1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种强束模。


背景技术：

2.在束杆轴类生产中，传统采用车削生产，尤其是束杆的上下轴直径相差比例较大时，其生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种强束模，具有能够解决束杆上下轴直径相差比例较大，产品大小头冷镦后再次车削加工的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种强束模，包括模仁和模壳，模仁呈梯型设置，模仁左端的横截面积小于模仁后端的横截面积设置，模仁内孔壁的底端呈圆角设置，圆角的尾端连接设置有呈直线型的减经带，模壳套设于模仁外侧，模壳和模仁之间相适配。
5.作为一种优选的实施方式，圆角的半径为3.0mm-7mm。
6.作为一种优选的实施方式，减经带的长度为0.7mm-2mm。
7.作为一种优选的实施方式，模仁的材料为钨钢。
8.作为一种优选的实施方式，模壳的材料为钢料。
9.作为一种优选的实施方式，强束模的一侧设置有冲模。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型具有能够解决束杆上下轴直径相差比例较大，产品大小头冷镦后再次车削加工的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1-强束摸；2-模仁；3-模壳；4-冲模；5-减经带；6-圆角
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种强束模，包括模仁2和模壳3，模仁2呈梯型设置，模仁2左端的横截
面积小于模仁2后端的横截面积设置，模仁2内孔壁的底端呈圆角6设置，圆角6的尾端连接设置有呈直线型的减经带5，模壳3套设于模仁2外侧，模壳3和模仁2之间相适配。
17.圆角6的半径为3.0mm-7mm。
18.减经带5的长度为0.7mm-2mm。
19.模仁2的材料为钨钢。
20.模壳3的材料为钢料。
21.强束模的一侧设置有冲模4。
22.本实用新型具有能够解决束杆上下轴直径相差比例较大，产品大小头冷镦后再次车削加工的问题。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种强束模，其特征在于，包括模仁和模壳，所述模仁呈梯型设置，所述模仁左端的横截面积小于模仁后端的横截面积设置，所述模仁内孔壁的底端呈圆角设置，所述圆角的尾端连接设置有呈直线型的减经带，所述模壳套设于模仁外侧，所述模壳和模仁之间相适配。2.根据权利要求1所述的一种强束模，其特征在于，所述圆角的半径为3.0mm-7mm。3.根据权利要求1所述的一种强束模，其特征在于，所述减经带的长度为0.7mm-2mm。4.根据权利要求1所述的一种强束模，其特征在于，所述模仁的材料为钨钢。5.根据权利要求1所述的一种强束模，其特征在于，所述模壳的材料为钢料。6.根据权利要求1所述的一种强束模，其特征在于，所述强束模的一侧设置有冲模。

技术总结
本实用新型提出了一种强束模，包括模仁和模壳，模仁呈梯型设置，模仁左端的横截面积小于模仁后端的横截面积设置，模仁内孔壁的底端呈圆角设置，圆角的尾端连接设置有呈直线型的减经带，模壳套设于模仁外侧，模壳和模仁之间相适配，借此，本实用新型具有能够解决束杆上下轴直径相差比例较大，产品大小头冷镦后再次车削加工问题的优点。车削加工问题的优点。车削加工问题的优点。


技术研发人员：王佩
受保护的技术使用者：宜兴市荣杰精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/11