1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床的工件夹持机构。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床需要对工件进行夹持，现有的工件夹持机构对工件加工完成后，需要人工对工件进行更换，降低了数控机床的加工效率，且夹持机构需要稳定的对工件进行夹持，工件夹持不稳定，在加工过程中容易造成偏差，影响工件的使用，造成经济损失。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的工件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床本体、第二电机、移动板、夹持板、固定柱、限位板、安装板和螺杆，所述机床本体之间设置有固定柱，所述机床本体上端内部设置有第一电机，所述固定柱外壁上端均设置有安装板，所述固定柱外壁下端均设置有夹持板，所述安装板上端设置有第二电机，所述安装板内部嵌入安装有第二轴承，所述安装板与夹持板之间设置有移动板，所述移动板内部开设有第二螺孔，所述第二电机下端设置有丝杆，所述移动板与夹持板相对一端均设置有限位板，所述限位板一侧内部分别开设有第一滑槽和第一螺孔，所述第一螺孔内部转动插接有螺杆，所述限位板相对一端均设置有移动块。
6.优选的，所述第一电机下端与固定柱相连接，所述第二电机外壁套接有机箱。
7.优选的，所述固定柱内部开设有等距分布的第二滑槽，所述移动板一端设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
8.优选的，所述机床本体下端内部嵌入安装有第一轴承，所述固定柱下端转动插接与第一轴承内部。
9.优选的，所述丝杆下端分别转动插接于第二轴承和第二螺孔内部，所述丝杆一端与夹持板上表面转动连接。
10.优选的，所述第一螺孔一端贯穿第一滑槽，所述移动块下端设置有第一滑块，所述螺杆一端与第一滑块相连接。
11.优选的，所述螺杆背离限位板一端设置有旋柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位板与移动板的
配合，限位板对放置在夹持板上表面工件的相对限位板的两个端面进行限位，移动板通过位于夹持板上端限位板内部的螺杆在第一螺孔内部转动，带动移动块往复移动，对工件相对移动块一侧的端面进行夹紧，通过第二电机与移动板的配合，第二电机带动丝杆转动时，移动板通过内部开设的第二螺孔套接于丝杆外壁，实现纵向移动，对工件上端进行夹持，工件除却需要加工背离固定柱的端面均得到有效夹持，避免了工件夹持不稳固导致工件加工发生偏移，造成经济损失的问题，工件得到有效的夹持，工件的加工精度更高。
13.同时通过第一电机与固定柱的配合，固定柱四个端面均设置有夹持机构，数控机床对工件加工完成后，通过第一电机带动固定柱转动，对预先夹持夹持好的工件进行加工，避免了工件加工完成取存重新夹持固定的问题，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位板侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的移动块正剖视结构示意图。
19.图中：1、第一电机；2、机床本体；3、第二电机；4、移动板；5、夹持板；6、第一轴承；7、固定柱；8、限位板；9、丝杆；10、安装板；11、机箱；12、第一滑槽；13、第一螺孔；14、螺杆；15、旋柄；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二轴承；19、第二滑块；20、第二螺孔；21、移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床本体2、第二电机3、移动板4、夹持板5、固定柱7、限位板8、安装板10和螺杆14，机床本体2之间设置有固定柱7，固定柱7是夹持机构的主体支撑结构，同时用于与第一电机1的连接，机床本体2下端内部嵌入安装有第一轴承6，第一轴承6使固定柱7下端在机床
