1.本发明涉及五金技术领域，具体为一种五金件切割除尘装置。
背景技术：
2.五金配件(hardware accessories)指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。在目前五金配件进行切割加工的时候，常常会因为切割的刀具与五金件切割中，粘附大量的残渣与灰尘，从而无法有效清除，使得刀具与五金件之间的摩擦力上升，损坏刀具并使五金件的切口变的粗糙不平滑，继而影响五金件的加工质量。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件切割除尘装置，解决了刀具与五金件切割中粘附大量的残渣，无法有效清除，使得刀具与五金件之间的摩擦力上升，造成一定的摩擦损伤，影响五金件的加工质量。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金件切割除尘装置，包括底板，所述底板顶部放置有五金件，所述底板顶部固定连接有铰接块，铰接块一端铰接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有固定框，所述固定框内壁一侧固定连接有电机，所述电机一端固定连接有转杆，所述转杆一端与固定框内壁左侧通过轴承转动连接，所述转杆外壁与切割刀内壁固定连接，所述固定框外壁固定连接有外壳，所述外壳底部固定连接有夹框，所述连接杆外壁固定连接有把手，所述连接杆外壁固定连接有弹性板，弹性板另一端与底板顶部固定连接，所述夹框内部设置有自动调整清扫散热机构；
5.所述自动调整清扫散热机构包括储气槽、毛刷、导热块、毛刷固定板、喷洒波纹管、滑块、入液管，所述储气槽开设在夹框内部，所述导热块外壁与夹框内壁固定连接，所述毛刷一侧与毛刷固定板一侧固定连接，所述毛刷固定板一侧与夹框内壁一侧接触，所述毛刷固定板顶部与喷洒波纹管一端固定连接，所述喷洒波纹管外壁与夹框、外壳内壁固定连接，所述夹框内壁开设有滑槽，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接，所述入液管一端与外壳顶部固定连接，所述入液管内部与喷洒波纹管内部连通，所述毛刷固定板一侧设置有自旋转清扫机构。
6.优选的，所述自旋转清扫机构包括推块、通气槽细气槽、细气槽、喷气槽、外螺纹块、内螺纹套，所述夹框内部开设有小滑槽，所述推块外壁与小滑槽内壁滑动连接，所述推块一侧固定连接有小弹性板，小弹性板另一端与小滑槽内壁一侧固定连接，小滑槽内部与通气槽细气槽内部连通，所述细气槽与喷气槽开设在夹框内部，所述夹框内部开设有推槽，所述外螺纹块外壁与推槽内壁滑动连接，所述外螺纹块外壁与内螺纹套内壁螺纹连接，所述内螺纹套外壁与推槽内壁滑动连接，所述外螺纹块内壁滑动连接有方形杆，方形杆一端
与推槽内壁一侧固定连接，所述内螺纹套一侧设置有贴紧扫尘机构。
7.优选的，所述贴紧扫尘机构包括固定套、固定块、挤压气槽，所述固定套一侧与内螺纹套一侧固定连接，所述固定套内壁与固定块外壁滑动连接，所述固定块一侧与毛刷固定板一侧固定连接，所述挤压气槽内部与固定套内部连通，所述挤压气槽开设在夹框内部。
8.优选的，所述滑块内部开设有圆形孔，从而可以与喷洒波纹管内部连通。
9.优选的，所述储气槽内部与滑槽内部连通，滑槽内部与挤压气槽内部连通，从而可以进行通气。
10.优选的，所述喷气槽内部设置有单向阀，从而使得空气不会倒流回小滑槽内。
11.优选的，所述通气槽细气槽内部与小滑槽内部连通，所述细气槽内部与小滑槽内部连通，小滑槽内部通过喷气槽与推槽内部连通，从而使得空气可以连通。
12.优选的，所述固定套与固定块横截面均为正方形，从而在相互滑动的情况下也可以对其限位，防止其旋转。
13.本发明提供了一种五金件切割除尘装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种五金件切割除尘装置，通过设置自动调整清扫散热机构，随着切割刀的转动不断的与毛刷接触并被毛刷扫动均匀，进一步提升了对切削液喷洒在切割刀上的均匀度，并且结合毛刷完成自清洁与切削液冲洗喷洒的同步工作，使其相互作用效率大大提升，将切割刀切割处的灰尘大幅清除，进一步减少切割刀与五金件切割时的摩擦力，保证了五金件的切割加工平滑度。
