1.本实用新型涉及管线开孔器技术领域，具体为一种石油开采设备用管线开孔器。


背景技术：

2.开孔器也称为开孔锯或孔锯，开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格。
3.目前，在石油开采时，需要用开孔器对设备管线进行开孔安装，而往往需要开设不同孔径的孔时，作业人员需要随身携带不同孔径和规格的开孔器，同时需要来回变换安装，十分不便，严重影响开孔工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油开采设备用管线开孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采设备用管线开孔器，包括钻杆和固定盘，所述钻杆贯穿固定盘圆心处且与固定盘固定连接，所述固定盘上开设有通槽，所述通槽内设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑槽和连接块，所述滑槽开设在通槽前后侧壁上，所述连接块前后侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述连接块上端固定连接有转动杆，所述钻杆上设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括第一套筒，所述第一套筒滑动套接在固定盘左侧的钻杆表面，所述第一套筒右侧表面铰链连接有连接杆，连接杆与连接块一一对应，所述连接杆右端头铰链连接在连接块左侧壁上，所述第一套筒上设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括第二套筒和限位槽，所述第二套筒固定连接在第一套筒上端表面，所述第二套筒内滑动套接有限位销，所述限位销贯穿第一套筒上侧壁且与第一套筒滑动连接。
8.优选的，所述限位销位于第二套筒上侧表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧下端与第二套筒固定连接，所述第一弹簧上端与限位销上端横板固定连接。
9.优选的，所述限位槽开设在钻杆上端表面，横向均匀分布，所述限位槽与限位销相匹配。
10.优选的，所述固定盘靠近钻杆处通过通口滑动连接有推杆，所述推杆左端固定连接有挡板，所述推杆表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧左端与挡板固定连接，所述第二弹簧右端与固定盘固定连接。
11.优选的，所述限位销上端固定连接有拉环。
12.优选的，所述钻杆右端开设有钻孔螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一套筒的移动，调节连接杆与钻杆的张开角度，从而带动连
接块在通槽内滑动，来调节转动杆到钻杆的距离，从而调节开孔的孔径，省去了在需要开设不同孔径时，频繁更换不同规格的开孔器的麻烦，大大的提高了开孔工作的效率；
15.2、本实用新型在开孔完成后，开孔产生的废料会卡在转动杆之间，通过向右推动设置的推杆，使推杆在固定盘上向右滑动，将卡在转动杆之间的开孔废料推出开孔器，取出夹在转动杆之间的开孔废料，便于快速进行下次打孔工作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种石油开采设备用管线开孔器整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种石油开采设备用管线开孔器的右视结构图；
18.图3为本实用新型一种石油开采设备用管线开孔器中的固定盘与推杆连接的结构图。
19.图中：1、钻杆；2、固定盘；3、通槽；4、滑槽；5、连接块；6、滑块；7、转动杆；8、连接杆；9、第一套筒；10、第二套筒；11、限位销；12、第一弹簧；13、拉环；14、限位槽；15、推杆；16、挡板；17、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油开采设备用管线开孔器，包括钻杆1和固定盘2，钻杆1贯穿固定盘2圆心处且与固定盘2固定连接，固定盘2上开设有通槽3，通槽3数量为五个，环形阵列分布在固定盘2边侧，通槽3内设置有滑动机构，滑动机构包括滑槽4和连接块5，滑槽4开设在通槽3前后侧壁上，前后对称分布，连接块5前后侧壁上固定连接有滑块6，滑块6与滑槽4相匹配，滑块6滑动连接在滑槽4内，连接块5上端固定连接有转动杆7，转动杆7右端设为锯齿状，转动杆7随固定盘2转动时可进行转动开孔，钻杆1上设置有调节机构。
22.调节机构包括第一套筒9，第一套筒9滑动套接在固定盘2左侧的钻杆1表面，第一套筒9右侧表面铰链连接有连接杆8，连接杆8与连接块5一一对应，连接杆8右端头铰链连接在连接块5左侧壁上，通过滑动第一套筒9，调节连接杆8与钻杆1的张开角度，使连接块5在通槽3内滑动，来调节转动杆7到钻杆1的距离，从而调节开孔的孔径，第一套筒9上设置有限位机构。
23.限位机构包括第二套筒10和限位槽14，第二套筒10固定连接在第一套筒9上端表面，第二套筒10内滑动套接有限位销11，限位销11贯穿第一套筒9上侧壁且与第一套筒9滑动连接。
24.限位销11位于第二套筒10上侧表面套接有第一弹簧12，第一弹簧12下端与第二套筒10固定连接，第一弹簧12上端与限位销11上端横板固定连接，第一弹簧12的弹力可保证限位销11插入限位槽14中时不会与限位槽14脱离。
25.限位槽14开设在钻杆1上端表面，横向均匀分布，限位槽14与限位销11相匹配，通
过限位销11插入至限位槽14中使第一套筒9与钻杆1进行限位固定。
26.固定盘2靠近钻杆1处通过通口滑动连接有推杆15，推杆15左端固定连接有挡板16，推杆15表面套接有第二弹簧17，第二弹簧17左端与挡板16固定连接，第二弹簧17右端与固定盘2固定连接，通过推杆15在向右滑动，将开孔后留在转动杆7之间的开孔废料推出，便于取出夹在各转动杆7之间的开孔废料。
27.限位销11上端固定连接有拉环13，拉环13便于拉动限位销11。
28.钻杆1右端开设有钻孔螺纹。
29.工作原理：该实用新型在使用时，将钻杆1安装在开孔电钻上，向上拉动拉环13，使限位销11向上移动脱离当前的限位槽14，限位销11在向上移动时会拉伸第一弹簧12，当限位销11脱离当前的限位槽14时左右移动第一套筒9，通过第一套筒9的移动，调节连接杆8与钻杆1的张开角度，从而带动连接块5在通槽3内滑动，来调节转动杆7到钻杆1的距离，从而调节开孔的孔径，调节好开孔孔径后，松开拉环13，限位销11在第一弹簧12的弹力作用下，将限位销11插入相应限位槽14中，从而固定第一套筒9，再通过电钻带动钻杆1转动，从而带动转动杆7转动进行打孔，省去了在需要开设不同孔径时，频繁更换不同规格的开孔器的麻烦，大大的提高了开孔工作的效率，在开孔完成后，开孔产生的废料会卡在转动杆7之间，通过向右推动设置的推杆15，使推杆15在固定盘2上向右滑动，将卡在转动杆7之间的开孔废料推出开孔器，取出夹在转动杆7之间的开孔废料，便于快速进行下次打孔工作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。