1.本发明涉及中药制备技术领域，具体为一种中药制备用药渣挤压装置。


背景技术：

2.中药一般都需要将药材用砂锅等器皿进行熬煮，以达到将中药中的有效成分溶于水中，形成药液，医院在将中药熬煮后，倒出药液，剩余的药渣中还残留有大量的药液被药渣吸附，此时需要将药渣倒入挤压装置中，通过挤压药渣将剩余的药液挤出，避免中药有效成分的浪费，现有的挤压装置占地大，不利于家庭中的私人使用，使得个人在进行中药的熬煮后，大量的药液残留，造成了浪费。
3.现有的挤压装置，在通过挤压组件对药渣进行挤压时，药液将通过套接在挤压装置外的过滤网，达到过滤的效果，但是这种过滤网的位置设计，使得过滤网需要承载药渣的挤压力，容易造成过滤网的损坏，同时，现有的挤压装置需要操作人员注意照看，不然很容易因为药渣在被压实后，挤压装置继续运转，使得电机过载导致损坏的问题，同时，压实的药渣在挤压装置回复后，依然处于压实状态，不利于操作人员对于装置的清理。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有药渣挤压装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中药制备用药渣挤压装置，具备过滤网外设、挤压板分离药液与药渣、压实的药渣挤压滑块使电路关闭、磁环吸引使搅拌杆启闭、搅拌杆搅动压实的药渣、电机自动化启闭的优点，解决了上述背景技术中提出过滤网受载损坏、电机过载损坏、药渣压实不利清理的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种中药制备用药渣挤压装置，包括中药罐、位于中药罐顶端中心的开关总成，所述中药罐内开设有挤压室，所述挤压室的两端开设有对称的限位槽，所述中药罐的底部中心固定套接有电机，所述电机上固定连接有正转电路和反转电路，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有挤压板，所述挤压板的中部固定套接有磁环，所述丝杆的底部活动套接有转动座，所述转动座的底部固定连接有均布的搅拌杆，所述转动座内开设有l形腔，所述l形腔平行部分远离丝杆的一端开设有均布的卡槽，且l形腔平行部分活动套接有均布的传动块，所述l形腔的竖直部分活动套接有磁环ii，所述丝杆的底部开设有均布的收纳腔i，所述收纳腔i的一端固定连接有弹簧i，所述弹簧i的另一端与传动块的正对端固定连接，所述中药罐的底部一端开设有活动腔，所述活动腔的顶端固定连接有弹簧ii，所述弹簧ii的底端固定连接有滑块i，所述滑块i的底端固定连接有接通块i，所述中药罐的顶部一端开设有收纳腔ii，所述收纳腔的顶端固定连接有弹簧ii，所述弹簧ii的底端固定连接有接通块ii。
6.优选的，所述中药罐的顶部一侧设有倾斜的开口，且倾斜度为六十度，所述倾斜的开口处安装有可拆卸的过滤网。
7.优选的，所述丝杆的顶部活动套接在中药罐的顶部，所述丝杆的底部未开设螺纹。
8.优选的，所述挤压板的两端固定连接有对称的限位凸起，所述限位凸起卡接在限位槽内，其中一个所述限位凸起的顶端固定连接有开关凸起，所述挤压板的外侧与挤压室的内壁相距三毫米。
9.优选的，所述正转电路和反转电路均与开关总成电性连接。
10.优选的，所述l形腔的横截面为t形，所述l形腔的顶端开口固定连接有橡胶层i，所述传动块与l形腔平行部分的底端贴合，所述传动块与l形腔平行部分的顶端相距五毫米，所述传动块一端与收纳腔i的内壁贴合，所述传动块的长度值大于l形腔平行部分长度值、卡槽长度值、收纳腔i长度值一半的和。
11.优选的，所述磁环ii的一侧贴合在丝杆的底部侧壁，另一侧贴合在l形腔的内壁上，所述磁环ii与磁环的n、s磁极相对，所述磁环ii的底端固定连接有均布的拉绳，所述拉绳的另一端与传动块的顶端固定连接。
12.优选的，所述接通块i贯穿正转电路，所述滑块i的底部一侧开设有倾斜面，所述活动腔的底部设有连通挤压室的开口，且开口处固定连接有橡胶层ii，所述开口处活动套接有滑块ii，所述滑块ii正对滑块i的一侧开设有与滑块i上倾斜面斜度相同的倾斜面。
