1.本实用新型涉及机械配件生产技术领域，尤其涉及一种用于机械配件生产的切割装置。


背景技术：

2.在机械作业中管件起到各种各样的作用，使用范围较广，可用于机械的支撑、连接等作用，是一种较为重要的配件，不同的机械需要不同长度的管件，在对管件进行切割时，管件的固定工序需要的时间较长，导致切割的效率较低，且现有技术大多采用切割机切割，在切割过程中带动废屑乱飞，污染环境，造成废屑清理不方便，且刀具多为裸漏设置，操作存在安全隐患。
3.现有专利(公开号为:cn111889787a),包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内部活动安装有传动带，所述传动带顶部的前端和后端均设置有压柱，所述压柱的两侧均固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧设置有传动机构。本发明通过设置传动机构，可以对固定轴承进行传动，通过固定轴承对压柱进行传动，使压柱对工件进行固定，防止工件出现晃动的现象，从而达到了便于使用者对工件进行固定的效果，该机械配件生产用切割装置，具备便于使用者对工件进行固定的优点，使用者在使使用切割装置时工件不会出现晃动的现象，从而保证加工的精度，提高了机械配件生产用切割装置的实用性。
4.然而该用于机械配件生产的切割装置，在用时就会存在很大弊端，使用容易发生在切割过程中带动废屑乱飞，容易发生危险，为此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械配件生产用切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械配件生产用切割装置，包括主壳体，所述主壳体后端表面上固定连接有滑动杆，所述主壳体后端表面上开设有通孔，所述滑动杆上端滑动连接有固定块，所述固定块后端固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接辅壳体，所述辅壳体内部底端固定连接有第二发动机，所述第二发动机的输出端固定连接有切割刀，所述固定块的下表面固定连接有垂直杆，所述垂直杆贯穿通孔至主壳体的内部，所述垂直杆杆身前端开设有第一牙槽，所述主壳体的上表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一移动板，所述第一移动板前端的板面开设有凹槽，所述凹槽内开设有第二牙槽，所述主壳体的后端两内侧壁上转动连接有长轴，所述长轴的中间固定连接有第一齿轮，所述主壳体的内部后端固定连接有限位座，所述限位座上表面的一侧固定连接有固定座,所述限位座的上表面中心处开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有第一移动杆和第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆贯穿主壳体的前端上表面且顶端固定连接有夹具。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定块的上表面固定连接有液压气缸，所述液压气缸后端和滑动杆固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述主壳体上表面开设有活动槽，所述活动槽槽内设置有第二移动板，所述第二移动板前端内侧与第一移动板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一齿轮前端和第一牙槽啮合传动，所述第一齿轮后端和第二牙槽啮合传动。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定座的上表面固定连接有第一发动机，所述第一发动机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上端啮合传动设有第二齿条，所述第二齿轮下端啮合传动设有第一齿条，所述第二齿条前端固定连接第二移动杆，所述第一齿条后端固定连接有第一移动杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述主壳体上表面固定连接有废料盒。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述主壳体的外壳使用不锈钢合金材料。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述主壳体下表面固定连接有防震垫。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1.本实用新型中，设置有第一移动板和第二移动板，在机器工作时，两个移动板可以有效的挡住切割过程中带动的废屑乱飞，提高了安全保障。
23.2.本实用新型中，设置自动加紧装置，让在夹装过程中节省时间，提高生产效率，并在主壳体下方设置有防震垫，使生切割工件的精度提高，提高产品质量。
