1.本实用新型属于机加工技术领域，尤其涉及一种机加工中心用切削收集装置。
背景技术：
2.机加工中心在对产品进行切削加工时，会切削下来许多废料，且这些废料大小不一，有的呈卷块状，有的又呈粉末状，现有的装置一般通过统一进行收集，这样在后续进行销毁或者回收时，由于废料大小不一，需要进行区分再进行回收，过于麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种机加工中心用切削收集装置，旨在解决切削废料收集后需要进行大小区分过于麻烦的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种机加工中心用切削收集装置，包括底座和上支撑座，所述底座和所述上支撑座之间通过支撑柱固定连接在一起，所述底座内部设置有电机，所述底座上方设置有用于将切削下来的废料推入废料收集组件的推动组件，所述支撑柱侧端设置有用于对待切削物品进行夹持固定的夹持组件，所述上支撑座下方设置有用于对待切削物品进行切削加工的切削组件，所述电机通过传动组件同时带动推动组件、夹持组件和切削组件进行运动，所述废料收集组件设置在所述底座的一端。
5.优选的，所述传动组件包括连接杆，所述连接杆固定安装在所述电机上端，所述连接杆上方固定安装有第一锥齿轮、第三锥齿轮和第五锥齿轮，所述连接杆另一端转动连接在所述上支撑座内部。
6.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定安装在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆一端贯穿在第一螺纹套杆内部，所述第一螺纹套杆另一端固定安装有推动板。
7.优选的，所述第三锥齿轮为单向锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在第一转动杆上。
8.优选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定安装在所述第一转动杆另一端，所述固定板内部对称固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧前端均固定安装有夹持板。
9.优选的，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮固定安装在第二转动杆上，所述第二转动杆另一端固定安装有第七锥齿轮。
10.优选的，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合，所述第八锥齿轮固定安装在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆另一端贯穿在第二螺纹套杆内部，所述第二螺纹套杆另一端固定安装有切削刀。
11.优选的，所述废料收集组件包括废料入口，所述废料入口内部固定安装有过滤网，所述过滤网下端设置有第一废料回收箱，所述第一废料回收箱旁边设置有第二废料回收箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种机加工中心用切
削收集装置，切削刀对产品切削加工后，切削的废料会掉落在底座上方，通过推动板将这些废料推入废料入口，较小的呈粉末状的废料会通过过滤网进入第一废料回收箱，而较大的废料则穿不过过滤网，因为过滤网呈斜面状安装在废料入口内部，而较大的废料就会从过滤网上滚落进入第二废料回收箱，这样就可以在废料进行回收时将大小不一的废料进行区分进行回收，无需后续的区分。
13.电机通过传动组件带动切削刀下降对固定在夹持组件上的产品进行切削，因为第三锥齿轮为单向齿轮，切削刀下降时夹持组件不会运动，但是推动板跟着切削刀下降进行回缩，当产品需要换个面进行切削时，通过反转电机，电机通过传动组件带动切削刀上升，同时夹持组件也会跟着旋转，将产品进行换面，同时推动板会向前伸出，将底座上方废料推进废料入口内部，这样可以通过控制一个电机同时带动所有组件进行运动，无需再单独控制多个组件，增加工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型中主视结构示意图；
16.图3为本实用新型中俯视结构示意图；
