两个轴承8，通过设置轴承8、第一转轴9和第二转轴13，第一转轴9可对旋转轮10进行支撑和限位，第二转轴13对清理刷辊14进行支撑和限位，保证旋转轮10和清理刷辊14的稳定流畅转动，右侧两个第一轴承8内设置有同一第一转轴9，左侧两个第一轴承8内设置有同一第二转轴13。
25.第一转轴9正面的一端与第一齿轮11的背面固定连接，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12的背面与第二转轴13正面的一端固定连接，第二转轴13的外表面设置有清理刷辊14。
26.具体的，如图2所示，第一转轴9的外表面设置有两个旋转轮10，旋转轮10的外表面设置有橡胶层，通过设置旋转轮10和橡胶层，可利用移动的板料与旋转轮10之间的摩擦力控制旋转轮10转动，进而实现控制清理刷辊14的转动，旋转轮10位于送料架1的正上方，旋转轮10的直径小于清理刷辊14的直径，通过设置清理刷辊14，清理刷辊14的直径大于旋转轮10的直径，可保证清理刷辊14顺利充分的与板料实现接触清理。
27.具体的，如图1和图3所示，第一齿轮11和第二齿轮12均位于送料架1的前侧，通过设置设置第一齿轮11和第二齿轮12，在旋转轮10转动的同时，通过第一齿轮11和第二齿轮12传动后，清理刷辊14的转动方向与旋转轮10转动方向相反，因此可实现对板料表面灰尘杂物的冲击接触和清理，吸尘罩6的正面和背面分别与两个固定杆7相对的一端固定连接，固定杆7的左端与最右侧龙门式缝焊机主体2的右侧面固定连接。
28.具体的，如图1、图2和图3所示，吸气头5卡接在龙门式缝焊机主体2内壁的上表面，清理刷辊14的宽度大于送料架1的宽度，通过设置清理刷辊14的宽度大于送料架1的宽度，可保证清理刷辊14大于板料的宽度，板料经过清理刷辊14时可实现对板料上表面的全面清理。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、当需要使用本装置时，首先将板料放在送料架1表面，此时控制送料架1、龙门式缝焊机主体2和集尘组件3工作，送料架1带动板料向左移动，当板料与旋转轮10接触后，旋转轮10与板料之间摩擦带动旋转轮10和第一齿轮11转动；
31.s2、此时第一齿轮11带动第二齿轮12和清理刷辊14转动，清理刷辊14对板料表面灰尘和杂物进行清理，集尘组件3将飘散的杂物和灰尘向上抽吸清理，当板料移动至龙门式缝焊机主体2下方时；
32.s3、龙门式缝焊机主体2对相邻板料之间缝隙进行焊接，同时集尘组件3通过吸气头5将焊接产生的刺激性气体吸收处理，然后不断重复上述过程即可不断对板料进行焊接。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。