本体2内部转动，固定柱7下端转动插接与第一轴承6内部，第一轴承6使第一电机1运作时带动固定柱7在机床本体2内部转动。
24.固定柱7内部开设有等距分布的第二滑槽17，第二滑槽17用于第二滑块19的滑动安装。机床本体2上端内部设置有第一电机1，如本领域技术人员所熟知的，第一电机1的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电机1用于连接固定柱7。第一电机1下端与固定柱7相连接，第一电机1运作时，带动固定柱7转动。
25.固定柱7外壁上端均设置有安装板10，安装板10用于支撑机箱11，同时用于第二轴承18的嵌入安装。固定柱7外壁下端均设置有夹持板5，夹持板5用于工件的放置，对工件进行底部支撑，安装板10上端设置有第二电机3，第二电机3用于连接丝杆9。第二电机3外壁套接有机箱11，机箱11用于对第二电机3的保护，机床本体2内部对工件进行加工时会产生大量的铁屑，避免第二电机3在机床本体2内部长时间运作，第二电机3造成损坏，机箱11对第二电机3起到了很好的保护作用。
26.安装板10内部嵌入安装有第二轴承18，第二轴承18用于丝杆9的转动插接，安装板10与夹持板5之间设置有移动板4，移动板4与夹持板5之间设置有工件，移动板4与夹持板5对工件的上下两端进行夹持。移动板4一端设置有第二滑块19，第二滑块19用于滑动安装于第二滑槽17内部，第二滑块19与第二滑槽17滑动连接，通过第二滑块19丝杆9转动带动移动板4在固定柱7外壁纵向移动。
27.第二电机3下端设置有丝杆9，丝杆9用于转动插接于第二轴承18和第二螺孔20内部，移动板4内部开设有第二螺孔20，第二螺孔20用于丝杆9的转动插接。丝杆9下端分别转动插接于第二轴承18和第二螺孔20内部，丝杆9转动，移动板4通过内部第二螺孔20转动套接在丝杆9外壁，实现在丝杆9外壁纵向移动。丝杆9一端与夹持板5上表面转动连接，丝杆9与夹持板5转动连接，使丝杆9可以有效地转动，带动移动板4纵向移动。
28.移动板4与夹持板5相对一端均设置有限位板8，限位板8对工件朝向固定柱7一端和背离移动块21一端进行支撑与限位.限位板8一侧内部分别开设有第一滑槽12和第一螺孔13，第一滑槽12用于第一滑块16的连接，第一螺孔13用于螺杆14的转动插接。第一螺孔13一端贯穿第一滑槽12，螺杆14转动带动第一滑块16转动时，第一滑块16在第一滑槽12内部往复滑动，带动移动块21在限位板8外壁往复移动，对工件背离限位板8一端进行夹持固定。
29.第一螺孔13内部转动插接有螺杆14，螺杆14用于连接旋柄15，螺杆14背离限位板8一端设置有旋柄15，旋柄15为螺杆14转动提供了助力，转动旋柄15带动螺杆14转动。限位板8相对一端均设置有移动块21，移动块21用于对工件一端进行夹持固定，移动块21下端设置有第一滑块16，螺杆14一端与第一滑块16相连接，第一滑块16带动移动块21在限位板8外壁移动。
30.工作原理：在实际运用过程中，将需要加工的工件放置在夹持板5上端，使工件相对固定柱7一端与背离移动块21一端与限位板8贴合在一起，转动位于夹持板5上端限位板8内部的螺杆14，通过转动旋柄15使螺杆14带动第一滑块16往复移动，第一滑块16带动移动块21往复移动，对工件背离限位板8一端进行夹持，第二电机3运作丝杆9带动移动板4纵向移，移动板4与工件上端进行夹持，使工件得到稳固的夹持，移动板4下端限位板8内部的螺杆14转动，带动移动块21对工件进行夹持，工件除却需要加工背离固定柱7的端面均得到有
效夹持，避免了工件夹持不稳固导致工件加工发生偏移，造成经济损失的问题，工件得到了更加稳固的夹持，工件的加工精度更高。固定柱7的四个端面均设置有夹持机构，在机床本体2对一个端面的工件加工完成后，第一电机1运作，将未加工的一个端面的工件转动，同时对加工好的工件进行取存，避免了机床本体2因为更换工件导致加工效率下降，工件的加工效率得到提升。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。