1.本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置。
背景技术：
2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等。其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线出厂是一般是卷成环形圆盘状，在施工现场，将钢绞线卷放置于固定装置中防止线卷滚动。
3.市场上的盘状钢绞线固定使用装置通常是特定形状，难以根据不同盘状钢绞线的大小进行一定的调节，降低了装置的实用性，为此，我们提出一种可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的盘状钢绞线固定使用装置通常是特定形状，难以根据不同盘状钢绞线的大小进行一定的调节，降低了装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置，包括左支架、右支架、移动制停结构和宽度调节结构，所述左支架的右侧设置有右支架，所述左支架的下端设置有移动制停结构，所述左支架的左上方设置有宽度调节结构；
6.所述宽度调节结构包括：
7.调节孔，其设置于所述左支架的前端表面；
8.连接杆，其贯穿于所述调节孔的内部；
9.限位螺纹环，其设置于所述连接杆的外侧。
10.优选的，所述调节孔的内壁与连接杆的外壁紧密贴合，且连接杆与限位螺纹环之间为螺纹连接。
11.优选的，所述左支架包括：
12.左支杆，其设置于所述移动制停结构的上端；
13.第一固定横杆，其固定于所述左支杆的右端；
14.卡槽，其设置于所述第一固定横杆的内部；
15.第一固定竖杆，其设置于所述第一固定横杆的下端；
16.第一承重杆，其固定于所述第一固定横杆的内侧。
17.优选的，所述左支杆与第一固定横杆和第一固定竖杆之间为焊接一体结构，且第一固定横杆与第一承重杆相互垂直。
18.优选的，所述右支架包括：
19.右支杆，其设置于所述左支架的右端；
20.第二固定横杆，其固定于所述右支杆的左端；
21.第二固定竖杆，其设置于所述第二固定横杆的下端；
22.第二承重杆，其固定于所述第二固定横杆的内侧；
23.旋转螺纹杆，其固定于所述第二固定横杆的左端。
24.优选的，所述第二固定横杆通过旋转螺纹杆与左支架构成卡合结构，且第二固定横杆与旋转螺纹杆之间为活动连接。
25.优选的，所述移动制停结构包括：
26.滑轮，其设置于所述左支架的底端；
27.螺纹杆，其设置于所述滑轮的右侧；
28.限位板，其固定于所述螺纹杆的上下端；
29.限位槽，其设置于所述螺纹杆的上方外侧。
30.优选的，所述左支架通过限位槽与螺纹杆构成螺纹结构，且螺纹杆设置有两组。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置，使用者将左支架与右支架通过卡槽与旋转螺纹杆进行组合，将左支架与右支架连接的同时可对左支架与右支架之间的距离进行调节，便于适配不同直径的盘状钢绞线，单个左支架与右支架之间构成一个组合支架，使用者根据不同盘状钢绞线的厚度调节组合支架之间的间距，从而将盘状钢绞线有效的夹持于组合支架内侧，便于对盘状钢绞线进行固定使用。
32.通过左支架与右支架的设置，使用者将左支架与右支架通过卡槽与旋转螺纹杆进行组合，将左支架与右支架连接的同时可对左支架与右支架之间的距离进行调节，便于适配不同直径的盘状钢绞线，第一固定竖杆上下端分别连接上下方的第一固定横杆，第二固定竖杆上下端分别连接上下方的第二固定横杆，增加了左支架与右支架的稳定性，第一承重杆与第二承重杆便于对上端的盘状钢绞线进行重力分散，延长装置的使用年限。
33.通过移动制停结构的设置，当使用者需要移动装置时，将螺纹杆手动向上旋动，减少装置与地面的摩擦力，便于装置整体的移动，当装置需固定于某一地点时，使用者将螺纹杆手动向下旋动直至螺纹杆底端的限位板接触地面，增大与地面的摩擦力，从而使得装置整体制停。
34.通过宽度调节结构的设置，左支架与右支架分别设置有一组，单个左支架与右支架之间构成一个组合支架，使用者根据不同盘状钢绞线的厚度调节组合支架之间的间距，从而将盘状钢绞线有效的夹持于组合支架内侧，便于对盘状钢绞线进行固定使用，调节后的组合支架之间通过连接杆进行连接，再通过限位螺纹环对连接杆进行限位，从而将整个装置进行组装固定。
附图说明
35.图1为本实用新型立体结构示意图；
36.图2为本实用新型俯视结构示意图；
37.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
