1.本发明涉及石英晶体谐振器生产设备领域，尤其涉及一种石英晶体谐振器引线切断装置。
背景技术：
2.在石英晶体谐振器生产加工过程中，常常遇到石英晶体谐振器引脚的剪切问题，引脚长短不一需要进行剪切加工，才能满足产品检验要求；一般采用剪脚设备进行加工，如cn201910509011.5公开了一种晶体管加工用剪脚设备，括壳体，所述壳体内壁两侧的两端分别与传送带两侧的两端转动连接，所述传送带的一侧固定连接有卡扣，所述传送带的另一侧固定连接有挡板，所述壳体内壁一侧的底部与承载板的一侧固定连接，所述承载板的顶部与砧板的底部固定连接，所述砧板的顶部开设有切割槽，通过设置出料板和废料口等结构，使得加工后的晶体管和废料可以自动分离，便于集中进行处理。然而以上技术方案加工效率低，无法实现批量剪脚生产作业，无法满足企业生产需求。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英晶体谐振器引线切断装置。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种石英晶体谐振器引线切断装置，包括机架、一个用收集加工后石英晶体谐振器的运送平台、一个用于收集切断引线的收集平台、一个用于运送石英晶体谐振器引线的送料装置、一个用于切断石英晶体谐振器引线的切断装置、一个用于驱动切断装置的驱动装置、一个用于压住石英晶体谐振器的压料机构；所述机架安装有运送平台，所述运送平台上安装有送料装置；所述机架的中间位置出安装有切断装置，所述切断装置通过连杆结构和驱动装置连接，所述驱动装置安装在机架上，所述机架还安装有收集平台，所述收集平台位于切断装置的前方。
5.优选的，所述送料装置包括运料侧板、物料放置格槽、运料轨道、侧面连接板、传动座、传动螺杆、运料电机；所述运料侧板之间固定安装有物料放置格槽，运料侧板下方固定安装有侧面连接板，所述侧面连接板上安装有传动座，所述传动座和传动螺杆通过连接，所述传动螺杆的一端和运料电机的输出轴连接，运料电机和机架固定连接，所述传动螺杆的另一端和轴承座连接，所述轴承座固定安装在收集平台的下面。
6.优选的，所述驱动装置包括驱动电机组件、减速机、主动轮、电磁离合器、离合转轴、从动轮、从动转轴；所述驱动电机组件的驱动轮通过皮带和主动轮连接，所述主动轮和减速机连接，所述主动轮通过皮带和从动轮连接，所述从动轮和离合转轴连接，所述离合转轴安装有电磁离合器上，所述离合转轴和从动转轴通过螺纹连接；从动转轴的端部和连杆结构连接。
7.优选的，所述连杆结构包括连杆安装座、第二传动杆、第一传动杆、转动轴承座；所述连杆安装座和机架通过螺栓固定连接，连杆安装座上安装有第一传动杆，所述第一传动
杆和从动转轴通过插销固定连接，所述第一传动杆端部通过转动轴承座和第二传动杆连接，所述第二传动杆的端部和切断装置连接。
8.优选的，所述切断装置包括切断板、斜导动槽、导动轴、压板连接、连接板、传动齿轮、偏心轮安装槽、偏心轮、偏心轮调整转轴；所述切断板下端部安装有切断刀片，切断板侧面设置有安装槽，安装槽内设置有切断连接轴，所述切断连接轴和第二传动杆端部连接；所述切断板的两侧上端均设置有斜导动槽，所述斜导动槽内安装有导动轴，所述导动轴和机架通过螺栓固定连接，所述切断板的表面设置有两个偏心轮安装槽，所述偏心轮安装槽内安装有偏心轮。