13.优选的，所述接通块ii贯穿反转电路，所述收纳腔ii的中心线与开关凸起的中心线重合。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过设计的挤压板、丝杆，使丝杆带动挤压板进行上下活动，完成对药渣的挤压，使药渣中的液体、固体呈现分层现象，同时通过设计的滑块i、滑块ii、接通块i，使挤压板在挤压药渣，使在逐渐固体压实至最大限度时，压实的固体药渣能挤压滑块ii，使滑块i顶起，使接通块断开电机的正转电路，避免了挤压板继续下压而导致电机过载的情况。
16.2、本发明通过设计的转动座、磁环、磁环ii、传动块，使挤压板在向下压实固体药渣时，磁环逐渐靠近磁环ii，从而使磁环ii上抬，使传动块离开卡槽，使丝杆和转动座的连接分离，使转动座停止转动，避免药渣压实时，搅拌杆转动导致药渣压实失败以及搅拌杆损坏的问题，同时使挤压板在上抬过程中，磁环逐渐远离磁环ii，使传动块再次插入卡槽中，使丝杆和转动座连接，从而使转动座带动搅拌杆搅动压实的药渣，使压实的药渣被打散，避免药渣压实无法排出中药罐的问题。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
19.图3为本发明图1中b处结构局部放大示意图；
20.图4为本发明图1中c处结构局部放大示意图；
21.图5为本发明压实药渣时的状态示意图；
22.图6为本发明图5中d处结构局部放大示意图；
23.图7为本发明图5中e处结构局部放大示意图；
24.图8为本发明图5中f处结构局部放大示意图。
25.图中：1、中药罐；2、挤压室；3、限位槽；4、电机；5、丝杆；501、收纳腔i；6、挤压板；601、限位凸起；602、开关凸起；7、磁环；8、开关总成；9、过滤网；10、转动座；101、l形腔；102、
卡槽；11、搅拌杆；12、橡胶层i；13、磁环ii；14、拉绳；15、弹簧i；16、传动块；17、正转电路；18、反转电路；19、活动腔；20、弹簧ii；21、滑块i；22、接通块i；23、滑块ii；24、橡胶层ii；25、收纳腔ii；26、弹簧ii；27、接通块ii。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1、图5，一种中药制备用药渣挤压装置，包括中药罐1、位于中药罐1顶端中心的开关总成8，中药罐1的顶部一侧设有倾斜的开口，且倾斜度为六十度，使倾斜的部分与挤压板6之间存在较大的空间，从而使药渣能自由出入挤压室2，倾斜的开口处安装有可拆卸的过滤网9，使药渣能自由出入挤压室2的同时，挤压出的药液在倒出是，能通过过滤网9的过滤，同时过滤网9的位置设计，避免了传统的装置药渣在被挤压时，药液就通过过滤网9排出，而导致挤压力传递给过滤网，使过滤网9损坏的问题，中药罐1内开设有挤压室2，挤压室2的两端开设有对称的限位槽3，中药罐1的底部中心固定套接有电机4，电机4上固定连接有正转电路17和反转电路18，正转电路17和反转电路18均与开关总成8电性连接，使电机4的正方转能通过开关总成8控制，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的顶部活动套接在中药罐1的顶部，丝杆5上螺纹连接有挤压板6。
28.参阅图1、图5，挤压板6的两端固定连接有对称的限位凸起601，限位凸起601卡接在限位槽3内，使挤压板6通过限位凸起601受到限位槽3的转动限制，从而使丝杆5的转动，只能带动挤压板6进行上下移动，完成药渣的挤压，远离中药罐1顶部倾斜开口的限位凸起601的顶端固定连接有开关凸起602，挤压板6的中部固定套接有磁环7，挤压板6的外侧与挤压室2的内壁相距三毫米，使挤压板6在挤压药渣时，药液能通过挤压板6和挤压室2的内壁空隙排向挤压板6上方，避免药渣从缝隙中泄漏，从而使药液和固体药渣通过挤压板6形成分层。
29.参阅图1-图2、图5-图6，丝杆5的底部未开设螺纹，丝杆5的底部活动套接有转动座10，转动座10的底部固定连接有均布的搅拌杆11，转动座10内开设有l形腔101，l形腔101的横截面为t形，l形腔101平行部分远离丝杆5的一端开设有均布的卡槽102，且l形腔101平行部分活动套接有均布的传动块16，l形腔101的顶端开口固定连接有橡胶层i12，使磁环7和磁环ii13之间的磁力不会受到阻碍，l形腔101的竖直部分活动套接有磁环ii13，磁环ii13的一侧贴合在丝杆5的底部侧壁，另一侧贴合在l形腔101的内壁上，使丝杆5在带动传动块16转动时，传动块16不会受到阻碍，且能带动磁环ii13同步转动，磁环ii13与磁环7的n、s磁极相对，磁环ii13的底端固定连接有均布的拉绳14，拉绳14的另一端与传动块16的顶端固定连接，使磁环ii13在磁环7靠近时，受到磁环7的吸引而向上运动，使磁环ii13通过拉绳14带动传动块16，使传动块16离开卡槽102，从而使丝杆5在此时无法通过传动块16带动转动座10转动，避免了挤压板6在完全压实药渣时，搅拌杆11的搅动使压实失效，同时避免了搅拌杆11的损坏。
