1.本实用新型属于数控铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床工作台。
背景技术：
2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向，但是，现如今的数控铣床工作台，定位和升降技术不足，在加工时调整加工物品的位置很不方便，且在加工完成后内部碎屑也很难清洁，因此，现亟需一种数控铣床工作台，来解决以上问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控铣床工作台，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种数控铣床工作台，包括：机器主体、观察窗、控制面板以及后箱门一，所述机器主体正面中间上方设置有观察窗，所述观察窗右侧下方设置有控制面板，所述机器主体背面右侧设置有后箱门一，所述后箱门一左侧设置有后箱门二，所述底座设置在机器主体下方，所述工作台设置在机器主体内部中间，所述工作台由碎屑清洁槽、固定台、置物台、定位夹块、滑轨和升降顶杆所组成，所述工作台外侧四周开设有碎屑清洁槽，所述固定台设置在碎屑清洁槽内侧，所述置物台设置在固定台上表面中间，所述固定台左右两端设置有滑轨，四个所述滑轨设置在固定台四角处，所述升降顶杆设置在置物台底部中间，所述移动机构设置在工作台下方，所述机械爪设置在工作台上方中间，所述机械爪中间设置有铣刀，所述控制机构设置在机械爪上方，所述移动机设置在底座内部左侧上方，所述升降机设置在底座内部右侧上方，四个所述支撑脚设置在底座下表面四角处，所述风机设置在工作台上方，所述单片机设置在升降机左侧。
5.作为一优选的实施方式，所述机器主体背面在实际使用的时候与后箱门一连接，所述机器主体在实际使用的时候与后箱门二连接，所述底座底部在实际使用的时候与四个支撑脚固定连接，所述机器主体底部在实际使用的时候与底座固定连接。
6.作为一优选的实施方式，所述滑轨在实际使用的时候与四个定位夹块活动连接，所述移动机构在实际使用的时候与定位夹块连接，所述移动机构在实际使用的时候与移动机连接。
7.作为一优选的实施方式，所述置物台底部在实际使用的时候与升降顶杆连接，所述升降机在实际使用的时候与升降顶杆连接。
8.作为一优选的实施方式，所述控制机构在实际使用的时候与机械爪连接，所述控制机构在实际使用的时候与铣刀连接，所述控制机构在实际使用的时候与风机连接。
9.作为一优选的实施方式，所述单片机输出端在实际使用的时候与移动机输入端连接，所述单片机输出端在实际使用的时候与控制机构输入端连接，所述单片机输出端在实际使用的时候与升降机输入端连接，所述单片机输入端在实际使用的时候与控制面板输出端连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置碎屑清洁槽，能够在加工完成后，使用风机将加工产生的碎屑吹入碎屑清洁槽内，使其集中清洁，使得本实用新型更加实用，通过设置升降顶杆，能够在加工物品时调节置物台的高度，在实际使用的时候，更适合数控铣床技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种数控铣床工作台的机器主体的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种数控铣床工作台俯视的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种数控铣床工作台的机器主体后视的结构示意图。
15.图4为本实用新型一种数控铣床工作台的机器主体正面剖视的结构示意图。
16.图5为本实用新型一种数控铣床工作台俯视剖视的结构示意图。
17.图6为本实用新型一种数控铣床工作台的工作流程框图。
18.图中，1-机器主体、2-观察窗、3-控制面板、4-后箱门一、5-后箱门二、6-底座、7-碎屑清洁槽、8-固定台、9-置物台、10-工作台、11-定位夹块、12-滑轨、13-升降顶杆、14-移动机构、15-机械爪、16-控制机构、17-铣刀、18-移动机、19-升降机、20-支撑脚、21-风机、22-单片机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床工作台，包括：机器主体1、观察窗2、控制面板3以及后箱门一4，机器主体1正面中间上方设置有观察窗2，观察窗2右侧下方设置有控制面板3，机器主体1背面右侧设置有后箱门一4，后箱门一4左侧设置有后箱门二5，底座6设置在机器主体1下方，工作台10设置在机器主体1内部中间，工作台10由碎屑清洁槽7、固定台8、置物台9、定位夹块11、滑轨12和升降顶杆13所组成，工作台10外侧四周开设有碎屑清洁槽7，固定台8设置在碎屑清洁槽7内侧，置物台9设置在固定台8上表面中间，固定台8左右两端设置有滑轨12，四个滑轨12设置在固定台8四角处，升降顶杆13
设置在置物台9底部中间，移动机构14设置在工作台10下方，机械爪15设置在工作台10上方中间，机械爪15中间设置有铣刀17，控制机构16设置在机械爪15上方，移动机18设置在底座6内部左侧上方，升降机19设置在底座6内部右侧上方，四个支撑脚20设置在底座6下表面四角处，风机21设置在工作台10上方，单片机22设置在升降机19左侧，通过设置定位夹块11，能够对加工物进行固定，通过设置机械爪15，能够调整加工物的位置。
21.机器主体1背面在实际使用的时候与后箱门一4连接，机器主体1在实际使用的时候与后箱门二5连接，底座6底部在实际使用的时候与四个支撑脚20固定连接，机器主体1底部在实际使用的时候与底座6固定连接，支撑脚20能够支撑机器主体1。
22.滑轨12在实际使用的时候与四个定位夹块11活动连接，移动机构14在实际使用的时候与定位夹块11连接，移动机构14在实际使用的时候与移动机18连接，滑轨12能够使定位夹块11运行更加便捷。
23.置物台9底部在实际使用的时候与升降顶杆13连接，升降机19在实际使用的时候与升降顶杆13连接，升降顶杆13能够将置物台9升高或下降。
24.控制机构16在实际使用的时候与机械爪15连接，控制机构16在实际使用的时候与铣刀17连接，控制机构16在实际使用的时候与风机21连接，风机21能够清洁碎屑。
25.单片机22输出端在实际使用的时候与移动机18输入端连接，单片机22输出端在实际使用的时候与控制机构16输入端连接，单片机22输出端在实际使用的时候与升降机19输入端连接，单片机22输入端在实际使用的时候与控制面板3输出端连接，这种连接方式更加稳定。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员打开后箱门一4和后箱门二5，工作人员将需要加工的材料放置在置物台9上方，关闭后箱门一4和后箱门二5，使用控制面板3输出操作命令，控制面板3向单片机22输出控制命令，单片机22控制移动机18运行，移动机18控制移动机构14启动，移动机构14控制定位夹块11将加工材料夹紧，单片机22控制升降机19，升降机19控制升降顶杆13，升降顶杆13将置物台9上升或者下降至适当位置，单片机22控制控制机构16，控制机构16控制机械爪15将加工材料位置调整，控制机构16控制铣刀17将加工材料加工，当加工完成后，打开后箱门一4和后箱门二5，将加工完成的材料从中取出，关闭后箱门一4和后箱门二5，使用控制面板3输出操作命令，控制面板3向单片机22输出控制命令，单片机22控制控制机构16，控制机构16控制风机21运行，风机21向左右两侧吹风，将碎屑吹至碎屑清洁槽7内。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。