17.图中：1、底座；2、上支撑座；3、支撑柱；4、电机；5、连接杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹套杆；10、推动板；11、第三锥齿轮；12、第四锥齿轮；13、第一转动杆；14、固定板；15、弹簧；16、夹持板；17、第五锥齿轮；18、第六锥齿轮；19、第二转动杆；20、第七锥齿轮；21、第八锥齿轮；22、第二螺纹杆；23、第二螺纹套杆；24、切削刀；25、废料入口；26、过滤网；27、第一废料回收箱；28、第二废料回收箱。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工中心用切削收集装置，包括底座1和上支撑座2，底座1和上支撑座2之间通过支撑柱3固定连接在一起，底座1内部设置有电机4，底座1上方设置有用于将切削下来的废料推入废料收集组件的推动组件，支撑柱3侧端设置有用于对待切削物品进行夹持固定的夹持组件，上支撑座2下方设置有用于对待切削物品进行切削加工的切削组件，电机4通过传动组件同时带动推动组件、夹持组件和切削组件进行运动，废料收集组件设置在底座1的一端。
20.电机4通过传动组件带动切削组件下降，因为内部单向传动组件的设置，夹持组件不会运动，切削组件下降的同时推动组件会进行回缩，但是当电机4通过传动组件带动切削组件上升时，电机4同时会通过传动组件带动夹持组件进行旋转，同时推动组件也会相前推出，将底座1上方的切削废料推进废料收集组件内部。
21.传动组件包括连接杆5，连接杆5固定安装在电机4上端，连接杆5上方固定安装有第一锥齿轮6、第三锥齿轮11和第五锥齿轮17，连接杆5另一端转动连接在上支撑座2内部，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，第二锥齿轮7固定安装在第一螺纹杆8上，第一螺纹杆8
一端贯穿在第一螺纹套杆9内部，第一螺纹套杆9另一端固定安装有推动板10。
22.电机4带动连接杆5转动，连接杆5同时带动第一锥齿轮6、第三锥齿轮11和第五锥齿轮17转动，第一锥齿轮6转动会带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹套杆9在第一螺纹杆8进行水平移动，同时带动推动板10进行水平移动。
23.第三锥齿轮11为单向锥齿轮，第三锥齿轮11与第四锥齿轮12相啮合，第四锥齿轮12固定安装在第一转动杆13上，夹持组件包括固定板14，固定板14固定安装在第一转动杆13另一端，固定板14内部对称固定安装有两个弹簧15，两个弹簧15前端均固定安装有夹持板16。
24.将待加工的产品通过两个夹持板16夹持固定在固定板14内部，两边的弹簧15的设计可以使得两个夹持板16可以对不同规格大小的产品进行夹持固定，第三锥齿轮11内部设置有单向轴承，第三锥齿轮11通过单向轴承安装在连接杆5上，这样连接杆5在正转时，第三锥齿轮11不会跟着转动，但是连接杆5进行反转时，第三锥齿轮11会跟着连接杆5进行转动，第三锥齿轮11通过第四锥齿轮12带动第一转动杆13转动，第一转动杆13通过固定板14带动待加工的产品进行转动。
25.第五锥齿轮17与第六锥齿轮18相啮合，第六锥齿轮18固定安装在第二转动杆19上，第二转动杆19另一端固定安装有第七锥齿轮20，第七锥齿轮20与第八锥齿轮21相啮合，第八锥齿轮21固定安装在第二螺纹杆22上，第二螺纹杆22另一端贯穿在第二螺纹套杆23内部，第二螺纹套杆23另一端固定安装有切削刀24。
26.第五锥齿轮17通过第六锥齿轮18带动第二转动杆19转动，第二转动杆19通过第七锥齿轮20带动第八锥齿轮21转动，第八锥齿轮21带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动带动第二螺纹套杆23在第二螺纹杆22上进行上下移动，第二螺纹套杆23带动切削刀24上下移动。
27.废料收集组件包括废料入口25，废料入口25内部固定安装有过滤网26，过滤网26下端设置有第一废料回收箱27，第一废料回收箱27旁边设置有第二废料回收箱28。
28.产品切削下来的废料通过推动板10推进废料入口25内部，较小的呈粉末状的废料会穿过过滤网26掉落进入第一废料回收箱27内部，而较大的废料会被过滤网26阻挡住，因为过滤网26呈斜面安装在废料入口25内部，较大的废料从过滤网26上方滚落进入第二废料回收箱28内部。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机4正转时，通过传动组件带动推动板10进行回缩，因为夹持组件后方单向传动组件的设置，夹持组件不会运动，推动板10回缩的同时，电机4通过传动组件带动切削刀24下降，对夹持组件夹持固定的产品进行切削加工，当电机4反转时，电机4通过传动组件带动推动板10将底座1上方的废料推入废料入口25内部，同时电机4通过传动组件带动夹持组件进行转动，这样就可以通过夹持组件带动产品进行换面切削，同时电机4通过传动组件带动切削刀24上升，这样可以防止产品旋转时会蹭到切削刀24，造成产品的损坏。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。