1.本专利申请涉及夹持工装技术领域，特别是涉及一种铣油槽加工工装。
背景技术：
2.对于管状零件，在其内径上加工油槽，目前采用的数控车床，将管状零件装夹在滑台的工装上，立铣刀装夹在数控车床主轴的弹簧卡头上。加工时先将管状零件放入夹具内，手动夹紧后关闭数控车床推拉门，操作立铣刀向下运动进行铣油槽加工。加工完成后打开数控车床推拉门，再手动松开夹具。由于每次操作都需打开数控车床推拉门门、放入轴套、手动夹紧夹具、关闭数控车床推拉门、操作数控车床进行铣加工、打开数控车床推拉门、手动松开夹具、取出管状零件。加工过程操作步骤复杂繁琐、费时费力。
技术实现要素：
3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种铣油槽加工工装，解决上述现有技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铣油槽加工工装，包括定位板以及连接在定位板上端面的垫板，所述垫板的上端后侧拆卸式连接有固定块，垫板上活动连接有与固定块匹配的活动块，且活动块位于固定块的前方，固定块指向活动块的一侧开设有数量不少于一个的第一半圆槽，活动块指向固定块的一侧开设有与第一半圆槽匹配形成圆槽的第二半圆槽，定位板上安装有用于驱使活动块往复移动的驱动装置。
6.进一步的，所述活动块的下端两侧连接有导向滑块，导向滑块滑动连接在垫板上端面开设的滑槽内。
7.进一步的，所述驱动装置包括固定在定位板上端面位于垫板前方的气缸，气缸的伸缩端连接有另一端插接在活动块前端中部的丝杆。
8.进一步的，所述丝杆上螺纹套接有固定螺母。
9.进一步的，所述气缸的下端连接有气缸固定板，气缸固定板通过固定螺栓拆卸式连接在定位板上。
10.进一步的，所述固定块通过螺钉拆卸式锁紧在垫板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铣油槽加工工装，结构简单、制造容易，不需要对数控车床进行改造，只需设计与数控车床工作台相匹配的工装，连接气缸后即可通过气缸控制，实现同时装夹多个管状零件，零件装夹方便快捷，省去了手工夹紧与松开的时间，一次同时装夹多个零件，省去了重复单独装夹1个零件的开关数控车床推拉门的时间，减少了单个零件加工从装夹到加工完成后取出的时间，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。
14.附图标号说明：定位板1、固定块2、第一半圆槽21、导向滑块3、活动块4、第二半圆槽41、垫板5、丝杆6、固定螺母7、固定螺栓8、气缸9、气缸固定板10。
具体实施方式
15.以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种铣油槽加工工装，如图1所示，包括定位板1以及连接在定位板1上端面的垫板5，如图2所示，垫板5的上端后侧拆卸式连接有固定块2，固定块2通过螺钉拆卸式锁紧在垫板5上，垫板5上活动连接有与固定块2匹配的活动块4，且活动块4位于固定块2的前方，活动块4的下端两侧连接有导向滑块3，导向滑块3滑动连接在垫板5上端面开设的滑槽内，固定块2指向活动块4的一侧开设有数量不少于一个的第一半圆槽21，活动块4指向固定块2的一侧开设有与第一半圆槽21匹配形成圆槽的第二半圆槽41。
18.定位板1上安装有用于驱使活动块4往复移动的驱动装置，如图2所示，驱动装置包括固定在定位板1上端面位于垫板5前方的气缸9，气缸9的下端连接有气缸固定板10，气缸固定板10通过固定螺栓8拆卸式连接在定位板1上，方便拆装，进行保养维修，气缸9的伸缩端连接有另一端插接在活动块4前端中部的丝杆6，丝杆6上螺纹套接有固定螺母7，固定螺母7用于限制丝杆6的伸缩量，防止活动块4两端的导向滑块3脱离垫板5上的滑槽。
19.加工零件时，将管状零件放置在固定块2上的第一半圆槽21内，通过气缸9提供的推进力将活动块4向固定块2方向推进从而固紧管状零件，加工完成后，通过气缸9提供的拉紧力将活动块4向固定块2反方向拉出从而松开管状零件。
20.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种铣油槽加工工装，包括定位板(1)以及连接在定位板(1)上端面的垫板(5)，其特征在于：所述垫板(5)的上端后侧拆卸式连接有固定块(2)，垫板(5)上活动连接有与固定块(2)匹配的活动块(4)，且活动块(4)位于固定块(2)的前方，固定块(2)指向活动块(4)的一侧开设有数量不少于一个的第一半圆槽(21)，活动块(4)指向固定块(2)的一侧开设有与第一半圆槽(21)匹配形成圆槽的第二半圆槽(41)，定位板(1)上安装有用于驱使活动块(4)往复移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种铣油槽加工工装，其特征在于：所述活动块(4)的下端两侧连接有导向滑块(3)，导向滑块(3)滑动连接在垫板(5)上端面开设的滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种铣油槽加工工装，其特征在于：所述驱动装置包括固定在定位板(1)上端面位于垫板(5)前方的气缸(9)，气缸(9)的伸缩端连接有另一端插接在活动块(4)前端中部的丝杆(6)。4.根据权利要求3所述的一种铣油槽加工工装，其特征在于：所述丝杆(6)上螺纹套接有固定螺母(7)。5.根据权利要求3所述的一种铣油槽加工工装，其特征在于：所述气缸(9)的下端连接有气缸固定板(10)，气缸固定板(10)通过固定螺栓(8)拆卸式连接在定位板(1)上。6.根据权利要求1所述的一种铣油槽加工工装，其特征在于：所述固定块(2)通过螺钉拆卸式锁紧在垫板(5)上。
技术总结
本实用新型公开了一种铣油槽加工工装，所述垫板的上端后侧拆卸式连接有固定块，垫板上活动连接有与固定块匹配的活动块，且活动块位于固定块的前方，固定块指向活动块的一侧开设有数量不少于一个的第一半圆槽，活动块指向固定块的一侧开设有与第一半圆槽匹配形成圆槽的第二半圆槽，定位板上安装有用于驱使活动块往复移动的驱动装置。本铣油槽加工工装，结构简单、制造容易，连接气缸后即可通过气缸控制，实现同时装夹多个管状零件，零件装夹方便快捷，省去了手工夹紧与松开的时间，一次同时装夹多个零件，减少了单个零件加工从装夹到加工完成后取出的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：孙旸 张超 章然 童刚 甄体生 张玉立
受保护的技术使用者：合肥波林新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18