1.本实用新型涉及弯管领域，具体为铜管弯管切断一体设备。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道，在弯管生产制造的过程中，弯管的两端会有毛刺，为了减少毛刺需要进行打磨去除毛刺对弯管质量的影响，现有的弯管切断基本上是半自动化的水平，需要人工上料，且人工在操作时，若操作失误容易造成事故等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铜管弯管切断一体设备，解决在弯管和切断，人工在操作时，若操作失误容易造成事故等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管弯管切断一体设备，包括机台，所述机台的顶面分别固定安装有，上料装置、送料装置、弯曲装置、切割装置、第一夹紧装置和第二夹紧装置，上料装置包括振动盘、第一导料槽、固定块和管道，送料装置包括第一固定板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、第二气缸、第二导料槽、第一轴心，弯曲装置包括转槽、夹具、第一夹块和第三气缸，切割装置包括第一固定杆、第四固定板、第二固定杆、第五固定板、第四气缸、电机、滑板、滑轨、第六固定板和锯盘，第一夹紧装置包括夹板和两气缸，第二夹紧装置包括第五气缸和第二轴心。
5.优选的，所述上料装置由振动盘等组成，振动盘的顶面一侧安装有第一导料槽，第一导料槽的另一侧，在机台上固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有管道，管道与第一导料槽平行。
6.优选的，所述送料装置固定通过第一固定板固定在机台上，送料装置的底面固定安装有第二固定板，第二固定板的底面固定安装有第一气缸，第二固定板的另一侧固定安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸垂直安装，第二气缸的活塞杆端固定安装有第一轴心，第一轴心与第二导料槽的内部滑动连接，第二导料槽与第一导料槽同轴，第一气缸的顶面固定安装有第三固定板。
7.优选的，所述弯曲装置固定安装在第一固定板上，弯曲装置的一端与第一固定板的底部滑动连接，第一固定板上开设有圆形的转槽，弯曲装置的另一端与转槽滑动连接，弯曲装置包括夹具，夹具的内部一端固定安装有第一夹块，第一夹块的一侧为半圆形槽，夹具的另一侧固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆端固定安装有另一夹块。
8.优选的，所述第一固定板上固定安装有四个第一固定杆，第一固定杆的顶面与第四固定板的底面固定连接，第四固定板的顶面滑动安装有第二固定板，第二固定板的顶面与第五固定板固定连接，第五固定板的顶面固定安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆端与第四固定板的顶面固定连接，第二固定杆的底面与第六固定板固定连接，第六固定板的顶
面固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑板，滑板的顶面固定安装有电机，第六固定板的底面固定安装有锯盘，电机和锯盘通过皮带连接。
9.优选的，所述第二夹紧装置包括第二轴心，第二轴心的一端与第五气缸的活塞杆端固定连接，第一夹紧装置为夹板和气缸组合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本装置通过上料装置、送料装置弯曲装置和切割装置，实现了弯管的切割和弯曲为一体，利用上料装置进行自动上料，利用送料装置将弯管送入弯曲装置和切割装置进行弯曲与切割，利用弯曲装置可以使弯管进行弯曲作业，切割装置可以对弯管进行切割，利用第一夹紧装置和第二夹紧装置可以对弯管进行限位，这样便能够实现弯管的自动弯曲与切割一体化。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的上料装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型的送料装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型的弯曲装置的结构示意图；
16.图5为本实用新型的切割装置的结构示意图。
17.图中：1、机台；2、上料装置；3、送料装置；4、弯曲装置；5、切割装置；6、第一夹紧装置；7、第二夹紧装置；8、振动盘；9、第一导料槽；10、固定块；11、管道；12、第一固定板；13、第二固定板；14、第一气缸；15、第三固定板；16、第二气缸；17、第二导料槽；18、第一轴心；19、转槽； 