1.本发明涉及焊接加工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置。
背景技术：
2.在建筑领域中，通常会需要使用到钢筋桁架楼承板，其中钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，在焊接加工时因上料时需要将材料预组合后再进行加工从而导致其操作过程中较为不便，并且现有设备在进行焊接时因不能对钢筋桁架进行预先固定，从而导致在焊接时会存在一定范围内的偏差影响到钢筋桁架楼承板后期的使用性能。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置，解决了焊接加工时因上料时需要将材料预组合后再进行加工从而导致其操作过程中较为不便的问题和现有设备在进行焊接时因不能对钢筋桁架进行预先固定的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置，包括传输带和支撑架，所述支撑架内部贯穿开设有焊接腔，所述传输带一端固定安装有支撑架，所述传输带上表面一侧固定安装有第一马达，所述第一马达输出端通过第一传动带与安装转轴一侧进行传动配合，所述传输带上表面远离支撑架的一侧固定安装有安装平台，位于安装平台下方所述传输带两侧之间一体化设置有底板框架，所述底板框架上方设置有放置组件，所述焊接腔内部设置有焊接组件，所述传输带上表面靠近支撑架的一侧分别固定安装有两个侧位固定架，两个所述侧位固定架通过第一传动杆安装有桁架定位框，每个所述桁架定位框通过连接滑杆连接至焊接组件内，所述第一传动杆远离第一马达一侧杆身通过第二传动带与从动杆之间进行传动连接。
5.作为优选，两个所述侧位固定架之间固定安装有第一限位滑杆，两个所述侧位固定架之间贯穿转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆杆身一体化设置有传动螺纹，所述第一传动杆杆身通过传动螺纹和第一限位滑杆螺纹套设有两个桁架定位框。
6.作为优选，每个所述桁架定位框靠近放置组件的一侧分别一体化设置有引导变向板，每个所述桁架定位框靠近焊接组件的一侧分别一体化设置有连接滑杆，所述第一传动杆靠近第一马达一侧杆身固定安装有控制旋钮。
7.作为优选，所述放置组件包括有安装平台，所述安装平台上表面靠近侧位固定架的一侧分别固定安装有两个转轴安装架，两个所述转轴安装架之间转动安装有安装转轴，所述安装转轴靠近第一马达的一侧杆身贯穿转轴安装架板身，所述安装平台上表面开设有
活动限位槽。
8.作为优选，所述活动限位槽内部一体化设置有引导坡，所述活动限位槽中部贯穿转动安装有传动丝杆，所述活动限位槽内部靠近转轴安装架的一侧固定安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆和传动丝杆杆身套设有储存外壳。
9.作为优选，所述传动丝杆与储存外壳之间进行传动配合，所述传动丝杆远离第一马达的一端固定安装有从动杆，所述储存外壳内部贯穿开设有桁架放置槽，所述安装转轴轴身固定套设有传动滚轮，所述传动滚轮位于桁架放置槽的一侧上方。
10.作为优选，所述焊接组件包括有动力安装槽，所述动力安装槽内部贯穿开设有螺纹配合孔，位于动力安装槽两侧的所述支撑架上表面分别固定安装有扩展支板。
11.作为优选，每个所述扩展支板对立面均开设有有支架限位槽，两个所述支架限位槽之间限位滑动安装有电机安装架，所述电机安装架内部固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二马达的端部转动安装在传动杆安装座上端。
12.作为优选，所述传动杆安装座固定安装在定位板上表面中部，所述定位板上表面两侧分别与焊接腔内壁上端之间分别固定安装有支撑收缩套杆，所述焊接腔内壁两侧分别开设有位移限位滑槽，所述位移限位滑槽内部均滑动安装有定位板限位块，每个所述定位板限位块分别一体化设置在定位板板身两端。
13.作为优选，所述焊接腔内壁且靠近定位板一侧固定安装有导向支撑杆，所述导向支撑杆杆身套设有固定安装板，所述固定安装板两侧分别固定安装有连接支杆，每个所述连接支杆杆身下端均通过铰链安装有焊接头，所述固定安装板靠近侧位固定架的表面分别与连接滑杆端部进行固定连接。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、使用时，首先将楼承板通过连接滑杆放置在传输带上方，其中并通过外界传输设备对钢筋桁架传输至放置组件内，其中可以通过使用控制旋钮可以对钢筋桁架放置位置和焊接位置进行同时调整并且实现其在同一水平，使其焊接时位置不会出现偏移的问题出现，随后启动传输带和放置组件分别将楼承板和钢筋桁架进行分别传输并且随后将其转移至一起，并且进行后续的对其固定的辅助步骤，最后再使用焊接组件对其进行压紧焊接，从而确保其能够接触后进行焊接，防止其没有接触导致无法进行焊接，完成后通过后续材料将完成焊接后的材料顶出完成焊接，在上述流程中通过放置组件和传输带的设置位置，使得材料无需人工放置便可实现位置预放置随之减少操作流程使其工作速度随之提升。
