1.本技术涉及治具领域，尤其涉及一种压合治具。
背景技术：
2.轴套是指套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套与轴承座采用过盈配合。
3.一般情况下，轴套与轴承座的装配是通过人力压合完成，不仅劳动强度大，而且压装后产品质量不稳定。
技术实现要素：
4.有鉴于此，有必要提供一种压合治具，以提高产品压合质量并减少人力成本。
5.一种压合治具，用于将轴套压入轴座的过孔内，所述压合治具包括支架、压合组件及固定台，所述支架包括顶板及与所述顶板相距设置的底板。所述压合组件包括驱动件及抵压件，所述抵压件设置于所述顶板和所述底板之间，所述驱动件设置于所述顶板上且传动连接于所述抵压件，所述抵压件用于固定所述轴套。所述固定台设置于所述底板，所述固定台包括固定部，所述固定部与所述抵压件相对设置，所述固定部用于限位所述轴座。所述驱动件用于驱动所述抵压件朝向所述固定部移动，从而压合所述轴套与所述轴座。
6.进一步地，所述驱动件包括气缸主体及活动轴，所述活动轴传动连接所述气缸主体，所述活动轴远离所述气缸主体的一端穿过所述顶板，所述抵压件包括抵压头及连接于所述抵压头的固定环，所述固定环套设于所述活动轴远离所述气缸主体的一端，所述抵压头用于固定所述轴套。
7.进一步地，所述抵压件还包括安装部，所述抵压头包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面及连接于所述第一表面及所述第二表面的第三表面，所述第一表面朝向所述底板，所述安装部凸出设置于所述第一表面，所述安装部用于连接所述轴套。
8.进一步地，所述固定台还包括限位台，所述限位台包括第四表面、与所述第四表面相对的第五表面及连接于所述第四表面及所述第五表面的第六表面，所述第四表面朝向所述顶板，所述限位台设置有限位通孔及限位凹槽，所述限位通孔贯穿所述第四表面及所述第五表面，所述活动轴可活动地容置于所述限位通孔内，所述第六表面向内凹陷形成所述限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位通孔相连通，所述抵压头露出于所述第六表面，所述抵压头可活动地收容于所述限位凹槽。
9.进一步地，所述限位台设置有限位片及限位片容置槽，所述第六表面向内凹陷形成所述限位片容置槽，所述限位片容置槽与所述限位凹槽相连通，所述限位片容置于所述限位片容置槽，所述限位片用于抵持所述第三表面。
10.进一步地，所述固定部包括砧座及定位销，所述砧座设置于所述第六表面，所述砧座包括第七表面及与所述第七表面相对的第八表面，所述第七表面与所述第一表面相对应，所述第八表面与所述第五表面平齐，所述第七表面向内凹陷形成销孔，所述定位销容置
于所述销孔内，所述定位销用于定位所述轴座的过孔，所述第七表面用于压合所述轴座。
11.进一步地，所述固定部还包括弹性件，所述弹性件收容于所述销孔内，所述弹性件一端抵接于所述销孔的底部，所述弹性件的另一端抵接于所述定位销，所述定位销通过所述弹性件可活动的收容于所述销孔。
12.进一步地，所述固定台还包括垫座，所述垫座设置于所述限位台及所述底板之间。
13.进一步地，所述驱动件为行程可调的气缸。
14.进一步地，所述压合治具还包括两个电性串联的开关，所述开关相距设置于所述底板，所述开关用于控制所述驱动件开始或停止运动。
15.本技术提供的压合治具，通过驱动件驱动所述抵压件抵推所述轴套，并通过所述固定部限位所述轴座，从而实现压合所述轴套与轴座，有力于降低生产成本以及提高后续产品的稳定性。
附图说明
16.图1为本技术一实施方式提供的压合治具的立体示意图。
17.图2为图1所示的压合治具沿ii-ii线的剖视图。
18.图3为图1所示的压合治具压合轴套与轴座时的局部示意图。
19.图4为由图1所示的压合治具压合后的轴套与轴座的示意图。
20.主要元件符号说明
21.压合治具
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100
22.支架
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10
23.顶板
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11
24.底板
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12
25.支架
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13
26.压合组件
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20
27.驱动件
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21
28.气缸主体
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211
29.活动轴
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212
30.抵压件
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22
31.抵压头
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221
32.第一表面
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221b
33.第二表面
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221a
34.第三表面
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221c
35.固定环
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222
36.安装部
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223
37.固定台
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30
38.限位台
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31
39.限位通孔
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311
40.限位凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312
41.限位片
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313
42.限位片容置槽
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314
43.第四表面
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31a
44.第五表面
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31b
45.第六表面
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31c
46.固定部
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32
47.砧座
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321
48.第七表面