20、夹具；21、第一夹块；22、第三气缸；23、第一固定杆；24、第四固定板；25、第二固定杆；26、第五固定板；27、第四气缸；28、电机；29、滑板；30、滑轨；31、第六固定板；32、锯盘；33、夹板；34、第二轴心；35、第五气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，铜管弯管切断一体设备，包括机台1，所述机台1的顶面分别固定安装有，上料装置2、送料装置3、弯曲装置4、切割装置5、第一夹紧装置6和第二夹紧装置7，上料装置2包括振动盘8、第一导料槽9、固定块10和管道11，送料装置3包括第一固定板12、第二固定板13、第一气缸14、第三固定板15、第二气缸16、第二导料槽17、第一轴心18，弯曲装置4包括转槽19、夹具20、第一夹块21和第三气缸22，切割装置5包括第一固定杆23、第四固定板24、第二固定杆25、第五固定板26、第四气缸27、电机28、滑板29、滑轨30、第六固定板31和锯盘32，第一夹紧装置6包括夹板33和两气缸，第二夹紧装置7包括第五气缸35和第二轴心34，本装置通过上料装置2、送料装置3弯曲装置4和切割装置5，实现了弯管的切割和弯曲为一体，利用上料装置2进行自动上料，利用送料装置3将弯管送入弯曲装置4和切割装置5进行弯曲与切割，利用弯曲装置4可以使弯管进行弯曲作业，切割装置5可以对弯管进行切
割，利用第一夹紧装置6和第二夹紧装置7可以对弯管进行限位，这样便能够实现弯管的自动弯曲与切割一体化。
20.所述上料装置2由振动盘8等组成，振动盘8的顶面一侧安装有第一导料槽9，第一导料槽9的另一侧，在机台1上固定安装有固定块10，固定块 10的顶部固定安装有管道11，管道11与第一导料槽9平行，上料装置2通过振动盘8将没有弯曲的弯管送入管道11中，方便了送料装置3取料，送料装置3固定通过第一固定板12固定在机台1上，送料装置3的底面固定安装有第二固定板13，第二固定板13的底面固定安装有第一气缸14，第二固定板13的另一侧固定安装有第二气缸16，第一气缸14和第二气缸16垂直安装，第二气缸16的活塞杆端固定安装有第一轴心18，第一轴心18与第二导料槽 17的内部滑动连接，第二导料槽17与第一导料槽9同轴，第一气缸14的顶面固定安装有第三固定板15，通过第二气缸16和第一气缸14的组合运动，可以改变弯管的位置，利用第一轴心18可以将上料装置2上的弯管取下，取下的弯管通过第一气缸14和第二气缸16的组合运动将弯管送入弯曲装置4 和切割装置5中进行作业，弯曲装置4固定安装在第一固定板12上，弯曲装置4的一端与第一固定板12的底部滑动连接，第一固定板12上开设有圆形的转槽19，弯曲装置4的另一端与转槽19滑动连接，弯曲装置4包括夹具 20，夹具20的内部一端固定安装有第一夹块21，第一夹块21的一侧为半圆形槽，夹具20的另一侧固定安装有第三气缸22，第三气缸22的活塞杆端固定安装有另一夹块，将弯管放置在夹具20中，利用第三气缸22的运动，实现两个夹块夹紧弯管，利用弯管装置自身的转动，实现了将弯管进行弯曲，弯管的另一端则通过第一夹紧装置6和第二夹紧装置7进行固定，第一固定板12上固定安装有四个第一固定杆23，第一固定杆23的顶面与第四固定板 24的底面固定连接，第四固定板24的顶面滑动安装有第二固定板13，第二固定板13的顶面与第五固定板26固定连接，第五固定板26的顶面固定安装有第四气缸27，第四气缸27的活塞杆端与第四固定板24的顶面固定连接，第二固定杆25的底面与第六固定板31固定连接，第六固定板31的顶面固定安装有滑轨30，滑轨30上滑动安装有滑板29，滑板29的顶面固定安装有电机28，第六固定板31的底面固定安装有锯盘32，电机28和锯盘32通过皮带连接，利用第四气缸27可以使锯盘32上下运动，利用滑轨30可以使锯盘 32水平运动，通过两种运动实现了对弯管的切割，滑板29也通过气缸驱动，第二夹紧装置7包括第二轴心34，第二轴心34的一端与第五气缸35的活塞杆端固定连接，第一夹紧装置6为夹板33和气缸组合，通过第五气缸35将第二轴心34伸入弯管中，利用气缸将夹板33夹紧弯管，这样实现了对弯管的固定。
21.工作原理：本装置通过上料装置2、送料装置3弯曲装置4和切割装置5，实现了弯管的切割和弯曲为一体，利用上料装置2进行自动上料，利用送料装置3将弯管送入弯曲装置4和切割装置5进行弯曲与切割，利用弯曲装置4 可以使弯管进行弯曲作业，切割装置5可以对弯管进行切割，利用第一夹紧装置6和第二夹紧装置7可以对弯管进行限位，这样便能够实现弯管的自动弯曲与切割一体化，上料装置2通过振动盘8将没有弯曲的弯管送入管道11 中，方便了送料装置3取料，通过第二气缸16和第一气缸14的组合运动，可以改变弯管的位置，利用第一轴心18可以将上料装置2上的弯管取下，取下的弯管通过第一气缸14和第二气缸16的组合运动将弯管送入弯曲装置4 和切割装置5中进行作业，将弯管放置在夹具20中，利用第三气缸22的运动，实现两个夹块夹紧弯管，利用弯管装置自身的转动，实现了将弯管进行弯曲，弯管的另一端则通过第一夹紧装置6和第二夹紧装置7进行固定，利用第四气缸
27可以使锯盘32上下运动，利用滑轨30可以使锯盘32水平运动，通过两种运动实现了对弯管的切割，滑板29也通过气缸驱动，通过第五气缸35将第二轴心34伸入弯管中，利用气缸将夹板33夹紧弯管，这样实现了对弯管的固定。
22.综上所述：本装置通过上料装置2、送料装置3弯曲装置4和切割装置5，实现了弯管的切割和弯曲为一体，利用上料装置2进行自动上料，利用送料装置3将弯管送入弯曲装置4和切割装置5进行弯曲与切割，利用弯曲装置4 可以使弯管进行弯曲作业，切割装置5可以对弯管进行切割，利用第一夹紧装置6和第二夹紧装置7可以对弯管进行限位，这样便能够实现弯管的自动弯曲与切割一体化。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。