9.优选的，所述切断板中间位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮和连接板的条形齿孔连接，连接板和压板连接连接，所述压板连接、连接板和压料机构通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述压料机构包括压料板本体、气缸部、气缸活塞杆、第二配重杆、配重转臂、配重块、压料爪、气孔、单向进气阀、排气通孔；所述压料板本体两侧设置有气缸部，所述气缸部通过气缸活塞杆和第二配重杆一端通过转轴连接，所述第二配重杆另一端和配重转臂一端部通过转轴连接，所述配重转臂的另一端部通过转轴和配重块连接，所述配重转臂中间位置出通过转轴和机架连接；所述压料板本体设置有一排压料爪，所述压料爪下端设置有气孔；所述气孔和排气通孔相通，所述排气通孔和气缸部相通，所述气缸部上设置有单向进气阀。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用运送平台、收集平台、送料装置、切断装置等机构协同作业可以实现批量化生产作业；压料爪采用软体橡胶制成，可以有效保护石英晶体谐振器，当气缸活塞杆向上移动时，气缸部内部气体从排气通孔排出清理切下的碎屑物料，放置碎屑掉落在石英晶体谐振器上影响产品质量。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的底部结构示意图；图3为本发明的驱动装置的剖视图；图4为本发明的切断装置的剖视图；图5为本发明的整体主视图；图6为本发明的连杆结构的结构示意图；图7为本发明的压板机构的结构示意图；图8为本发明的配重安装示意图；图9为本发明图8的a-a的剖视图。
13.图中：机架1、运送平台2、收集平台3、送料装置4、切断装置5、驱动装置6、压板机构7、连杆结构8；运料侧板41、物料放置格槽42、运料轨道43、侧面连接板44、传动座45、传动螺杆46、运料电机47；切断板51、斜导动槽52、导动轴53、压板连接54、连接板55、传动齿轮56、偏心轮安装槽57、偏心轮58、偏心轮调整转轴59；驱动电机组件60、减速机61、主动轮62、电磁离合器63、离合转轴64、从动轮65、从
动转轴66；压料板本体71、气缸部72、气缸活塞杆73、第二配重杆74、配重转臂75、配重块76、压料爪77、气孔78、单向进气阀79、排气通孔710；连杆安装座81、第二传动杆82、第一传动杆83、转动轴承座84。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
15.如图1-9所示的一种石英晶体谐振器引线切断装置，包括机架1、一个用收集加工后石英晶体谐振器的运送平台2、一个用于收集切断引线的收集平台3、一个用于运送石英晶体谐振器引线的送料装置4、一个用于切断石英晶体谐振器引线的切断装置5、一个用于驱动切断装置5的驱动装置6、一个用于压住石英晶体谐振器的压料机构7；所述机架1安装有运送平台2，所述运送平台2上安装有送料装置4；所述机架1的中间位置出安装有切断装置5，所述切断装置5通过连杆结构8和驱动装置6连接，所述驱动装置6安装在机架1上，所述机架1还安装有收集平台3，所述收集平台3位于切断装置5的前方。
16.所述送料装置4包括运料侧板41、物料放置格槽42、运料轨道43、侧面连接板44、传动座45、传动螺杆46、运料电机47；所述运料侧板41之间固定安装有物料放置格槽42，运料侧板41下方固定安装有侧面连接板44，所述侧面连接板44上安装有传动座45，所述传动座45和传动螺杆46通过连接，所述传动螺杆46的一端和运料电机47的输出轴连接，运料电机47和机架1固定连接，所述传动螺杆46的另一端和轴承座连接，所述轴承座固定安装在收集平台3的下面；石英晶体谐振器放置在物料放置格槽42内，运料电机47开启，通过传动螺杆46带动运料侧板41送料到切断装置5位置处。送料装置4设计可以实现自动送料，确保操作安全。
17.物料放置格槽42和运料侧板41可采用插装固定方式，实现物料放置格槽42可以快速替换，可以将石英晶体谐振器提前放置在多个物料放置格槽42内，需要工作时，直接替换，可提高工作效率。
