1.本实用新型涉及焊接领域，具体而言，涉及一种防歪斜的激光焊用焊头。
背景技术：
2.焊接是一种常见的金属加工方式，其中激光焊接的焊接效果更好，受到了人们的广泛使用与选择，在人们使用激光焊接机时，激光焊接机往往需要安装激光焊用焊头进行工作。
3.当激光焊接机使用激光焊用焊头进行焊接工作时，往往激光焊用焊头容易歪斜，导致激光焊接机的加工效果变差，不利于提供激光焊接机的焊接加工的产品质量，因此我们对此做出改进，提出一种防歪斜的激光焊用焊头。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的使用激光焊用焊头进行焊接工作时，往往激光焊用焊头容易歪斜，导致激光焊接机的加工效果变差，不利于提供激光焊接机的焊接加工的产品质量。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.防歪斜的激光焊用焊头，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括焊机主体，所述焊机主体的外侧连接有防歪机构，所述防歪机构包括与焊机主体连接的转动块，所述防歪机构的上方连接有固定机构，所述固定机构包括与安装箱连接的伸缩杆，所述焊机主体的下方连接有保护机构，所述保护机构包括与焊机主体连接的保护套。
9.作为本技术优选的技术方案，所述转动块的外侧连接有安装箱，所述转动块的一端连接有固定轮，所述安装箱的外侧连接有维修门，所述安装箱与焊机主体构成转动结构，所述转动块与固定轮构成一一对应结构，所述固定轮的外侧呈圆锥形结构设置。
10.作为本技术优选的技术方案，所述伸缩杆的一端连接有主凸块，所述主凸块的下方连接有次凸块，所述次凸块的下方连接有支撑板，所述支撑板的下方连接有支撑弹簧，所述支撑板的两侧连接有固定板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述支撑板与固定板构成一体化结构设置，所述支撑板与安装箱构成升降结构，所述固定板的下方呈倾斜状结构设置，所述固定板的下端与固定轮相贴合。
12.作为本技术优选的技术方案，所述保护套的外侧连接有卡块，所述卡块的外侧连接有主限位块，所述主限位块的内侧连接有次限位块。
13.作为本技术优选的技术方案，所述主限位块与次限位块的连接方式为卡合连接，所述主限位块、次限位块与保护套构成拆卸结构，所述主限位块与次限位块内侧设置有与焊机主体底端相对应的凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的防歪机构，通过设置的防歪机构中的安装箱与焊机主体构成的转动结构，使得焊机主体通过外侧的转动块在重力的作用下，能够在激光焊接机工作时自动调整保持垂直状态，从而使得该激光焊用焊头能够防止歪斜，有利于提高该焊头的实用性；
17.2.通过设置的保护机构，通过设置的保护机构中的主限位块、次限位块与保护套构成的卡合结构，使得主限位块、次限位块能够安装焊机主体，通过主限位块与次限位块内侧设置的与焊机主体底端相对应的凹槽，能够对焊机主体的激光进行聚拢释放，从而使得该激光焊用焊头的焊接精度更高。
附图说明：
18.图1为本技术提供的防歪斜的激光焊用焊头的整体正视的结构示意图；
19.图2为本技术提供的防歪斜的激光焊用焊头的整体仰视的结构示意图；
20.图3为本技术提供的防歪斜的激光焊用焊头的防歪机构的结构示意图；
21.图4为本技术提供的防歪斜的激光焊用焊头的保护机构的结构示意图。
22.图中标示：
23.1、焊机主体；
24.2、防歪机构；201、转动块；202、安装箱；203、固定轮；204、维修门；
25.3、固定机构；301、伸缩杆；302、主凸块；303、支撑弹簧；304、支撑板；305、次凸块；306、固定板；
26.4、保护机构；401、保护套；402、卡块；403、主限位块；404、次限位块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅
用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种防歪斜的激光焊用焊头，包括焊机主体1，通过设置的焊机主体1，实现了该激光焊用焊头的焊接加工，焊机主体1的外侧连接有防歪机构2，防歪机构2包括与焊机主体1连接的转动块201，通过设置的防歪机构2，使得该激光焊用焊头能够防歪斜，防歪机构2的上方连接有固定机构3，固定机构3包括与安装箱202连接的伸缩杆301，通过设置的固定机构3，便于对焊机主体1进行固定限位，焊机主体1的下方连接有保护机构4，保护机构4包括与焊机主体1连接的保护套401，通过设置的保护机构4，便于辅助焊机主体1进行焊机加工。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动块201的外侧连接有安装箱202，转动块201的一端连接有固定轮203，安装箱202的外侧连接有维修门204，安装箱202与焊机主体1构成转动结构，转动块201与固定轮203构成一一对应结构，固定轮203的外侧呈圆锥形结构设置，通过安装箱202与焊机主体1构成的转动结构，使得焊机主体1能够在安装箱202内侧转动调节。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伸缩杆301的一端连接有主凸块302，主凸块302的下方连接有次凸块305，次凸块305的下方连接有支撑板304，支撑板304的下方连接有支撑弹簧303，支撑板304的两侧连接有固定板306，通过设置的主凸块302与次凸块305，便于伸缩杆301控制支撑板304在安装箱202内部升降。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑板304与固定板306构成一体化结构设置，支撑板304与安装箱202构成升降结构，固定板306的下方呈倾斜状结构设置，固定板306的下端与固定轮203相贴合，通过固定板306的下端与固定轮203相贴合，使得固定板306能够对固定轮203进行固定。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，保护套401的外侧连接有卡块402，卡块402的外侧连接有主限位块403，主限位块403的内侧连接有次限位块404。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，主限位块403与次限位块404的连接方式为卡合连接，主限位块403、次限位块404与保护套401构成拆卸结构，主限位块403与次限位块404内侧设置有与焊机主体1底端相对应的凹槽。
38.具体的，该防歪斜的激光焊用焊头在使用时：首先将该激光焊用焊头安装在激光焊接机上方，当激光焊接机带动该焊头移动时，由于焊机主体1与防歪机构2中的安装箱202构成转动结构，通过焊机主体1两侧连接的转动块201，使得焊机主体1在重力的能够在安装箱202下方始终保持垂直的状态，从而使该焊头能够防歪斜，有利于提高该激光焊用焊头的实用性，当该焊头在使用过程中，通过固定机构3中的伸缩杆301带动主凸块302向一侧移动，此时主凸块302能够压合次凸块305使次凸块305下方的支撑板304带动固定板306向下滑动，由于固定板306的下端与转动块201外侧的固定轮203相贴合，因此固定板306对焊机主体1进行固定，使得焊机主体1在加工焊接时更加牢固，有利于提高该激光焊用焊头的工作稳定性；
39.该在激光焊用焊头使用时，工作人员可以将保护机构4中的主限位块403与次限位块404安装在焊机主体1外侧的保护套401下方，通过主限位块403与次限位块404内侧设置的与焊机主体1底端相对应的凹槽，使得主限位块403与次限位块404能够对焊机主体1发射的激光进行防护聚拢，保护焊机主体1的同时也能提高该激光焊用焊头的工作精度，从而使
得该焊头的功能性更强。
40.本实用使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。