15.(2)、该一种五金件切割除尘装置，通过设置自动调整清扫散热机构，在切割刀进行长时间或者高负荷工作的时候，切割刀表面的温度开始升高，通过导热块将温度传递至储气槽内部，储气槽内部空气温度上升随之开始膨胀，并进入滑槽推动滑块，使得滑块内部的圆形孔不断的鱼喷洒波纹管内部重合，继而使得入液管进入喷洒波纹管的切削液，可以随着切割刀的温度升高，与圆形孔的重合度不断提升，进一步的自动增加切削液的喷洒量，从而可以针对其工作负荷的不同，自动的实时调整切削液的喷洒量，实现切削液的利用率最大化，进一步的提升对切割刀的散热与减小摩擦力的效果。
16.(3)、该一种五金件切割除尘装置，通过设置自旋转清扫机构，使得毛刷可以在切割刀高速旋转超负荷运动的时候，进一步自动使自身进行旋转，并对切割刀进行全方位旋转的同时擦拭喷洒处理，继而针对了切割刀的不同工作状态下的自动切换清洁效果的作用，避免了切割刀在进行高负荷工作时，表面的残渣不能有效的被静止的毛刷扫除的问题出现。
17.(4)、该一种五金件切割除尘装置，通过设置贴紧扫尘机构，使得毛刷在切割刀高负荷工作下自身旋转全方位进行擦拭的同时，也可以进一步通过贴紧切割刀的方式，加大与切割刀的接触力度来保证对切割刀表面粘附的残渣的清洁效果，继而保证了切割刀表面的清洁度，减少与五金件之间的摩擦力，保护了切割刀的同时也提升了五金件的加工质量。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明侧视图；
20.图3为本发明正面剖视图；
21.图4为本发明图3的a处放大图；
22.图5为本发明图4的b处放大图。
23.图中：1外壳、2夹框、3自动调整清扫散热机构、302储气槽、303毛刷、304导热块、305毛刷固定板、306喷洒波纹管、307滑块、308入液管、4自旋转清扫机构、401推块、402通气槽、403细气槽、404喷气槽、405外螺纹块、406内螺纹套、5贴紧扫尘机构、501固定套、502固定块、503挤压气槽、6连接杆、7底板、8固定框、9电机、10转杆、11切割刀。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金件切割除尘装置，包括底板7，底板7顶部放置有五金件，底板7顶部固定连接有铰接块，铰接块一端铰接有连接杆6，连接杆6另一端固定连接有固定框8，固定框8内壁一侧固定连接有电机9，电机9一端固定连接有转杆10，转杆10一端与固定框8内壁左侧通过轴承转动连接，转杆10外壁与切割刀11内壁固定连接，固定框8外壁固定连接有外壳1，外壳1底部固定连接有夹框2，连接杆6外壁固定连接有把手，连接杆6外壁固定连接有弹性板，弹性板另一端与底板7顶部固定连接，夹框2内部设置有自动调整清扫散热机构3；
25.自动调整清扫散热机构3包括储气槽302，储气槽302内部与滑槽内部连通，滑槽内部与挤压气槽503内部连通，毛刷303、导热块304、毛刷固定板305、喷洒波纹管306、滑块307，滑块307内部开设有圆形孔，入液管308，储气槽302开设在夹框2内部，导热块304外壁与夹框2内壁固定连接，毛刷303一侧与毛刷固定板305一侧固定连接，毛刷固定板305一侧与夹框2内壁一侧接触，毛刷固定板305顶部与喷洒波纹管306一端固定连接，喷洒波纹管306外壁与夹框2、外壳1内壁固定连接，夹框2内壁开设有滑槽，滑块307外壁与滑槽内壁滑动连接，入液管308一端与外壳1顶部固定连接，入液管308内部与喷洒波纹管306内部连通，毛刷固定板305一侧设置有自旋转清扫机构4。
26.自旋转清扫机构4包括推块401、通气槽细气槽402，通气槽细气槽402内部与小滑槽内部连通，细气槽403内部与小滑槽内部连通，小滑槽内部通过喷气槽404与推槽内部连通，细气槽403、喷气槽404，喷气槽404内部设置有单向阀，外螺纹块405、内螺纹套406，夹框2内部开设有小滑槽，推块401外壁与小滑槽内壁滑动连接，推块401一侧固定连接有小弹性板，小弹性板另一端与小滑槽内壁一侧固定连接，小滑槽内部与通气槽细气槽402内部连通，细气槽403与喷气槽404开设在夹框2内部，夹框2内部开设有推槽，外螺纹块405外壁与推槽内壁滑动连接，外螺纹块405外壁与内螺纹套406内壁螺纹连接，内螺纹套406外壁与推槽内壁滑动连接，外螺纹块405内壁滑动连接有方形杆，方形杆一端与推槽内壁一侧固定连接，内螺纹套406一侧设置有贴紧扫尘机构5。