18.所述驱动装置6包括驱动电机组件60、减速机61、主动轮62、电磁离合器63、离合转轴64、从动轮65、从动转轴66；所述驱动电机组件60的驱动轮通过皮带和主动轮62连接，所述主动轮62和减速机61连接，所述主动轮62通过皮带和从动轮65连接，所述从动轮65和离合转轴64连接，所述离合转轴64安装有电磁离合器63上，所述离合转轴64和从动转轴66通过螺纹连接；从动转轴66的端部和连杆结构8连接；当需要切断时，电磁离合器63启动，离合转轴64的离合片和从动轮65贴合接触，带动离合转轴64、从动转轴66转动，进而实现切料动作，切料动作完毕后电磁离合器63关闭，离合转轴64的离合片和从动轮65脱离，避免切断装置5一直工作，提高操作安全性能。
19.所述连杆结构8包括连杆安装座81、第二传动杆82、第一传动杆83、转动轴承座84；所述连杆安装座81和机架1通过螺栓固定连接，连杆安装座81上安装有第一传动杆83，所述第一传动杆83和从动转轴66通过插销固定连接，所述第一传动杆83端部通过转动轴承座84和第二传动杆82连接，所述第二传动杆82的端部和切断装置5连接；所述切断装置5包括切断板51、斜导动槽52、导动轴53、压板连接54、连接板55、传
动齿轮56、偏心轮安装槽57、偏心轮58、偏心轮调整转轴59；所述切断板51下端部安装有切断刀片，切断板51侧面设置有安装槽，安装槽内设置有切断连接轴，所述切断连接轴和第二传动杆82端部连接；所述切断板51的两侧上端均设置有斜导动槽52，所述斜导动槽52内安装有导动轴53，所述导动轴53和机架1通过螺栓固定连接，所述切断板51的表面设置有两个偏心轮安装槽57，所述偏心轮安装槽57内安装有偏心轮58，所述偏心轮58通过调整螺栓和切断板51连接；偏心轮58可以调整切断刀片的角度及高度。
20.所述切断板51中间位置处设置有传动齿轮56，所述传动齿轮56和连接板55的条形齿孔连接，连接板55和压板连接54连接，所述压板连接54、连接板55和压料机构7通过螺栓固定连接；以上设置可以实现压料机构7和切断装置5的位移差，即压料机构7压在送料装置4的石英晶体谐振器时，切断装置5继续下移进而实现压料、切断等动作。
21.所述压料机构7包括压料板本体71、气缸部72、气缸活塞杆73、第二配重杆74、配重转臂75、配重块76、压料爪77、气孔78、单向进气阀79、排气通孔710；所述压料板本体71两侧设置有气缸部72，所述气缸部72通过气缸活塞杆73和第二配重杆74一端通过转轴连接，所述第二配重杆74另一端和配重转臂75一端部通过转轴连接，所述配重转臂75的另一端部通过转轴和配重块76连接，所述配重转臂75中间位置出通过转轴和机架1连接；所述压料板本体71设置有一排压料爪77，所述压料爪77下端设置有气孔78；所述气孔78和排气通孔710相通，所述排气通孔710和气缸部72相通，所述气缸部72上设置有单向进气阀79；单向进气阀79用于单向进气，当气缸活塞杆73在第二配重杆74、配重转臂75带动下向下移动时，气缸部72内部进气，压料爪77压在待加工的石英晶体谐振器上，压料爪77采用软体橡胶制成，可以有效保护石英晶体谐振器，当气缸活塞杆73向上移动时，气缸部72内部气体从排气通孔710排出清理切下的碎屑物料，放置碎屑掉落在石英晶体谐振器上影响产品质量。
22.工作原理：石英晶体谐振器焊接引线后，将石英晶体谐振器放置在物料放置格槽42内，启动运料电机47，运料电机47带动传动螺杆46，传动座45在传动螺杆46转动下带动送料装置4传送到切断装置5的下端，驱动装置6启动带动切断装置5向下移动，切断装置5下移过程中压料板本体71的压料爪77压在石英晶体谐振器上，压板机构7在配重块作用下保持不动，切断装置5继续下移，切断装置5刀片端切断引线，再连杆结构8作用下切断装置5上移复位，下切断装置5上移带动压料板本体71上移，压料板本体71上移过程中气缸部72内气体被挤压从压料爪77的气孔78排出，气流将石英晶体谐振器上切料产生的碎屑清理干净，送料装置4复位。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。