15.2、使用控制旋钮时通过其进行转动，从而使得第一传动杆进行转动，并且配合传动螺纹带动桁架定位框进行位置的位移，并且通过第二传动带带动从动杆使得传动丝杆随之转动，并通过传动丝杆与传动螺纹匹配设置使得桁架定位框与储存外壳的位置能够一致移动，并且通过连接滑杆随之带动固定安装板在导向支撑杆杆身上滑行位移，使得焊接位置进行对应调整，通过上述结构从而实现本发明能够进行稳定焊接，有效解决了现有技术中在进行焊接时因不能对钢筋桁架进行预先固定，从而导致在焊接时会存在一定范围内的偏差影响到钢筋桁架楼承板后期的使用性能的问题，使其整体位置得到保证避免出现偏移，其中通过控制控制旋钮可以控制钢筋桁架与楼承板之间的放置位置，随之配合放置组件能够解决因上料时需要将材料预组合后再进行加工从而导致其操作过程中较为不便的
问题。
16.3、通过安装转轴与第一马达之间进行传动连接，从而使得传动滚轮能够进行转动，从而使得放置在桁架放置槽内部的桁架能够随之进行移动操作，从而使其能够与下方底板能够进行组合；通过从动杆带动传动丝杆进行转动，从而配合第二限位滑杆能够实现储存外壳进行对应的位置调整，并且通过本组件设置有引导坡从而便于外界设备进行组合进行连续上料操作，从而加大本装置的上料速度；在使用焊接组件时首先启动第二马达，随之通过第二马达带动第二传动杆与螺纹配合孔之间进行螺纹配合，从而使得电机安装架能在两个支架限位槽之间进行活动，并且带动下方定位板进行向下的压紧操作，从而避免材料在焊接时没有接触导致焊接效果受到影响。
附图说明
17.图1为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的整体结构示意图；图2为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的侧视结构示意图；图3为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的部分结构示意图；图4为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的俯视部分结构示意图；图5为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的图4中a-a处剖面结构示意图；图6为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的另一部分结构示意图;图7为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的俯视另一部分结构示意图;图8为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的图7中b-b处剖面结构示意图;图9为本发明一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的图7中c-c处剖面结构示意图。
18.图中：1、传输带；2、支撑架；3、焊接腔；4、焊接组件；401、定位板；402、动力安装槽；403、第二马达；404、扩展支板；405、电机安装架；406、支架限位槽；407、螺纹配合孔；408、支撑收缩套杆；409、第二传动杆；410、传动杆安装座；411、定位板限位块；412、位移限位滑槽；413、固定安装板；414、连接支杆；415、铰链；416、焊接头；5、放置组件；501、安装平台；502、从动杆；503、活动限位槽；504、储存外壳；505、桁架放置槽；506、传动丝杆；507、第二限位滑杆；508、转轴安装架；509、传动滚轮；510、安装转轴；511、引导坡；6、侧位固定架；7、第一马达；8、第一传动带；9、底板框架；10、控制旋钮；11、第一传动杆；12、桁架定位框；13、引导变向板；14、传动螺纹；15、连接滑杆；16、第二传动带；17、第一限位滑杆；18、导向支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1-9所示，一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置，包括传输带1和支撑架2，支撑架2内部贯穿开设有焊接腔3，传输带1一端固定安装有支撑架2，传输带1上表面一侧固定安装有第一马达7，第一马达7输出端通过第一传动带8与安装转轴510一侧进行传动配合，传
输带1上表面远离支撑架2的一侧固定安装有安装平台501，位于安装平台501下方传输带1两侧之间一体化设置有底板框架9，底板框架9上方设置有放置组件5，焊接腔3内部设置有焊接组件4，传输带1上表面靠近支撑架2的一侧分别固定安装有两个侧位固定架6，两个侧位固定架6通过第一传动杆11安装有桁架定位框12，每个桁架定位框12通过连接滑杆15连接至焊接组件4内，第一传动杆11远离第一马达7一侧杆身通过第二传动带16与从动杆502之间进行传动连接。
21.通过上述技术方案，使用时，首先将楼承板通过连接滑杆15放置在传输带1上方，其中并通过外界传输设备对钢筋桁架传输至放置组件5内，其中可以通过使用控制旋钮10可以对钢筋桁架放置位置和焊接位置进行同时调整并且实现其在同一水平，使其焊接时位置不会出现偏移的问题出现，随后启动传输带1和放置组件5分别将楼承板和钢筋桁架进行分别传输并且随后将其转移至一起，并且进行后续的对其固定的辅助步骤，最后再使用焊接组件4对其进行压紧焊接，从而确保其能够接触后进行焊接，防止其没有接触导致无法进行焊接，完成后通过后续材料将完成焊接后的材料顶出完成焊接。