24.3.本实用新型中，在主壳体的上表面还设有废料盒，使废屑清理更加方便有效，提高了效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于机械配件生产用切割装置的正剖视图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于机械配件生产用切割装置的俯视图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于机械配件生产用切割装置的俯剖视图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于机械配件生产用切割装置的右剖视图；
29.图5为本实用新型提出的一种用于机械配件生产用切割装置的轴侧图；
30.图6为本实用新型提出的一种用于机械配件生产用切割装置主壳体内部夹紧机构的右侧图；
31.图7为图1中a处的放大图；
32.图8为图1中b处的放大图。
33.1、主壳体；2、通孔；3、第一限位槽；4、第一牙槽；5、第二牙槽；6、垂直杆；7、第一移
动板；8、第一齿轮；9、长轴；10、第二限位槽；11、第一移动杆；12、第二移动杆；13、夹具；14、第一齿条；15、第二齿条；16、限位座；17、固定座；18、第一发动机；19、连接轴；20、第二齿轮；21、废料盒；22、固定块；23、液压气缸；24、滑动杆；25、连接杆；26、辅壳体；27、第二发动机；28、切割刀；29、活动槽；30、第二移动板；31、防震垫；32、凹槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械配件生产用切割装置，包括主壳体1，主壳体1后端表面上固定连接有滑动杆24，主壳体1后端表面上开设有通孔2，滑动杆24上端滑动连接有固定块22，固定块22的上表面固定连接有液压气缸23，液压气缸23后端和滑动杆24固定连接，固定块22后端固定连接有连接杆25，连接杆25的后端固定连接辅壳体26，辅壳体26内部底端固定连接有第二发动机27，第二发动机27的输出端固定连接有切割刀28，固定块22起到了固定第二发动机27距离主壳体1的位置作用，在液压气缸23的作用下固定块带动发动机沿着滑动杆24做上下运动。
37.固定块22的下表面固定连接有垂直杆6，垂直杆6贯穿通孔2至主壳体1的内部，垂直杆6杆身前端开设有第一牙槽4，主壳体1的上表面开设有第一限位槽3，第一限位槽3内滑动连接有第一移动板7，第一移动板7前端的板面开设有凹槽32，凹槽32内开设有第二牙槽5，主壳体1的后端两内侧壁上转动连接有长轴9，长轴9的中间固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8起到了与前端第一牙槽4啮合传动，第一齿轮8后端与第二牙槽5啮合传动，主壳体1上表面开设有活动槽29，活动槽29槽内设置有第二移动板30，第二移动板30前端内侧与第一移动板7固定连接。
38.主壳体1的内部后端固定连接有限位座16，限位座16上表面的一侧固定连接有固定座17,固定座17的上表面固定连接有第一发动机18，第一发动机18可以正转也可以反转，第一发动机18的输出端固定连接有连接轴19，连接轴19的前端固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20上端啮合传动设有第二齿条15，第二齿轮20下端啮合传动设有第一齿条14，限位座16的上表面中心处开设有第二限位槽10，第二限位槽10内滑动连接有第一移动杆11和第二移动杆12，第二齿条15前端固定连接第二移动杆12，第一齿条14后端固定连接第一移动
杆11，第一移动杆11和第二移动杆12贯穿主壳体1的前端上表面且顶端固定连接有夹具13，当第一发动机18正转时，第一齿条14向后端移动，第一移动杆11向后端移动，第二齿条15向前端移动，第二移动杆12向前移动，达到夹紧机械配件的作用。
39.工作原理：该用于机械配件生产用切割装置在使用时，首先将机械配件用夹具13夹住，这时通过启动第一发动机18正转，可以使连接轴19正转，通过连接轴19正转可以使第二齿轮20正转，通过第二齿轮20正转可以使第一齿条14向后端移动，第一移动杆11向后端移动，第二齿条15向前端移动，第二移动杆12向前移动，达到夹紧机械配件的作用，再启第二发动机27，可以使切割刀28转动，同时启动液压气缸23可以固定块22缓慢下落，同时固定块22通过连接杆25连接着第二发动机27，这时第二发动机27也再缓慢下落，当故地块22在缓慢下落时，垂直杆6也在垂直向下，同时垂直杆6杆身的第一牙槽4和第一齿轮8啮合运动，当第一齿轮8转动时也带动了第二牙槽5，第二牙槽5在第一移动板7板身，同时第一移动板7垂直向上移动，第一移动板7和第二移动板30固定连接，同时第二移动板30垂直向上移动，当固定块停止向下移动时，第一齿轮8也停止运动，第二移动板30也停止向上移动，这时第二移动板30和第一移动板7已经上升到足够的高度，可以遮住切割过程中带动的废屑，当切割完成后，首先启动液压气缸23使固定块22缓慢回到原来的位置，通时垂直杆6向上垂直移动，同时第一移动板7和第二移动板30在第一齿轮8啮合的作用下半身向下移动，直到固定块22回到原来位置，同时第一移动板7和第二移动板30停止下降，再从夹具13中拿出切割好的产品，在使第一发动机18反转，使第一移动杆11向前端端移动，第二移动杆12向后端移动直到原来的位置。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。