1.本实用新型涉及弯刀机领域，尤其涉及一种弯刀机的弯折机构。
背景技术：
2.弯刀机广泛用于电子、印刷、包装等高精度刀模板的制作，其结构通常包括控制系统、进给机构、弯折机构以及弯刀嘴，通过进给机构将刀片送入弯刀嘴的模具内，弯折机构将刀片进行精确地折弯。但在折弯过程中，折弯块中的折弯槽会有一定的间隙，刀片会产生位移，进而导致加工精度降低。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
4.一种弯刀机的弯折机构，包括底座，所述底座顶部从左到右依次上设置有推动装置、防护板、弯折装置和校准装置。
5.所述弯折装置包括第一固定座、龙门架、转动组件、折弯块和转杆，所述第一固定座上设置有所述龙门架，所述龙门架上设置有所述转杆，所述转杆底部与所述折弯块连接，所述折弯块底部与所述转动组件连接，所述转动组件设置在所述底座底部，所述折弯块上开设有折弯槽，所述折弯槽内壁上设置有防晃组件。
6.所述防晃组件包括旋转球、连接杆和第一中空固定块，所述旋转球中心位置与所述连接杆连接，且所述旋转球设置在所述折弯槽内壁上，所述连接杆远离所述旋转球的一端贯穿出所述第一中空固定块并与旋转盘连接，所述旋转盘设置在所述第一中空固定块内，所述第一中空固定块一侧与移动杆连接，所述移动杆远离所述第一中空固定块的一端贯穿出所述第二中空固定块并与活塞板连接，所述活塞板一侧与弹簧连接，所述弹簧设置在所述第二中空固定块，所述第二中空固定块顶部与防护杆连接，所述防护杆一侧与所述折弯槽内壁连接。
7.优选的，所述推动装置包括第一伸缩气缸和设置在所述第一伸缩气缸伸缩端的第一伸缩杆，所述第一伸缩气缸设置在所述底座上，所述第一伸缩杆一侧与夹紧块连接，所述夹紧块内设置有夹紧板，所述夹紧板一侧与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆远离所述夹紧板的一端贯穿出所述夹紧块并与旋转块连接。
8.优选的，所述防护板上开设有第一承载槽。
9.优选的，所述转动组件包括电机和设置在所述电机输出端的转轴，所述电机设置在所述底座底部，所述转轴远离所述电机的一端贯穿出所述底座并与所述折弯块连接。
10.优选的，所述校准装置包括第二伸缩气缸和设置在所述第二伸缩气缸伸缩端的第二伸缩杆，所述第二伸缩气缸设置在凹槽内壁上，所述凹槽开设在所述底座上，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩气缸的一端与所述校准块连接，所述校准块上开设有校准槽。
11.本实用新型的有益效果是：通过推动装置使物料进行夹紧，然后推动物料推动，然后通过防护板防止物料倾斜，然后通过弯折装置进行折弯，在折弯的时候折弯块中的折弯
槽上的物料推动和挤压旋转球进行旋转，当推动的时候，旋转球带动连接杆使旋转盘在第一中空固定块内转动，使间隙减小，同时对物料进行固定，防止滑动，在挤压的时候，旋转球上的第一中空固定块带动移动杆使活塞板挤压第二中空固定块内的弹簧，使物料可以被推动，然后进入校准装置进行校准，该装置能够在折弯的时候，防止材料晃动，提高加工精准度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种弯刀机的弯折机构整体结构示意框图；
14.图2为本实用新型一种弯刀机的弯折机构夹紧块内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种弯刀机的弯折机构防晃组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种弯刀机的弯折机构底座的结构示意图。
17.附图标记：1、底座；2、防护板；101、第一固定座；102、龙门架；103、折弯块；104、转杆；105、旋转球；106、连接杆；107、第一中空固定块；108、旋转盘；109、移动杆；110、第二中空固定块；111、活塞板；112、弹簧；113、防护杆；114、第一伸缩气缸；115、第一伸缩杆；116、夹紧块；117、夹紧板； 118、螺纹丝杆；119、旋转块；120、第一承载槽；121、电机；122、转轴；123、第二伸缩气缸；124、第二伸缩杆；125、校准块；126、校准槽；127、折弯槽； 128、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，本实用新型提供了一种用于输送机的侧挡板装配结构的技术方案：