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321a
49.第八表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321b
50.定位销
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322
51.销孔
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323
52.弹性件
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324
53.垫座
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33
54.开关
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
55.轴套
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200
56.轴套孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
57.轴座
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300
58.过孔
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301
59.轴向线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀa具体实施方式
60.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
61.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
62.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
63.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
64.请参见图1及图4，本技术一实施例提供的压合治具100，所述压合治具100用于将轴套200压入轴座300的过孔301内，所述压合治具100包括支架10、压合组件20及固定台30，所述支架10包括顶板11、底板12及支杆13，所述支杆13支撑于所述顶板11与所述底板12之间以使所述顶板11相距所述底板12设置。
65.所述压合组件20包括驱动件21及抵压件22，所述驱动件21设置于所述顶板11上，所述抵压件22设置于所述顶板11与所述底板12之间。所述驱动件21传动连接于所述抵压件22，所述抵压件22用于抵推所述轴套200。
66.所述固定台30设置于所述底板12，所述固定台30包括限位台31及设置于所述限位台31的固定部32，所述固定部32与所述抵压件22相对设置，所述固定部32用于限位所述轴座300。
67.所述驱动件21用于驱动所述抵压件22朝向所述固定部32移动，从而将所述轴套200压入所述轴座300的过孔301内。
68.本技术提供的压合治具100，通过驱动件21驱动所述抵压件22抵推所述轴套200，并通过所述固定部32限位所述轴座300，从而实现机械化压合所述轴套200与轴座300，有利于降低生产成本以及提高后续产品的稳定性。
69.请参见图2，在本实施例中，所述驱动件21包括气缸主体211及活动轴212，所述活动轴212传动连接所述气缸主体211，所述抵压件22包括抵压头221及连接于所述抵压头221的固定环222。所述活动轴212远离所述气缸主体211的一端穿过所述顶板11，且所述固定环222套设于所述活动轴212远离所述气缸主体211的一端，所述抵压头221用于抵推所述轴套200。
70.在本实施例中，所述抵压件22还包括安装部223，所述抵压头221包括第一表面221b、与所述第一表面221b相对的第二表面221a及连接于所述第一表面221b及所述第二表面221a的第三表面221c，所述第一表面221b及所述第二表面221a垂直于所述活动轴212的轴向线a，所述第一表面221b朝向所述底板12。所述安装部223凸出设置于所述第一表面221b，所述安装部223部用于连接所述轴套200，所述第一表面221b用于抵推所述轴套200。所述安装部223为可形变的塑料体，所述轴套200具有轴套孔201，所述塑料体通过形变可实现插入及退出所述轴套孔201。
71.在本实施例中，所述限位台31包括第四表面31a、与所述第四表面31a相对的第五表面31b及连接于所述第四表面31a及所述第五表面31b的第六表面31c，所述第四表面31a朝向所述顶板11。所述限位台31设置有限位通孔311及限位凹槽312，所述限位通孔311贯穿所述第四表面31a及所述第五表面31b，所述活动轴212可活动地容置于所述限位通孔311内，所述第六表面31c向内凹陷形成所述限位凹槽312，所述限位凹槽312与所述限位通孔311相连通，所述抵压头221露出于所述第六表面31c，所述抵压头221可活动地收容于所述限位凹槽312。
72.请再次参见图1，在本实施例中，所述限位台31设置有限位片313及限位片容置槽314，所述第六表面31c向内凹陷形成所述限位片容置槽314，所述限位片容置槽314与所述限位凹槽312相连通，所述限位片313容置于所述限位片容置槽314，所述限位片313用于抵持所述第三表面221c，从而限制所述抵压头221转动，进而使得所述抵压头221只能沿所述轴向线a方向往复运动。
73.在本实施例中，所述固定部32包括砧座321及定位销322，所述砧座321设置于所述第六表面31c，所述砧座321包括第七表面321a及与所述第七表面321a相对的第八表面321b，所述第七表面321a与所述第一表面221b相对应，所述第八表面321b与所述第五表面31b平齐，所述砧座321设置有销孔323，所述第七表面321a向内凹陷形成销孔323，所述定位
销322容置于所述销孔323内，所述定位销322用于定位所述轴座300的过孔301，所述第七表面321a用于抵推所述轴座300。
74.请参见图3及图4，在本实施例中，所述固定部32还包括弹性件324，所述弹性件324收容于所述销孔323内，所述弹性件324一端抵接于所述销孔323的底部，所述弹性件324的另一端抵接于所述定位销322，所述定位销322通过所述弹性件324可活动的收容于所述销孔323。使用时，所述过孔301套设于所述定位销322，当所述抵压头221带着所述轴套200朝向所述轴座300移动时，所述轴套200缓慢地将所述定位销322挤入所述销孔323内，完成压合后，取下压合好的轴座300与轴套200，所述定位销322被所述弹性件324顶出所述销孔323。其中，所述弹性件324为压缩弹簧。
75.在本实施例中，所述固定台30还包括垫座33，所述垫座33设置于所述限位台31及所述底板12之间。所述垫座33用于垫高所述限位台31，使得所述限位台31与所述底板12之间有足够的空间放置所述轴座300。
76.在本实施例中，所述驱动件21为行程可调的气缸，从而适应不同尺寸的所述轴套200及所述轴座300。
77.在本实施例中，所述压合治具100还包括两个电性串联的开关40，所述开关40相距设置于所述底板12，所述开关40用于控制所述驱动件21的开启与关停，使用时，操作工人需要左右手同时触压两个所述开关40以启动所述驱动件21，从而避免因一只手操作带来的安全隐患。
78.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化等用在本技术的设计，只要其不偏离本技术的技术效果均可。这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。