22.在本实施例中，两个侧位固定架6之间固定安装有第一限位滑杆17，两个侧位固定架6之间贯穿转动安装有第一传动杆11，第一传动杆11杆身一体化设置有传动螺纹14，第一传动杆11杆身通过传动螺纹14和第一限位滑杆17螺纹套设有两个桁架定位框12，每个桁架定位框12靠近放置组件5的一侧分别一体化设置有引导变向板13，每个桁架定位框12靠近焊接组件4的一侧分别一体化设置有连接滑杆15，第一传动杆11靠近第一马达7一侧杆身固定安装有控制旋钮10。使用控制旋钮10时通过其进行转动，从而使得第一传动杆11进行转动，并且配合传动螺纹14带动桁架定位框12进行位置的位移，并且通过第二传动带16带动从动杆502使得传动丝杆506随之转动，并通过传动丝杆506与传动螺纹14匹配设置使得桁架定位框12与储存外壳504的位置能够一致移动，并且通过连接滑杆15随之带动固定安装板413在导向支撑杆18杆身上滑行位移，使得焊接位置进行对应调整，通过上述结构从而实现本发明能够进行稳定焊接，有效解决了现有技术中在进行焊接时因不能对钢筋桁架进行预先固定，从而导致在焊接时会存在一定范围内的偏差影响到钢筋桁架楼承板后期的使用性能的问题，使其整体位置得到保证避免出现偏移，其中通过控制控制旋钮10可以控制钢筋桁架与楼承板之间的放置位置，随之配合放置组件5能够解决因上料时需要将材料预组合后再进行加工从而导致其操作过程中较为不便的问题。
23.需要说明的是，放置组件5包括有安装平台501，安装平台501上表面靠近侧位固定架6的一侧分别固定安装有两个转轴安装架508，两个转轴安装架508之间转动安装有安装转轴510，安装转轴510靠近第一马达7的一侧杆身贯穿转轴安装架508板身，安装平台501上表面开设有活动限位槽503，活动限位槽503内部一体化设置有引导坡511，活动限位槽503中部贯穿转动安装有传动丝杆506。通过安装转轴510与第一马达7之间进行传动连接，从而使得传动滚轮509能够进行转动，从而使得放置在桁架放置槽505内部的桁架能够随之进行移动操作，从而使其能够与下方底板能够进行组合。
24.在具体设置时，活动限位槽503内部靠近转轴安装架508的一侧固定安装有第二限位滑杆507，第二限位滑杆507和传动丝杆506杆身套设有储存外壳504，传动丝杆506与储存外壳504之间进行传动配合，传动丝杆506远离第一马达7的一端固定安装有从动杆502，储存外壳504内部贯穿开设有桁架放置槽505，安装转轴510轴身固定套设有传动滚轮509，传
动滚轮509位于桁架放置槽505的一侧上方。通过从动杆502带动传动丝杆506进行转动，从而配合第二限位滑杆507能够实现储存外壳504进行对应的位置调整，并且通过本组件设置有引导坡511从而便于外界设备进行组合进行连续上料操作，从而加大本装置的上料速度。
25.可以理解，在本技术中，焊接组件4包括有动力安装槽402，动力安装槽402内部贯穿开设有螺纹配合孔407，位于动力安装槽402两侧的支撑架2上表面分别固定安装有扩展支板404，每个扩展支板404对立面均开设有有支架限位槽406，两个支架限位槽406之间限位滑动安装有电机安装架405，电机安装架405内部固定安装有第二马达403，第二马达403输出端固定安装有第二传动杆409，第二传动杆409远离第二马达403的端部转动安装在传动杆安装座410上端。在使用焊接组件4时首先启动第二马达403，随之通过第二马达403带动第二传动杆409与螺纹配合孔407之间进行螺纹配合，从而使得电机安装架405能在两个支架限位槽406之间进行活动，并且带动下方定位板401进行向下的压紧操作，从而避免材料在焊接时没有接触导致焊接效果受到影响。
26.需要说明的是，传动杆安装座410固定安装在定位板401上表面中部，定位板401上表面两侧分别与焊接腔3内壁上端之间分别固定安装有支撑收缩套杆408，焊接腔3内壁两侧分别开设有位移限位滑槽412，位移限位滑槽412内部均滑动安装有定位板限位块411，每个定位板限位块411分别一体化设置在定位板401板身两端。
27.其中，焊接腔3内壁且靠近定位板401一侧固定安装有导向支撑杆18，导向支撑杆18杆身套设有固定安装板413，固定安装板413两侧分别固定安装有连接支杆414，每个连接支杆414杆身下端均通过铰链415安装有焊接头416，固定安装板413靠近侧位固定架6的表面分别与连接滑杆15端部进行固定连接。
28.该一种钢筋桁架楼承板焊接加工装置的工作原理：使用时，首先将楼承板通过连接滑杆15放置在传输带1上方，其中并通过外界传输设备对钢筋桁架传输至放置组件5内，其中可以通过使用控制旋钮10可以对钢筋桁架放置位置和焊接位置进行同时调整并且实现其在同一水平，使其焊接时位置不会出现偏移的问题出现，随后启动传输带1和放置组件5分别将楼承板和钢筋桁架进行分别传输并且随后将其转移至一起，并且进行后续的对其固定的辅助步骤，最后再使用焊接组件4对其进行压紧焊接，从而确保其能够接触后进行焊接，防止其没有接触导致无法进行焊接，完成后通过后续材料将完成焊接后的材料顶出完成焊接。
29.需要说明的是，第一马达7、第二马达403具体的型号规格为2ik6gn-sw2ml。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。