20.一种弯刀机的弯折机构，包括底座1，底座1顶部从左到右依次上设置有推动装置、防护板2、弯折装置和校准装置，弯折装置包括第一固定座101、龙门架102、转动组件、折弯块103和转杆104，第一固定座101上设置有龙门架102，龙门架102上设置有转杆104，转杆104底部与折弯块103连接，折弯块103底部与转动组件连接，转动组件设置在底座1底部，折弯块103上开设有折弯槽 127，折弯槽127内壁上设置有防晃组件，防晃组件包括旋转球105、连接杆106 和第一中空固定块107，旋转球105中心位置与连接杆106连接，且旋转球105 设置在折弯槽127内壁上，连接杆106远离旋转球105的一端贯穿出第一中空固定块107并与旋转盘108连接，旋转盘108设置在第一中空固定块107内，第一中空固定块107一侧与移动杆109连接，移动杆109远离第一中空固定块 107的一端贯穿出第二中空固定块110并与活塞板111连接，活塞板111一侧与弹簧112连接，弹簧112设置在第二中空固定块110，第二中空固定块110顶部与防护杆113连接，防护杆113一侧与折弯槽127内壁连接，通过推动装置使物料进行夹紧，然后推动物料推动，然后通过防护板2防止物料倾斜，然后通过弯折
装置进行折弯，在折弯的时候折弯块103中的折弯槽127上的物料推动和挤压旋转球105进行旋转，当推动的时候，旋转球105带动连接杆106使旋转盘108在第一中空固定块107内转动，使间隙减小，同时对物料进行固定，防止滑动，在挤压的时候，旋转球105上的第一中空固定块107带动移动杆109 使活塞板111挤压第二中空固定块110内的弹簧112，使物料可以被推动，然后进入校准装置进行校准。
21.推动装置包括第一伸缩气缸114和设置在第一伸缩气缸114伸缩端的第一伸缩杆115，第一伸缩气缸114设置在底座1上，第一伸缩杆115一侧与夹紧块 116连接，夹紧块116内设置有夹紧板117，夹紧板117一侧与螺纹丝杆118连接，螺纹丝杆118远离夹紧板117的一端贯穿出夹紧块116并与旋转块119连接，首先通过人力使物料进入夹紧块116，然后通过旋转块119带动螺纹丝杆 118使夹紧板117对物料进行夹紧，然后通过第一伸缩气缸114带动第一伸缩杆 115使物料可以移动。
22.防护板2上开设有第一承载槽120，通过第一承载槽120防止物料倾斜。
23.转动组件包括电机121和设置在电机121输出端的转轴122，电机121设置在底座1底部，转轴122远离电机121的一端贯穿出底座1并与折弯块103连接，通过电机121带动转轴122使折弯块103对物料进行折弯。
24.校准装置包括第二伸缩气缸123和设置在第二伸缩气缸123伸缩端的第二伸缩杆124，第二伸缩气缸123设置在凹槽128内壁上，凹槽128开设在底座1 上，第二伸缩杆124远离第二伸缩气缸123的一端与校准块125连接，校准块 125上开设有校准槽126，在折弯后，通过第二伸缩气缸123带动第二伸缩杆124 使校准块125向上移动，然后使物料进入校准槽126内，然后后续装置进行工作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过人力使物料进入夹紧块116，然后通过旋转块119带动螺纹丝杆118使夹紧板117对物料进行夹紧，然后通过第一伸缩气缸114带动第一伸缩杆115使物料可以移动，然后通过第一承载槽120防止物料倾斜，通过电机121带动转轴122使折弯块103对物料进行折弯，在折弯的时候折弯块103中的折弯槽127上的物料推动和挤压旋转球105 进行旋转，当推动的时候，旋转球105带动连接杆106使旋转盘108在第一中空固定块107内转动，使间隙减小，同时对物料进行固定，防止滑动，在挤压的时候，旋转球105上的第一中空固定块107带动移动杆109使活塞板111挤压第二中空固定块110内的弹簧112，使物料可以被推动，然后进入校准装置进行校准，在折弯后，通过第二伸缩气缸123带动第二伸缩杆124使校准块125 向上移动，然后使物料进入校准槽126内，然后后续装置进行工作，该装置能够在折弯的时候，防止材料晃动，提高加工精准度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。