27.贴紧扫尘机构5包括固定套501，固定套501与固定块502横截面均为正方形，固定块502、挤压气槽503，固定套501一侧与内螺纹套406一侧固定连接，固定套501内壁与固定块502外壁滑动连接，固定块502一侧与毛刷固定板305一侧固定连接，挤压气槽503内部与固定套501内部连通，挤压气槽503开设在夹框2内部。
28.在使用时，在需要进行切割的时候，启动电机9带动转杆10与切割刀11进行转动，切割刀11快速转动，然后按压连接杆6外壁的把手，使得连接杆6带动外壳1与夹框2和固定框8同步在底板7顶部的铰接块上旋转下压，同时挤压弹性板发生形变，从而使得切割刀11
对放置在底板7顶部的五金件进行切割，同时在切割的时候切割刀11与底板7产生摩擦产生的大量灰尘残渣会粘附在切割刀11上，随着切割刀11的转动，切割刀11切割面随着自身的旋转不断的与毛刷303接触并被毛刷303扫除，从而对切割刀11表面进行自清洁，同时通过入液管308不断注入切削液，切削液通过入液管308进入喷洒波纹管306内部，然后被滑块307阻挡，并通过滑块307内部的圆形孔流通下去，从而进入毛刷固定板305内壁，然后从毛刷固定板305的一侧喷洒至切割刀11上，对切割刀11进行自动切削液喷洒降温，同时喷洒至切割刀11表面上后，可以随着切割刀11的转动不断的与毛刷303接触并被毛刷303扫动均匀，同时在切割刀11进行长时间或者高负荷工作的时候，切割刀11表面的温度开始升高，通过导热块304将温度传递至储气槽302内部，储气槽302内部空气温度上升随之开始膨胀，并进入滑槽推动滑块307，使得滑块307内部的圆形孔不断的鱼喷洒波纹管306内部重合，继而使得入液管308进入喷洒波纹管306的切削液，可以随着切割刀11的温度升高，与圆形孔的重合度不断提升，进一步的自动增加切削液的喷洒量，同时在进行切割的同时，如果切割负荷较大，从而使得产生的震动幅度与震动频率随之增大，往复的震动将带动推块401在小滑槽内部，进行左右不停的滑动运动，因为推块401被震动向左滑动的时候，空气通过喷气槽404的大出口鱼细气槽403会快速挤压出去，而推块401向右震动的时候，因为喷气槽404内部设置了单向阀，从而不会从喷气槽404的大口径通道进气，只会通过细气槽403内部的小口径通过进气，从而使得推块401向右滑动距离大幅受限，随着震动不断的提升与持续，推块401则会慢慢的朝着夹框2的两侧方向滑动出去，并随着震动幅度的不断增大，会继续不断的推动挤压推块401一侧的小弹性板，从而推块401推动左侧空气通过喷气槽404进入推槽内并推动外螺纹块405在内螺纹套406内壁滑动，同时外螺纹块405被内壁的方形杆进行限位不会转动，继而推动内螺纹套406通过较稀的螺纹开始进行缓慢的转动，通过固定套501与固定块502带动毛刷固定板305与毛刷303同步进行转动，使得毛刷303可以在切割刀11高速旋转超负荷运动的时候，进一步自动使自身进行旋转，并对切割刀11进行全方位旋转的同时擦拭喷洒处理，继而针对了切割刀11的不同工作状态下的自动切换清洁效果的作用，同时切割刀11温度同步升高，滑槽内的滑块307也不断的被推出，圆形孔不断的与喷洒波纹管306重合，同时滑块307则会推动滑块307一侧滑槽密封空间的空气则通过挤压气槽503进入固定套501内部并推动固定块502至毛刷固定板305靠近切割刀11，使得毛刷303在切割刀11高负荷工作下自身旋转全方位进行擦拭的同时，也可以进一步通过贴紧切割刀11的方式，加大与切割刀11的接触力度来保证对切割刀11表面粘附的残渣的清洁效果，继而保证了切割刀11表面的清洁度，减少与五金件之间的摩擦力，保护了切割刀11的同时也提升了五金件的加工质量。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。