1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种耐磨损的机械粗加工铣刀。
背景技术：
2.在机械加工中有铣床，而铣床一般都是使用铣刀进行加工，由于在加工的过程中，铣刀会与加工件进行接触，并且一些工件的材质较硬，从而铣刀在加工的过程中会出现磨损的情况，而降低磨损一般都是人工添加润滑剂对铣刀与工件的加工位置进行润滑，由于人工添加时，不能很好的与铣刀加工，从而不利于操作员对工件进行加工。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损的机械粗加工铣刀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨损的机械粗加工铣刀，包括铣刀、润滑杆、挡块、漏槽和安装装置，所述润滑杆的内部开设有油槽，所述油槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有连接杆，所述铣刀的顶部固定安装有连接杆，所述润滑杆的内部开设有滑槽，所述润滑杆的表面开设有漏槽，所述挡板的表面固定安装有挡块，所述润滑杆的表面固定安装有注射孔，所述润滑杆的顶部设置有安装装置。
5.为了方便润滑油均匀的从漏槽中流出，本实用新型的改进有，所述漏槽的数量为两个，两个的所述漏槽呈对称设置在润滑杆的两侧。
6.为了方便挡住漏槽，本实用新型的改进有，所述漏槽与油槽相连通，所述挡块的材质为合金钢，所述挡块滑动连接在漏槽的一侧。
7.为了方便注射润滑剂，本实用新型的改进有，所述挡板滑动连接在油槽的内部，所述挡块滑动连接在滑槽的内部。
8.为了方便对铣刀进行安装固定，本实用新型的改进有，所述安装装置包括限位筒和输出头，所述限位筒固定安装在润滑杆的表面，所述输出头的底部固定安装有紧固筒，所述紧固筒的表面套设有紧固套筒，所述紧固筒的表面开设有外螺纹，所述紧固套筒的内部开设有内螺纹。
9.为了方便对限位筒进行固定，本实用新型的改进有，所述限位筒的形状为圆锥台，所述润滑杆滑动连接在紧固筒的内部。
10.为了可以稳固的固定住限位筒，本实用新型的改进有，所述紧固筒的内壁固定安装有防滑垫，所述紧固筒滑动连接在限位筒的表面，所述紧固套筒转动连接在输出头的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在加工的过程中，当铣刀与加工件接触后，铣刀通过连接杆带动挡板和挡块移动，从而释放漏槽，此时润滑油可以从漏槽中流出，从而使润滑油流向铣刀，
从而铣刀在得到润滑的情况下，降低了摩擦力，从而防止了刀口崩毁出现较大的磨损，实现了耐磨损功能，方便了操作员对工件进行加工。
13.2、本实用新型中，设置紧固筒与紧固套筒可以对铣刀顶部的润滑杆进行固定锁死，在操作的过程中只需要转动紧固套筒即可，从而方便了操作员对铣刀进行更换安装，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种耐磨损的机械粗加工铣刀的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种耐磨损的机械粗加工铣刀的剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种耐磨损的机械粗加工铣刀中图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种耐磨损的机械粗加工铣刀中挡板和挡块的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种耐磨损的机械粗加工铣刀中紧固套筒的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种耐磨损的机械粗加工铣刀中输出头和紧固筒的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、铣刀；2、润滑杆；3、油槽；4、弹簧；5、挡板；6、连接杆；7、滑槽；8、挡块；9、漏槽；10、注射孔；11、限位筒；12、输出头；13、紧固筒；14、紧固套筒；15、外螺纹；16、内螺纹。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种耐磨损的机械粗加工铣刀，包括铣刀1、润滑杆2、挡块5、漏槽9和安装装置，润滑杆2的内部开设有油槽3，油槽3的内部固定安装有弹簧4，弹簧4的底部固定安装有挡板5，挡板5的底部固定安装有连接杆6，铣刀1的顶部固定安装有连接杆6，润滑杆2的内部开设有滑槽7，润滑杆2的表面开设有漏槽9，挡板5的表面固定安装有挡块8，润滑杆2的表面固定安装有注射孔10，漏槽9的数量为两个，两个的漏槽9呈对称设置在润滑杆2的两侧，漏槽9与油槽3相连通，挡块8的材质为合金钢，挡块8不仅可以对漏槽进行遮挡，而且挡块8可以限制润滑杆与铣刀同时转动，挡块8滑动连接在漏槽9的一侧，挡块8滑动连接在滑槽7的内部，挡板5滑动连接在油槽3的内部。
25.润滑杆2的顶部设置有安装装置，安装装置包括限位筒11和输出头12，限位筒11固定安装在润滑杆2的表面，输出头12的底部固定安装有紧固筒13，紧固筒13的表面套设有紧
固套筒14，紧固筒13的表面开设有外螺纹15，紧固套筒14的内部开设有内螺纹16，设置外螺纹15与内螺纹16可以辅助紧固套筒14固定或者调动紧固筒13，限位筒11的形状为圆锥台，圆锥台的限位筒11便于紧固筒13固定。
26.润滑杆2滑动连接在紧固筒13的内部，紧固筒13的内壁固定安装有防滑垫，防滑垫可以进一步的辅助紧固筒13对限位筒11进行锁死，从而方便了操作员对铣刀1进行固定，紧固筒13滑动连接在限位筒11的表面，紧固套筒14转动连接在输出头12的表面。
27.工作原理：在加工的过程中，铣刀1与工件进行接触加工时，铣刀1得到挤压，从而铣刀1带动连接杆6向上移动，连接杆6在移动的过程中，连接杆6带动挡板5挡块8向漏油槽3的内部移动，此时漏槽9得到释放，从而润滑油从漏槽9的内部流出，加工结束后，操作员铣刀1与加工件分离时，连接杆6在弹簧4的作用下，连接杆6带动挡板5与挡块8向下移动，此时挡块8将漏槽9堵住，从而润滑油不能流出，在添加润滑油时，操作员使用注射器将润滑油从注射孔10的内部注射进油槽3的内部，操作员在对铣刀1和润滑杆2进行安装时，操作员将润滑杆2滑动到输出头12的内部，在滑动的过程中，紧固筒13滑动到限位筒11的表面时，操作员向上转动紧固套筒14，此时紧固套筒14对紧固筒13进行挤压，从而紧固筒13贴在限位筒11的表面，当紧固筒13完全与限位筒11接触时，并且紧固套筒14无法继续转动时，连接头与铣刀1被固定在输出头12的底部，当需要拆卸时，操作员向下转动紧固套筒14，此时紧固筒13得到释放，从而紧固筒13松动并张开，此时限位筒11得到释放，从而操作员可以将润滑杆2与铣刀1从输出头12上取下更换。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。