30.参阅图1-图2、图5-图6，丝杆5的底部开设有均布的收纳腔i501，收纳腔i501的一
端固定连接有弹簧i15，弹簧i15的另一端与传动块16的正对端固定连接，传动块16与l形腔101平行部分的底端贴合，使转动座10的位置固定，受到传动块16的限制，不会因为磁铁的吸引力向上运动，传动块16与l形腔101平行部分的顶端相距五毫米，使传动块16未插入卡槽102内时，丝杆5带动传动块16的转动，不会影响转动座10的转动，传动块16一端与收纳腔i501的内壁贴合，传动块16的长度值大于l形腔101平行部分长度值、卡槽102长度值、收纳腔i501长度值一半的和，使传动块16的一端始终插在收纳腔i501内，从而使传动块16在插入卡槽102内后，丝杆5能通过传动块16带动转动座10转动，使搅拌杆11能搅动压实的药渣。
31.参阅图1、图3、图5、图7，中药罐1的底部一端开设有活动腔19，活动腔19的顶端固定连接有弹簧ii20，弹簧ii20的底端固定连接有滑块i21，滑块i21的底端固定连接有接通块i22，接通块i22贯穿正转电路17，滑块i21的底部一侧开设有倾斜面，活动腔19的底部设有连通挤压室2的开口，且开口处固定连接有橡胶层ii24，开口处活动套接有滑块ii23，滑块ii23正对滑块i21的一侧开设有与滑块i21上倾斜面斜度相同的倾斜面，使药渣在逐渐压实到最大程度时，药渣中的固体将挤压橡胶层ii24，使滑块ii23挤压滑块i21，使滑块i21带动接通块i22上抬，使正转电路17断开，使电机4停转，避免药渣压实后挤压板6继续下压而导致电机4过载损坏的问题。
32.参阅图1、图4-图5、图8，中药罐1的顶部一端开设有收纳腔ii25，收纳腔ii25的顶端固定连接有弹簧ii26，弹簧ii26的底端固定连接有接通块ii27，接通块ii27贯穿反转电路18，收纳腔ii25的中心线与开关凸起602的中心线重合，使挤压板6在完成药渣挤压上抬，挤压板6到达丝杆5的顶部时，开关凸起602将插入收纳腔ii25内，并顶起接通块ii27，使反转电路18断电，使电机4停转，避免电机4过度运转使挤压板6上抬过度而撞击中药罐1顶部导致电机过载损坏以及挤压板6和丝杆5之间滑丝的情况。
33.本发明的使用方法(工作原理)如下：
34.首先，将药渣通过中药罐1顶部的倾斜口倒入挤压室2内，然后将过滤网9扣合在中药罐1顶部的倾斜口，接着通过开关总成8开启电机4正转开关，使电机4带动丝杆5正转，使挤压板6逐渐下压，此时开关凸起602离开收纳腔ii25，使接通块ii27连通反转电路，同时，丝杆5通过传动块16带动转动座10转动，使搅拌杆11在药渣中搅动，接着，挤压板6逐渐挤压药渣，使药渣内的液体从挤压板6和挤压室2内壁的缝隙排向上方，使药渣中的固体逐渐向下压实；
35.然后，药渣逐渐压实到最大程度时，药渣中的液体位于挤压板6的上方，药渣中的固体位于挤压板6的下方，此时，药渣中的固体将挤压橡胶层ii24，使滑块ii23挤压滑块i21，使滑块i21带动接通块i22上抬，使正转电路17断开，使电机4停转，电机4声音消失，此时通过开关总成8将正转开关关闭，接着抬起中药罐1，将药液通过中药罐1顶部倾斜口的过滤网9倒出，倒出完成后，打开开关总成8上的电机4反转开关，使电机4通过丝杆5带动挤压板6上抬；
36.最后，磁环7逐渐远离磁环ii13，使压缩的弹簧i15弹出传动块16，使传动块16的一端插入卡槽102内，使丝杆5通过传动块16带动转动座10转动，使搅拌杆11搅动压实的药渣固体，使药渣固体打散，然后，当挤压板6到达丝杆5的顶部时，开关凸起602将插入收纳腔ii25内，并顶起接通块ii27，使反转电路18断电，使电机4停转，电机4声音消失，接着，关闭开关总成8上的反转开关，取下过滤网9，将挤压室2中打散的药渣固体通过中药罐1顶部倾
斜口倒出即可。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。