38.图中：1、左支架；101、左支杆；102、第一固定横杆；103、卡槽；104、第一固定竖杆；
105、第一承重杆；2、右支架；201、右支杆；202、第二固定横杆；203、第二固定竖杆；204、第二承重杆；205、旋转螺纹杆；3、移动制停结构；301、滑轮；302、螺纹杆；303、限位板；304、限位槽；4、宽度调节结构；401、调节孔；402、连接杆；403、限位螺纹环。
具体实施方式
39.如图1-2所示，一种可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置，包括：左支架1，左支架1的右侧设置有右支架2，左支架1的下端设置有移动制停结构3，左支架1包括：左支杆101，其设置于移动制停结构3的上端；第一固定横杆102，其固定于左支杆101的右端；卡槽103，其设置于第一固定横杆102的内部；第一固定竖杆104，其设置于第一固定横杆102的下端；第一承重杆105，其固定于第一固定横杆102的内侧，左支杆101与第一固定横杆102和第一固定竖杆104之间为焊接一体结构，且第一固定横杆102与第一承重杆105相互垂直，右支架2包括：右支杆201，其设置于左支架1的右端；第二固定横杆202，其固定于右支杆201的左端；第二固定竖杆203，其设置于第二固定横杆202的下端；第二承重杆204，其固定于第二固定横杆202的内侧；旋转螺纹杆205，其固定于第二固定横杆202的左端，第二固定横杆202通过旋转螺纹杆205与左支架1构成卡合结构，且第二固定横杆202与旋转螺纹杆205之间为活动连接，使用者将左支架1与右支架2通过卡槽103与旋转螺纹杆205进行组合，将左支架1与右支架2连接的同时可对左支架1与右支架2之间的距离进行调节，便于适配不同直径的盘状钢绞线，第一固定竖杆104上下端分别连接上下方的第一固定横杆102，第二固定竖杆203上下端分别连接上下方的第二固定横杆202，增加了左支架1与右支架2的稳定性，第一承重杆105与第二承重杆204便于对上端的盘状钢绞线进行重力分散，延长装置的使用年限，移动制停结构3包括：滑轮301，其设置于左支架1的底端；螺纹杆302，其设置于滑轮301的右侧；限位板303，其固定于螺纹杆302的上下端；限位槽304，其设置于螺纹杆302的上方外侧，左支架1通过限位槽304与螺纹杆302构成螺纹结构，且螺纹杆302设置有两组，当使用者需要移动装置时，将螺纹杆302手动向上旋动，减少装置与地面的摩擦力，便于装置整体的移动，当装置需固定于某一地点时，使用者将螺纹杆302手动向下旋动直至螺纹杆302底端的限位板303接触地面，增大与地面的摩擦力，从而使得装置整体制停。
40.如图3所示，一种可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置，左支架1的左上方设置有宽度调节结构4，宽度调节结构4包括：调节孔401，其设置于左支架1的前端表面；连接杆402，其贯穿于调节孔401的内部；限位螺纹环403，其设置于连接杆402的外侧，调节孔401的内壁与连接杆402的外壁紧密贴合，且连接杆402与限位螺纹环403之间为螺纹连接，左支架1与右支架2分别设置有一组，单个左支架1与右支架2之间构成一个组合支架，使用者根据不同盘状钢绞线的厚度调节组合支架之间的间距，从而将盘状钢绞线有效的夹持于组合支架内侧，便于对盘状钢绞线进行固定使用，调节后的组合支架之间通过连接杆402进行连接，再通过限位螺纹环403对连接杆402进行限位，从而将整个装置进行组装固定。
41.综上，该可移动、扩缩的盘状钢绞线固定使用装置，首先使用者将左支架1与右支架2通过卡槽103与旋转螺纹杆205进行组合，将左支架1与右支架2连接的同时可对左支架1与右支架2之间的距离进行调节，便于适配不同直径的盘状钢绞线，第一固定竖杆104上下端分别连接上下方的第一固定横杆102，第二固定竖杆203上下端分别连接上下方的第二固定横杆202，增加了左支架1与右支架2的稳定性，左支架1与右支架2分别设置有一组，单个
左支架1与右支架2之间构成一个组合支架，使用者根据不同盘状钢绞线的厚度调节组合支架之间的间距，从而将盘状钢绞线夹持于组合支架内侧，便于对盘状钢绞线进行固定使用，调节后的组合支架之间通过连接杆402进行连接，再通过限位螺纹环403对连接杆402进行限位，从而将整个装置进行组装固定，当使用者需要移动装置时，将螺纹杆302手动向上旋动，减少装置与地面的摩擦力，便于装置整体的移动，当装置需固定于某一地点时，使用者将螺纹杆302手动向下旋动直至螺纹杆302底端的限位板303接触地面，增大与地面的摩擦力，从而使得装置整体制停。